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第一篇 齿轮齿形制造的基本常识 3

第一章 齿轮的基本常识 3

一、齿轮的种类和特点 3

二、齿轮的应用范围和特点 12

三、齿轮的基本常识 13

1．基本概念 13

2．标准齿形的各部名称及其基本尺寸关系 38

四、齿轮设计的基本常识 40

1．齿轮基本参数的设计 41

2．齿轮的结构设计 44

3．齿轮常用材料 47

4．齿轮的精度和技术要求 51

五．齿轮工艺的基本常识 52

1．工艺的基本概念 52

2．齿轮制造的工艺常识 53

3．齿轮制造的误差分析 64

第二章 齿轮传动的几何计算 77

一、圆柱齿轮传动的几何计算 77

1．基本概念 77

2．变位系数的选择 81

3．直齿圆柱齿轮计算表 87

4．斜齿圆柱齿轮（人字齿轮）传动的几何计算特点及计算表 99

5．螺旋齿轮传动几何计算特点及计算表 115

二、圆锥齿轮传动的几何计算 121

1．基本概念 121

2．圆锥齿轮传动的几何计算特点 122

3．变位系数 125

4．圆锥齿轮计算表 133

三、蜗杆与蜗轮传动的几何计算 142

1．基本概念 142

2．蜗杆与蜗轮传动的几何计算特点 143

3．蜗杆与蜗轮计算表 149

第二篇 齿轮加工机床的调整使用 16

第一章 仿型法简述 16

一、铣刀的选择 162

二、分度头的使用 165

1．分度头的传动原理 166

2．分度法 166

三、铣削齿轮时的注意事项 174

第二章 插齿机 176

一、插齿机的用途、工作原理及传动原理 176

1．用途 176

2．工作原理及传动原理 177

二、Y54型插齿机的传动系统、切齿调整及关键部件的技术要求 179

1．Y54插齿机传动系统 179

2．切齿调整 189

3．关键部件的技术要求 193

三、插削齿轮的基本常识 196

1．立式插齿机精度 196

2．夹具及工件安装 198

3．切削用量 199

4．切削方法 200

5．插齿机简介 203

四、插齿刀的基本常识 204

1．插齿刀的种类 204

2．插齿刀的技术要求 216

3．使用插齿刀时注意事项 216

五、插齿产生误差的原因及消除方法 217

第三章 滚齿机 224

一、滚齿机的分类、用途、工作原理及传动原理 224

1．用途 224

2．工作原理及传动原理 225

二、Y38型滚齿机的传动系统及切齿调整 226

1．Y38滚齿机的传动系统 226

2．切齿调整 259

三、滚齿机关键部件的技术要求 244

1．工作台结构 244

2．立柱部分 245

3．刀架结构 245

四、滚齿的基本常识 245

1．立式滚齿机的精度 245

2．夹具 249

3．切削用量 250

4．滚齿方法 250

五、齿轮滚刀的基本常识 259

六、滚齿常出现的误差及原因 266

1．齿形误差 266

2．齿面光洁度不好 267

3．周节误差超差及周节累积超差 267

4．齿圈径向跳动过大及齿向超差 268

第四章 剃齿机与珩齿机 271

一、剃齿机的用途、分类及工作原理 271

二、Y4245型剃齿机传动系统、剃齿调整及关键部件的技术要求 272

1．Y4245剃齿机传动系统 272

2．剃齿调整 275

3．关键部件的技术要求 276

三、剃齿的基本常识 277

1．剃齿常识 277

2．剃齿加工方法 279

3．卧式剃齿机精度 281

4．剃齿机的维护保养 282

四、剃齿刀具的基本常识 282

1．剃齿刀常识 282

2．剃齿刀的重磨次数和修磨条件 287

五、剃齿产生误差的因素 288

六、珩齿机 289

1．珩齿原理 289

2．珩齿的特点 289

3．珩磨轮的基本常识 291

第五章 磨齿机 293

一、磨齿机的分类、工作原理及传动原理 293

1．分类 293

2．工作原理及传动原理 293

二、Y7131型磨齿机的传动系统、切齿调整及关键部件的技术要求 295

1．Y7131磨齿机的传动系统 295

2．磨齿调整 299

3．磨齿机关键部件的技术要求 306

三、磨齿的基本常识 310

1．磨齿机精度要求 310

2．切削用量的选择 310

3．夹具 312

4．其他 313

四、磨齿时砂轮的选择 314

1．砂轮的基本常识 314

2．砂轮的选择 318

3．其他 319

五、磨齿常出现的误差及原因 319

1．工件齿形超差 319

2．工件周节超差 320

3．工件周节累积超差 320

4．齿面光洁度超差和齿向超差 320

第六章 锥齿轮刨齿机 322

一、直齿锥齿轮刨齿机的用途、工作原理及传动原理 323

二、Y236型刨齿机传动系统、切齿调整及关键部件的技术要求 324

1、Y236刨齿机传动系统 324

2．切齿调整 329

3．关键部件的技术要求 343

三、刨齿的基本常识 346

1．安装距的控制 346

2．Y236刨齿机精度要求 347

3．刀具的安装调整 349

4．夹具的使用 349

5．切削用量的选择 349

