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“一目了然”工程365问
“一目了然”工程365问

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社会科学

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  • 作 者:马智宏,李葆文,徐保强等编著
  • 出 版 社:广州:广东经济出版社
  • 出版年份:2009
  • ISBN:9787545401360
  • 页数:108 页
图书介绍:
《“一目了然”工程365问》目录
标签:编著 工程

第一部分:基础篇(第1~30问) 1

第1问:什么是“一目了然”工程? 1

第2问:中远船务为什么要实施“一目了然”工程? 1

第3问:实施“一目了然”工程的意义是什么? 2

第4问:实施“一目了然”工程的目的是什么? 2

第5问:实施“一目了然”工程的指导思想是什么? 3

第6问:实施“一目了然”工程的理论依据是什么? 3

第7问:实施“一目了然”工程的原则是什么? 3

第8问:实施“一目了然”工程要遵循哪些策略? 3

第9问:实施“一目了然”工程的保证措施有哪些? 4

第10问:实施“一目了然”工程要注意哪些要点? 4

第11问:什么叫“三不主义”? 4

第12问:什么叫“三现主义”? 4

第13问:什么叫“三民主义”? 5

第14问:什么叫“三实主义”? 5

第15问:“一目了然”工程实施过程中的误区有哪些方面? 5

第16问:领导力如何体现在“一目了然”工程中? 5

第17问:员工力如何体现在“一目了然”工程中? 6

第18问:现场力如何体现在“一目了然”工程中? 6

第19问:为什么“一目了然”工程必须要落在班组上? 6

第20问:如何建立“一目了然”班组? 7

第21问:何谓“五达标”管理? 8

第22问:“一目了然”工程标准分为哪几个方面? 8

第23问:“一目了然”工程标准的主要内容是什么? 8

第24问:为什么要制定“一目了然”工程标准管理手册? 9

第25问:为什么“一目了然”工程标准管理手册要持续改进? 10

第26问:什么是最好的企业? 10

第27问:企业又好又快发展、可持续发展、科学发展有哪些本质联系? 10

第28问:为什么说“一目了然”工程是企业管理的创新? 11

第29问:“一目了然”工程为什么是实现企业又快又好发展的基础工程? 12

第30问:“一目了然”工程的哲学思考是怎样的? 13

第二部分:理论篇(第31~156问) 14

第31问:什么是TPM? 14

第32问:什么是TPM的三全? 14

第33问:什么是TPM的五要素? 14

第34问:什么是TPM的自主维修体系? 15

第35问:什么是TPM的自主维修的7个阶段? 15

第36问:为什么TPM在中国推进起来很困难? 15

第37问:什么是TnPM? 16

第38问:TPM与TnPM的区别? 16

第39问:TnPM中的n为什么要小写? 16

第40问:在中国推进TnPM的意义是什么? 17

第41问:TnPM展开的主要环节是什么? 17

第42问:TnPM的核心理念是什么? 17

第43问:什么是TnPM的“四个全”? 18

第44问:什么是TnPM的“五个六架构”? 18

第45问:什么是TnPM的六大支柱? 18

第46问:什么是TnPM的八要素? 19

第47问:TnPM规范化包括哪些范畴? 19

第48问:为什么TnPM强调以全效率和完全有效生产率为目标? 19

第49问:为什么TnPM强调以检维修系统解决方案为载体? 20

第50问:为什么TnPM强调以员工的行为全规范为过程? 20

第51问:为什么TnPM强调以全体人员参与为基础? 21

第52问:TnPM的全员体现在那几个方面? 21

第53问:TPM、TnPM与“一目了然”工程有什么关系? 21

第54问:“一目了然”工程在现场推进包括哪些基本要素? 22

第55问:“一目了然”工程中为什么强调规范? 22

第56问:什么是“6S”管理? 23

第57问:企业为什么要推进“6S”管理? 23

第58问:“6S”管理适合修造船企业吗? 23

第59问:“6S”管理的基本精神是什么? 23

第60问:“6S”管理的真谛是什么? 24

第61问:“6S”管理包括哪些实施环节? 24

第62问:什么是“6S”管理的准则? 24

