汽车机械基础 汽车运用与维修专业PDF电子书下载

第一篇　机械识图 1

第1章　机件的表达方法 1

1.1　立体表面几何元素的投影特点 1

1.1.1　点的投影 1

1.1.2　直线段的投影 2

1.1.3　平面图形的投影 4

1.2　基本立体的三视图 7

1.2.1　平面立体的投影 7

1.2.2　回转体的投影 9

1.3　视图 11

1.4　剖视图 14

1.4.1　剖视图的概念 14

1.4.2　剖视图的种类 16

1.4.3　剖切方法 17

1.5　断面图 19

1.6　局部放大图与简化画法 21

1.6.1　局部放大图 21

1.6.2　简化画法 22

思考与练习 23

第2章　常用件画法 26

2.1　螺纹与螺纹联接 26

2.1.1　螺纹的基本知识 26

2.1.2　螺纹的规定画法 28

2.1.3　螺纹的标注 29

2.1.4　螺纹紧固件及联接的画法 33

2.2　键、销及其联接 36

2.2.1　键及键联接 36

2.2.2　销及销联接 39

2.3　齿轮 40

2.3.1　齿轮的种类 40

2.3.2　直齿圆柱齿轮的规定画法 41

2.4　弹簧与轴承 44

2.4.1　弹簧 44

2.4.2　滚动轴承 46

思考与练习 49

第3章　零件图的识读 51

3.1　组合体视图识读的基本方法 51

3.2　零件图概述 54

3.3　零件图的视图 55

3.4　零件图上的尺寸标注 56

3.5　零件图的识读 58

3.5.1　零件图的识读方法与步骤 58

3.5.2　轴、套类零件 59

3.5.3　盘、盖类零件 60

3.5.4　叉架类零件 61

3.5.5　箱体类零件 62

思考与练习 64

第4章　装配图 68

4.1　装配图概述 68

4.1.1　装配图的作用 68

4.1.2　装配图的内容 68

4.2　装配图表达方法 69

4.2.1　装配图的规定画法 69

4.2.2　装配图的特殊表达方法 69

4.3　装配图的尺寸、零件编号及明细栏 71

4.3.1　装配图的尺寸 71

4.3.2　装配图上的序号与编法 72

4.4.　识读装配图 72

4.4.1　识读装配图的要求 72

4.4.2　装配图的识读方法与步骤 72

思考与练习 74

第二篇　互换性与技术测量 76

第5章　尺寸公差与配合 76

5.1　互换性及其作用 76

5.2　优先数和优先数系 76

5.2.1　优先数系 76

5.2.2　优先数 78

5.3　公差与配合的基本术语及定义 78

5.3.1　孔和轴 78

5.3.2　尺寸 78

5.3.3　尺寸偏差、公差及公差带 80

5.3.4　配合 81

5.3.5　基准制 82

5.4　公差与配合标准 83

5.4.1　标准公差系列 83

5.4.2　基本偏差系列 84

5.5　国标规定的公差带与配合 93

5.6　尺寸公差与配合的选用 95

5.6.1　基准制的选择 95

5.6.2　公差等级的选用 96

5.6.3　配合的选用 97

思考与练习 100

第6章　形状与位置公差 102

6.1　概述 102

6.2 形状公差与形状误差 103

6.2.1　形状公差与公差带 103

6.2.2　轮廓度公差与公差带 105

6.2.3　形状误差及其评定 105

6.2.4　形状误差的判断准则 106

6.3　基准 108

6.3.1　基准、基准的建立与体现 108

6.3.2　基准的种类 110

6.4　位置公差与位置误差 111

6.4.1　定向公差与定向误差 111

6.4.2　定位公差与定位误差 114

6.4.3　跳动公差与跳动公差带 118

6.5　形位公差与尺寸公差的关系 120

6.5.1　术语及定义 120

6.5.2　公差原则 121

6.5.3　未注形、位公差的规定 126

思考与练习 126

第7章　表面粗糙度 127

7.1　概述 127

7.2　表面粗糙度选用与标注 127

7.2.1　表面粗糙度参数的选用 127

7.2.2　表面粗糙度参数数值的选用 128

7.2.3　表面粗糙度的标注 130

思考与练习 131

第三篇　汽车工程材料 132

第8章　金属材料的性能 132

8.1　金属材料的机械性能 132

8.1.1　强度 133

8.1.2　刚度和弹性 134

8.1.3　塑性 134

8.1.4　硬度 134

8.1.5　冲击韧性 136

8.1.6　疲劳强度 136

8.2　金属材料的工艺性能 137

8.2.1　铸造性能 137

8.2.2　焊接性能 138

8.2.3　切削加工性能 138

8.2.4　压力加工与锻压性能 138

8.2.5　金属的热处理性能 139