6．锥齿轮加工方法 349

四、锥齿轮刨刀的基本常识 356

1．锥齿轮刨刀的基本常识 356

2．双分齿法刨刀特点 360

3．刀具修磨条件 361

五、刨齿常出现的误差及原因 361

第七章 弧齿锥齿轮铣齿机 364

一、锥齿轮铣齿机的用途、工作原理及传动原理 364

1．用途 364

2．工作原理及传动原理 365

二、Y225型弧齿锥齿轮铣齿机的传动系统切齿调整及关键部件的技术要求 366

1．Y225铣齿机传动系统 366

2．切齿调整 390

3．关键部件的技术要求 399

三、铣刀盘的基本常识 401

1．种类 401

2．刀号 402

3．刀间距W 404

4．公称直径Du 405

5．刀体基距 405

四、Y225铣齿机的调整计算 409

1．基本计算单 409

2．计算单说明 411

五、锥齿轮接触区的调整 424

1．确定安装距 426

2．接触区的位置和形状要求 426

3．接触情况、检验调整和试切调整法 427

六、铣齿的基本常识 436

1．机床种类 436

2．弧齿锥齿轮机床精度要求 436

3．切削方法 436

七 铣齿产生误差的原因 449

第三篇 齿轮的测量与检验 486

第一章 圆柱齿轮的测量与检验 486

一 齿厚的检验 486

1．用游标齿厚卡尺测量 486

2．用滚珠或滚柱测量 486

3．用公法线百分尺测量 489

二、齿圈径向跳动的检验 490

三、度量中心距变动的检验 491

四、齿向的检验 492

五、齿距的检验 493

1．用万能测齿仪测量 493

2．用齿轮周节检查仪和齿轮基节检查仪测量 495

3．用半自动周节误差检查仪测量 496

六、齿形的检验 498

1．用齿轮渐开线检查仪检验 498

2．用投影法检验 499

七、齿轮的综合检验 499

八、齿面光洁度的检验 500

九、噪音的检验 500

第二章 圆锥齿轮的测量与检验 502

一、安装锥距的测量与检验 503

二、接触斑点的检验及Y9550型锥齿轮滚动检查机 504

1．按触斑点的检验 504

2．Y9550锥齿轮滚动检查机 505

三、噪音的检验 506

四、综合检验 507

第三章 蜗轮蜗杆的测量与检验 508

一、蜗轮的测量 508

二、蜗杆的测量 509

第四篇 常用资料 513

表4—1 汉语拼音字母表 513

表4—2 希腊字母表 513

表4—3 拉丁字母表 514

表4—4 罗马数字表 514

表4—5 常用数学符号 515

表4—6 主要元素的化学符号、原子量和比重 516

表4—7 国标、部标代号 517

表4—8 常用标准代号 517

表4—9 基本算术运算 518

表4—10 基本运算律 519

表4—11 正数和负数的运算 519

表4一12 常分数的运算 520

表4—13 比例 520

表4—14 指数 521

表4—15 直角三角形计算公式 521

表4—16 任意三角形计算公式 524

表4—17 其它三角计算公式 524

表4—18 公制度量衡单位 525

表4—19 公、英制换算表 526

表4—20 π的函数表 527

表4—21 角度和弧度对照表 529

表4—22 30°、45°、60°的函数值表 531

表4—23 三角函数表 532

表4—24 度转化为分和秒 555

表4—25 因数分解表 556

表4—26 对数尾数表 563

表4—27 反对数表 567

对数运算说明 570

表4—28 布氏、洛氏、维氏硬度换算表 572

表4—29 渐开线函数表 573

表4—30 公法线长度及跨测齿数表 583

表4—31 跨测齿数图表 585

表4—32 斜齿圆柱齿轮、变位直齿圆柱齿轮公法线长度计算系数K1（用于当α=20°） 586

表4—33 斜齿圆柱齿轮公法线长度计算系数K2（用于当α=20°） 587

表4—34 变位直齿圆柱齿轮公法线长度计算系数K3（用于当α=20°） 603

表4—35 变位齿轮公法线长度附加量2ξmsinα（用于当α=20°） 604

表4—36　角度变位齿轮计算系数表（α=20°）角度变位齿轮计算系数表使用说明 606

表4—37 斜齿轮螺旋角三角函数表 624

表4—38 非变位齿轮固定弦齿厚Sxg和测量齿高hxg（α=20°,fo=1） 626

表4—39 高度变位外啮合齿轮固定弦齿厚Sxg′和测量齿高hxg′（α=20°,m=1,fo=1） 627

表4—40 非变位齿轮分度圆弦齿厚和弦齿高 628

表4—41 变位齿轮分度圆弦齿厚Sx′和测量齿高hx′（m=1,α=20°） 629

表4—42 测量齿轮用的圆柱直径 633

表4—43 用圆柱测量内外直齿齿轮（α=20°,m=1,ξ=0） 634

表4—44 蜗杆螺牙在分度圆上的法向弦齿厚Sxn1及测量齿高hxn1 636

表4—45 比值挂轮表 637

比值挂轮表使用说明 787

附一、圆柱齿轮及其传动公差（1972年国家标准草案） 789

附二、圆柱齿轮传动公差 822

附三、圆锥齿轮传动公差 862

附四、蜗杆传动公差 886