第63问:为什么要制订“6S”管理的方针和口号? 25

第64问:“6S”中的六个要素关系如何? 25

第65问:现场员工如何参与生产现场“6S”? 25

第66问:管理人员如何参与生产现场“6S”? 25

第67问:管理人员参与生产现场“6S”有什么重要意义? 26

第68问:推行整理的意义是什么? 26

第69问:推行整顿的意义是什么? 26

第70问:推行清扫的意义是什么? 26

第71问:推行清扫的目的是什么? 27

第72问:清扫的方法流程有哪些? 27

第73问:推行全员清洁的意义有哪些? 27

第74问:推行清洁的目的是什么? 27

第75问:推行清洁的原则有哪些? 28

第76问:“6S”中清扫和清洁是不是同一回事? 28

第77问:建立规范的意义是什么? 28

第78问:为什么“6S”要提出素养要求? 28

第79问:怎样才能提升员工的素养? 29

第80问:“6S”的评价流程包括哪些? 29

第81问:推行“6S”管理要注意些什么问题? 29

第82问:“六源”包括哪些内容? 30

第83问:“六源”分析工具有哪些? 30

第84问:什么是头脑风暴法? 30

第85问:现场的污染源主要有哪些内容? 30

第86问:现场的清扫困难源主要有哪些内容? 31

第87问:现场的故障源主要有哪些内容? 31

第88问:现场的浪费源主要有哪些内容? 31

第89问:现场的缺陷源主要有哪些内容? 31

第90问:现场的危险源主要有哪些内容? 32

第91问:什么是可视化管理? 32

第92问:为什么现场可视化管理非常重要? 32

第93问:可视化管理的最大特点是什么? 32

第94问:可视化管理可应用的领域有哪些? 33

第95问:可视化管理对象主要有哪些? 33

第96问:可视化管理工具主要有哪些? 33

第97问:可视化管理能实现哪些管理目的? 33

第98问:可视化管理中可用到哪些图表类别? 34

第99问:可视化管理有哪些作用? 34

第100问:可视化管理与定置管理是不是一回事? 34

第101问:可视化管理与“6S”中的整顿有什么联系? 34

第102问:为什么可视化管理可使管理更加透明? 35

第103问:为什么可视化管理可使管理更简明、易执行? 35

第104问:为什么可视化管理可使潜在问题显露化? 35

第105问:可视化管理对效率有哪些影响? 36

第106问:可视化管理对加工质量有哪些影响? 36

第107问:可视化管理对设备有哪些影响? 36

第108问:可视化管理对员工素养有哪些影响? 37

第109问:可视化管理和企业Ⅵ系统如何界定? 37

第110问:什么是“定置化管理”? 38

第111问:定置化管理中“人与物”结合存在哪三种状态? 38

第112问:定置化管理的六大步骤是什么? 38

第113问:定置图绘制应遵循什么原则? 38

第114问:定置物可用的标准信息符号有哪些方面? 39

第115问:定置考核的基本指标是什么? 39

第116问:位置“三固定”是指什么? 39

第117问:什么叫做“定区不定位”? 39

第118问:什么是定置化管理的九点原则? 40

第119问:现场管理人员最基本的工作包括哪些? 40

第120问:人的行为可以分为哪几类? 40

第121问:行为规范在生产现场的重要意义是什么? 40

第122问:行为规范在生产现场的作用包括哪些? 41

第123问:为什么说规范是维持与改善的基础? 41

第124问:现场的异常现象包括哪些? 41

第125问:现场异常现象的原因包括哪些? 42

第126问:什么是现场持续改善? 42

第127问:现场持续改善为什么要强调问题的预防? 42

第128问:改善包括哪几步? 43

第129问:常用改善工具包括哪些? 43

第130问:常用改善方法包括哪些? 43

第131问:改善活动的推进程序包括哪些步骤? 43

第132问:改善提案和合理化建议是一回事吗? 44

第133问:现场改善能否和六源活动结合进行? 44

第134问:改善提案主要应针对哪些目标? 44

第135问:改善计划包含哪些要素? 45

第136问:什么是安全? 45

第137问:什么是安全管理? 45

第138问:什么是事故? 45

第139问:什么是隐患? 46

第140问:什么是本质安全? 46

第141问:什么是安全标准? 46

第142问:什么是海因里希法则? 47