思考与练习 139

第9章　黑色金属 140

9.1　金属及合金的构造与结晶 140

9.1.1　纯金属的构造与结晶 140

9.1.2　合金的构造与结晶 142

9.2　铁碳合金相图 143

9.2.1　铁碳合金的基本组织 143

9.2.2　铁碳合金相图 144

9.3　碳素钢 145

9.3.1　碳素钢的分类 146

9.3.2　碳素钢的牌号、性能及主要用途 146

9.4　合金钢 147

9.4.1　合金结构钢 147

9.4.2　特殊性能钢 149

9.5　铸铁 150

9.5.1　铸铁的石墨化 151

9.5.2　铸铁种类 151

9.6　金属材料的热处理 153

9.6.1　钢在加热、冷却时的组织转变 154

9.6.2　钢的退火与正火 155

9.6.3　钢的淬火与回火 156

9.6.4　钢的表面热处理 157

思考与练习 159

第10章　有色金属与非金属材料 160

10.1　有色金属及其合金 160

10.1.1　铝及铝合金 160

10.1.2　铜及铜合金 163

10.1.3　滑动轴承合金 165

10.1.4　其他有色金属 166

10.2　非金属材料 167

10.2.1　高分子材料 167

10.2.2　陶瓷材料 170

10.2.3　复合材料 171

10.3　零件的失效与典型汽车零件用材 173

10.3.1　零件的失效 173

10.3.2　典型汽车零件用材 174

思考与练习 175

第四篇　汽车机构分析 176

第11章　机构的组成及汽车常用机构 176

11.1　机构的组成与运动简图 177

11.1.1　机构的组成 177

11.1.2　运动副及其分类 178

11.1.3　机构运动简图 180

11.1.4　机构具有确定运动的条件 181

11.2　平面连杆机构 185

11.2.1　概述 185

11.2.2　铰链四杆机构的基本类型 185

11.2.3　铰链四杆机构的演化机构 186

11.2.4　铰链四杆机构的基本性质 188

11.3　凸轮机构 190

11.3.1 凸轮机构的组成与特点 190

11.3.2　凸轮机构的分类 191

11.3.3　凸轮机构从动件的运动规律 191

11.4　间歇运动机构与螺旋机构 195

11.4.1　棘轮机构 195

11.4.2　螺旋机构 197

11.5　轮系 200

11.5.1　轮系的分类 201

11.5.2　定轴轮系传动比的计算 201

11.5.3　周转轮系的组成和分类 203

11.5.4　周转轮系传动比的计算 204

思考与练习 206

第12章　物体的受力分析 210

12.1　基本概念和物体的受力分析 210

12.1.1　基本概念 210

12.1.2　约束和约束反力 211

12.1.3　受力分析——画受力图 212

12.2　平面汇交力系 213

12.2.1　平面汇交力系的合成与平衡——几何法 213

12.2.2　平面汇交力系的合成与平衡——解析法 214

12.3　力对点之矩、力偶 216

12.3.1　力对点之矩（力矩） 216

12.3.2　力偶及平面力偶系的合成与平衡 217

12.4　平面任意力系 218

12.4.1　力线平移定理 218

12.4.2　平面任意力系的平衡方程 219

12.5　摩擦 220

12.5.1　滑动摩擦 220

12.5.2　滚动摩擦的概念 222

思考与练习 222

第13章　平面机构运动分析与回转零件平衡 225

13.1　平面机构运动分析 225

13.1.1　平面运动的概念 225

13.1.2　平面运动的分解 226

13.2　回转零件的平衡 227

思考与练习 229

第五篇　汽车常用传动机构及零件的强度计算第14章　构件受力变形及其应力分析 230

14.1　基本概念 230

14.1.1　强度、刚度与稳定性的概念 230

14.1.2　构件受力和变形的种类 230

14.2　轴向拉伸和压缩 231

14.2.1　轴向拉伸和压缩时的内力与应力 231

14.2.2　材料在拉伸和压缩时的力学性能 232

14.2.3　拉伸与压缩时的强度条件 235

14.3　剪切和挤压 235

14.3.1　剪切的实用计算 235

14.3.2　挤压的实用计算 236

14.4　扭转 237

14.4.1　扭转的概念、外力偶矩和扭矩的计算 237

14.4.2　圆轴扭转时的应力 238

14.4.3　扭转强度条件和刚度条件 240

14.5　梁的对称弯曲 241

14.5.1　对称弯曲的特点和梁的基本类型 241

14.5.2　弯曲内力 242

14.5.3　弯曲时的正应力 243

14.5.4　弯曲正应力强度条件 245

