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总论 1

一、建立贮木场的必要性 1

二、贮木场的性质、任务和作用 2

三、贮木场的基本概念 3

四、贮木场分类 3

五、贮木场生产工艺类型和工序组成 4

六、贮木场组成和贮木场基本参数 5

参考文献 9

第一章 贮木场的发展 10

第一节 贮木场性质的发展 10

一、木材生产性的变化和发展 10

二、木材保管性的变化和发展 11

三、木材供销性的变化和发展 12

四、贮木场的主导性质 12

五、贮木场专业化 13

第二节 贮木场生产方式的发展 15

一、机械化的概念 15

二、贮木场机械化的发展方向 17

三、我国贮木场全盘机械化发展概况 17

四、综合机械化 19

第三节 贮木场作业方式的发展 20

一、概述 20

二、常年作业和季节作业 21

三、均衡生产和不均衡生产 21

参考文献 22

第二章　木材装卸 23

第一节　楞堆 23

一、楞基 23

二、楞堆结构 24

第二节　归装技术 25

一、归楞要求 25

二、铁路装载原则与要求 25

三、原木装载方法 26

四、原木安全装载技术 27

五、装船技术 28

第三节　绞盘机 29

一、绞盘机类型 29

二、JZD型电动绞盘机 29

第四节　架杆兜卸机及其应用 32

一、架杆兜卸机组成和结构 33

二、兜卸机参数 35

三、兜卸机应用 40

第五节　架杆绞盘机及其应用 41

一、架杆绞盘机类型和构造 41

二、架杆绞盘机参数 43

三、架杆绞盘机稳定性 45

四、架杆绞盘机应用 50

第六节　缆索起重机及其应用 51

一、固定式缆索起重机 51

二、双联式缆索起重机 56

三、移动式缆索起重机 59

第七节　门式起重机及其应用 60

一、门式起重机构造 61

二、门式起重机参数 68

三、起重机打滑 71

四、门式起重机稳定性 73

第八节　其它起重机及其应用 74

一、卸车桥 74

二、桥式起重机 75

三、塔式起重机 75

四、木材装载机 78

第九节　木材装卸作业全盘机械化 81

一、木材抓具 81

二、原木齐头器 93

参考文献 95

第三章 场内运输 96

第一节　动力平车及其应用 96

第二节　龙门小吊及其应用 97

第三节　纵向输送机及其应用 97

一、概述 97

二、纵向输送机结构 98

三、纵向输送机牵引计算 104

四、原木计算载荷和充满系数 111

五、输送机参数 113

六、出河技术 114

七、选材技术 116

第四节　其它输送机及其应用 118

一、皮带输送机 118

二、刮板输送机 121

第五节　场内运输作业全盘机械化 123

一、出河喂料机 123

二、选材喂料机 124

三、抛木机 125

参考文献 131

第四章　原条造材 133

第一节　概述 133

第二节　电动链锯及其作业 133

一、电锯类型和组成 134

二、电锯构造 135

三、电锯参数 137

四、变频机组 139

五、造材台 140

第三节　固定造材锯机及其应用 142

一、固定造材类型 142

二、固定造材工艺过程 143

三、造材圆锯机 144

四、圆锯机参数 148

五、供料 150

六、送出料 151

七、定长 152

第四节　原条散捆 154

一、往复式散捆 154

二、连续式散捆 155

参考文献 156

第五章　木材检验 157

第一节　尺寸检量技术 157

一、原木直径检量方法和设备 158

二、原木长度检量方法和设备 162

三、材积仪 163

四、楞垛检量方法 165

第二节　重量检测技术 165

一、地衡检测方法和设备 165

二、天衡检测方法和设备 167

第三节　木材探腐技术 169

一、X射线检测技术 169

二、γ射线检测 170

三、超声波检测 171

第四节　木材打号技术 171

一、号印标志 172

二、号锤 172

参考文献 172

第六章 贮木场生产工艺流程和工艺布局 173

第一节　概述 173

一、工艺流程与工艺布局的基本概念 173

二、流程与布局的符号 174

第二节　工艺流程与工艺布局的基本类型 175

一、单流及其布局 175

二、分流及其布局 176

三、合流及其布局 178

第三节　贮木场组合流程及其布局 178

一、单流组合布局 178

二、分流组合布局 178

三、合流组合布局 179

四、先合后分的组合布局 179

五、先分后合的组合布局 179

第四节　涡流及其布局 180

一、涡流种类 180

二、对涡流的认识 181

第五节　作业工序数的确定 182

一、工序数确定的根据 182

二、出河工序数的确定 182

三、卸车工序数的确定 183

四、造材工序数的确定 183

五、选材工序数的确定 184

六、归楞工序数的确定 184

七、装车工序数的确定 184

第六节　贮木场与制材厂的衔接 184

一、制材厂与贮木场的直接衔接 185

二、制材厂与贮木场的间接衔接 186

三、制材厂与贮木场的综合衔接 186

第七节　工艺布局的原则和方法 186

一、工艺布局原则 186

二、布局方法 187

参考文献 188

第七章　贮木场规划设计 189

第一节　概述 189

第二节　贮木场场址选择 189

第三节　生产工艺设计 190

一、工艺设计3原则 190

二、原料贮备设计 191

三、楞区设计 197

第四节　贮木场机械选型 201

一、机械分类及机械选型的概念 201

二、机械选型的可比条件 203

三、机械选型的技术基础 203

四、机械选型的技术评价 206

五、机械技术方案的经济比较 207

第五节　贮木场平面布置 208

一、线路布置 208

二、生产设备布置 209

三、辅助设施布置 210

四、建、构筑物间距 210

第六节　贮木场供电 211

一、电力负荷及其计算 212

二、变配电系统 218

三、照明 221

四、安全用电 224

第七节　场区排水和防火 227

一、排水 227

二、防火 227

第八节　贮木场劳动组织 229

一、劳动组织形式 229

二、经济承包责任制 229

三、人员确定 230

第九节　贮木场技术经济指标 233

参考文献 235

第八章　贮木场技术管理 237

第一节　木材产品数量管理 237

一、木材验收 237

二、木材检验组织和人员配备 240

三、木材商品化管理 241

第二节　计算机在产品数量管理中的应用 243

一、贮木场生产管理系统的组成 244

二、系统的程序设计 244

三、系统的运行环境 256

第三节　木材产品的质量管理 257

一、木材保管 257

二、我国木材保管的研究成果 258

三、贮木场产品质量管理的考核工作 260

第四节　定额与标准化管理 261

一、原条造材效益考核标准 261

二、造材效益定额 262

三、企业内控标准 263

第五节　贮木场设备管理 263

一、贮木场机械设备利用程度 263

二、机械设备完好率 264

三、机械设备维护、修理及其管理 265

参考文献 266