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前言 6

绪论 7

第一篇 钢的热处理原理 10

第一章 热处理总论 10

一 热处理的基本概念 10

二 热处理与相图 10

三 钢的热处理的基本类型 11

四 钢的几种基本转变 13

第二章 钢加热时的转变 14

一 奥氏体的形成及其相图 14

二 珠光体转变为奥氏体的机构 15

三 珠光体转变为奥氏体的动力学 20

四 影响奥氏体形成速度的因素 23

五 奥氏体晶粒长大（粗化）的一般规律 25

第三章 钢冷却时的转变 29

一 过冷奥氏体冷却转变概述 29

二 奥氏体转变为珠光体的转变 30

三马氏体型的转变 33

四 贝氏体型的转变 40

五 钢在连续冷却时的转变 42

第四章 淬火钢在回火时的转变 45

一 淬火碳素钢在加热时的组织变化（碳素钢的回火转变）概述 45

二 回火时的第一类转变 46

三 回火时的第二类转变 48

四 回火时的第三类转变 48

五 回火时的第四类转变 49

六淬火钢在回火时的组织变化 49

第五章 热处理对钢性能的影响 51

一 钢的组织对性能的影响 51

二 热处理对钢性能的影响 56

第二篇 热处理基本方法 62

第一章 热处理实践中的钢的加热 62

一 加热过程 62

二 加热方法 66

三 在辐射炉加热时炉气对钢件表面的作用 68

四 液体加热介质 74

第二章 钢的退火与正火 77

一 退火与正火的概念与分类 77

二 完全退火 79

三 不完全退火 82

四 球化退火 82

五 扩散退火 87

六 等温退火 88

七 低温退火 89

八 再结晶退火 90

九钢的正火 91

第三章 钢的淬火 92

一 淬火加热规范的制订 92

二 淬火时产生的内应力 94

三 钢的淬透性 98

四 淬火介质（淬火剂） 102

五 淬火方法 107

六 淬火缺陷分析 111

第四章 钢的回火及冷处理 115

一 钢的回火 115

二 钢在零下温度的处理（冷处理） 122

第五章 表面淬火 125

一 概述 125

二 火熖表面淬火 126

三 浸液表面淬火 141

四 在电解液中加热表面淬火法 142

五 接触电热表面淬火法 144

六 高频感应加热表面淬火 146

第三篇 钢的化学热处理 168

第一章 钢的化学热处理总论 168

第二章 钢的渗碳 174

一 总论 174

二 渗碳钢 174

三 固体渗碳 176

四气体渗碳 180

五 其他一些渗碳方法 186

六 渗碳后的热处理 187

七 渗碳层的组织和性能 189

第三章 钢的渗氮 190

一 渗氮过程及渗氮层结构 191

二 抗蚀渗氮 194

三 结构零件的强化渗氮 195

第四章 钢的氰化 203

一 碳氮共渗时的相互影响 203

二 中温液体氰化 204

三 高温液体氰化 208

四 低温液体氰化 211

五 在氰化盐浴中进行氰化的安全技术 213

六 气体氰化法 214

七 其它氰化方法 215

第五章 钢的表面渗金属法 217

一 总论 217

二 钢的渗铝 219

三 钢的渗铬 223

四 钢的渗硅 227

五 钢的渗硼 229

六 钢的渗硫 231

第四篇 铸铁的热处理 234

第一章 铸铁热处理原理 234

一 渗碳体的分解（石墨化） 234

二 石墨的溶解 236

三 铸铁冷却时组织的转变 236

第二章 白口铸铁的热处理 237

一 可锻铸铁之石墨化退火 237

二 石墨化钢之热处理 241

三 冷激铸铁铸件之热处理 242

第三章 灰口铸铁的热处理 243

一 消除铸件残余内应力的热处理方法 243

二 降低硬度改善切削加工性的处理 244

三 正火 245

四 提高硬度和强度的热处理（淬火和回火） 247