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第一篇 工程材料与毛坯成形 3

第1章 金属材料的性能 3

1.1 金属材料的力学性能 3

1.2 金属材料的物理、化学和工艺性能 13

习题 16

第2章 金属的晶体结构和结晶 18

2.1 金属的晶体结构 18

2.2 金属的结晶过程 21

2.3 金属的异晶转变 24

2.4 实际晶体的结构 25

2.5 合金的结构和相图 27

习题 33

第3章 铁碳合金相图 35

3.1 铁碳合金的基本组织 35

3.2 铁碳合金相图分析 37

3.3 钢的成分、组织与性能之间的关系 45

习题 47

第4章 钢的热处理 49

4.1 钢在加热时的组织转变 50

4.2 钢在冷却时的组织转变 52

4.3 钢的热处理工艺 55

习题 62

第5章 常用金属材料 64

5.1 钢 65

5.2 铸铁 79

5.3 有色金属 88

习题 95

第6章 非金属材料 97

6.1 高分子材料 97

6.2 陶瓷材料 106

6.3 复合材料 108

习题 111

第7章 工程材料的选择与应用 112

7.1 机械零件的失效分析 112

7.2 机械零件材料的选用 115

7.3 典型零件的选材 117

习题 120

第8章 铸造成形工艺 121

8.1 铸造方法 121

8.2 合金的铸造性能 131

8.3 铸造工艺设计的基本内容 135

8.4 铸件的结构工艺性 138

习题 141

第9章 金属压力加工 142

9.1 金属的塑性变形 142

9.2 压力加工方法 147

习题 168

第10章 焊接 171

10.1 焊接工艺基础 171

10.2 焊接方法 176

习题 187

第二篇 机械加工工艺基础 191

第11章 切削加工的基础知识 191

11.1 切削运动及切削要素 191

11.2 刀具 194

11.3 金属切削过程的一般规律 201

习题 204

第12章 常用切削加工方法 205

12.1 车削加工 205

12.2 钻、镗削加工 212

12.3 刨、插和拉削加工 221

12.4 铣削加工 227

12.5 磨削加工 235

习题 239

第三篇 机械制造工艺设计 243

第13章 机械加工工艺规程制定 243

13.1 概述 243

13.2 零件图分析 251

13.3 毛坯的选择 255

13.4 定位基准的选择 258

13.5 工艺路线的拟定 261

13.6 加工余量的确定 264

13.7 工序尺寸及其公差的确定 267

13.8 机床与工艺装备的选择 272

13.9 机械加工生产率和技术经济分析 274

习题 279

第14章 典型零件的加工工艺 281

14.1 轴类零件加工 281

14.2 套筒类零件加工 284

14.3 箱体类零件加工 286

14.4 圆柱齿轮的加工 288

习题 290

参考文献 291