14.5.5　弯曲刚度条件 245

14.6　组合变形时的强度计算 246

14.6.1　拉伸（压缩）与弯曲的组合变形 246

14.6.2　弯曲与扭转的组合变形 247

思考与练习 250

第15章　带传动与齿轮传动 253

15.1　带传动 253

15.1.1　V带传动的类型和特点 253

15.1.2　普通V带与带轮的结构、型号 254

15.1.3　带传动的弹性滑动及其传动比 256

15.1.4　V带的安装与张紧装置 258

15.2　齿轮传动 259

15.2.1　齿轮传动的特点与分类 259

15.2.2　渐开线齿轮 260

15.2.3　直齿圆柱齿轮的结构 264

15.2.4　渐开线标准直齿圆柱齿轮啮合传动 265

15.2.5　渐开线齿轮的切齿原理与根切现象 267

15.2.6　齿轮传动的失效形式 270

15.2.7　齿轮材料选择 271

15.2.8　齿轮传动精度等级的选择 272

15.2.9　直齿圆柱齿轮受力分析与强度计算 273

15.2.10　应用举例 275

15.3　其他齿轮传动简介 278

15.3.1　斜齿圆柱齿轮传动简介 278

15.3.2　圆锥齿轮传动特点简介 281

15.3.3　双曲面齿轮传动的特点 283

15.3.4　齿轮齿条传动的特点 283

15.3.5　蜗杆传动 284

思考与练习 288

第16章　轴、轴承、联轴器与离合器 290

16.1　轴 290

16.1.1　轴的分类 290

16.1.2　轴的材料 291

16.1.3　轴的结构设计 292

16.1.4　轴的强度计算 293

16.2　滑动轴承 297

16.2.1　滑动轴承的润滑状态 297

16.2.2　向心滑动轴承 298

16.2.3　推力滑动轴承的结构类型 299

16.2.4　轴瓦结构和材料 300

16.2.5　滑动轴承的润滑 301

16.3　滚动轴承 304

16.3.1　滚动轴承的结构 304

16.3.2　滚动轴承的类型 305

16.3.3　滚动轴承的代号 306

16.3.4　滚动轴承类型的选择 308

16.3.5　滚动轴承的受力分析和失效形式 309

16.3.6　滚动轴承的组合设计 310

16.4　联轴器与离合器 311

16.4.1　概述 311

16.4.2　常用联轴器 312

16.4.3　常用离合器 314

思考与练习 316

第17章　联接 318

17.1　键联接 318

17.1.1 键联接的类型和应用 318

17.1.2 平键的尺寸选择和键联接的强度校核 321

17.2 销联接 322

17.3 螺纹联接 323

17.3.1 螺纹联接的类型 323

17.3.2 螺纹联接的预紧和防松 324

17.3.3 提高螺栓联接强度的措施 325

思考与练习 326

第六篇 液压传动 328

第18章 液压传动概论 328

18.1 液压传动的工作原理及组成 328

18.1.1 液压传动的工作原理 328

18.1.2 液压传动的图形符号 328

18.1.3 液压传动系统的组成 329

18.1.4 液压传动系统的优、缺点 329

18.2 液压传动基本知识 330

18.2.1 液压油及其主要性能 330

18.2.2 液体静力学简介 330

18.2.3 液体动力学基础 331

思考与练习 332

第19章 液压基本元件 333

19.1 液压泵与液压马达 333

19.1.1 液压泵概述 333

19.1.2 常用液压泵 334

19.1.3　液压泵的选用 338

19.1.4　液压马达 339

19.2　液压缸 340

19.2.1　活塞缸 340

19.2.2　其他液压缸 342

19.2.3　液压缸的结构 343

19.3　控制阀 344

19.3.1　方向控制阀 344

19.3.2　压力控制阀 347

19.3.3　流量控制阀 352

19.3.4　比例控制阀 353

19.4　液压辅件 354

19.4.1　油管与管接头 354

19.4.2　蓄能器 355

19.4.3　滤油器 356

19.4.4　油箱 357

19.4.5　压力表 358

思考与练习 359

第20章　液压基本回路与汽车典型液压系统 360

20.1　方向控制回路 360

20.2　压力控制回路 361

20.3　汽车典型液压系统 364

20.3.1　汽车液压转向系统 364

20.3.2　汽车液压制动系统 366

20.3.3　汽车防抱死制动装置 367

思考与练习 369

附录A 液压图形符号（摘自GB/T786.1—1993） 370

附录B　《汽车机械基础》建议开设实验 373

参考文献 374