第143问:安全隐患和事故发生的原因有哪些? 48

第144问:机械设备的安全要求有哪些? 48

第145问:特种设备的安全要求有哪些? 49

第146问:化学品安全要求包括哪些方面? 49

第147问:电气线路安全要求有哪些? 49

第148问:企业消防设施包括哪些? 50

第149问:安全管理在企业管理中的地位和作用是什么? 50

第150问:什么是安全的“三级”教育? 51

第151问:企业管理人员的安全培训包括哪些内容? 51

第152问:作业人员的安全培训包括哪些内容? 51

第153问:生产性主要有害因素有哪些? 52

第154问:岗位培训的内容包括哪些? 52

第155问:人的不安全行为表现有哪些? 52

第156问:为什么“6S”活动中将安全换成规范? 52

第三部分:实战篇(第157~365问) 53

第157问:要不要成立推进“6S”的专门组织? 53

第158问:“6S”活动程序如何制订? 53

第159问:“6S”责任区域如何划分? 53

第160问:“6S”责任区域划分图应如何放置? 54

第161问:“6S”责任牌需要注明哪些基本信息? 54

第162问:推进“6S”有哪些具体方法? 54

第163问:在作业现场如何进行“6S”的整理工作? 55

第164问:在作业现场如何进行“6S”的整顿工作? 55

第165问:如何区分现场物品要与不要? 55

第166问:“6S”活动中清扫范围如何界定? 56

第167问:现场擦拭的工具有哪些? 56

第168问:现场清扫的方式有哪些? 56

第169问:“6S”有哪些检查方法? 56

第170问:如何记录“6S”检查要点? 56

第171问:“6S”检查标准如何确定? 57

第172问:多长时间开展一次“6S”检查为宜? 57

第173问:“6S”检查是不是以罚为主? 57

第174问:如何能坚持开展现场“6S”活动? 57

第175问:如何避免推进“6S”停留于形式化? 58

第176问:建立自律可以参考哪些经验做法? 58

第177问:现场“6S”活动如何与“六源”活动相结合? 58

第178问:“六源”活动有没有其他的开展形式? 58

第179问:“六源”活动是不是就是“红牌作战”? 59

第180问:发现的“六源”问题是不是都要自己来解决? 59

第181问:清扫困难源的解决思路包括哪些? 59

第182问:污染源的治理方向有哪些? 60

第183问:污染物的处理思路包括哪些? 60

第184问:在解决污染源过程中清扫的作用如何发挥? 60

第185问:存在污染源的主要原因有哪些? 61

第186问:如何设计污染源对策流程? 61

第187问:故障源的解决思路包括哪些? 61

第188问:浪费源的解决思路包括哪些? 62

第189问:泄漏引起的浪费有哪些? 62

第190问:缺陷源的解决思路包括哪些? 62

第191问:工作环境的改造应遵循原则有哪些? 62

第192问:可视化小组主要有什么作用? 63

第193问:可视化管理的理念宣传主要有哪些工具? 63

第194问:可视化管理的导入实施阶段的工具有哪些? 63

第195问:可视化管理在厂区环境如何应用? 63

第196问:可视化管理在办公室如何应用? 64

第197问:可视化管理在人员管理上如何应用? 64

第198问:可视化管理在现场如何应用? 64

第199问:可视化管理在设备装置上如何应用? 64

第200问:可视化管理在工作流程上如何应用? 65

第201问:可视化管理在质量管理上如何应用? 65

第202问:可视化管理在动力车间如何应用? 65

第203问:可视化管理在润滑管理上如何应用? 65

第204问:可视化管理在配电机房如何应用? 66

第205问:可视化管理在库房管理中如何运用? 66

第206问:如何最大限度发挥可视化管理工具的作用? 66

第207问:如何开展全员可视化管理? 66

第208问:如何把握可视化管理的实施要点? 67

第209问:可视化管理如何设定工作目标? 67

第210问:可视化管理如何确立方针、策略? 67

第211问:可视化管理如何制定活动计划? 68

第212问:可视化管理如何设立管理项目? 68

第213问:可视化管理如何研究确定展开方法? 68

第214问:可视化管理如何具体实施? 69

第215问:可视化管理包括哪些具体活动? 69

第216问:可视化管理和目标管理如何结合? 69

第217问:可视化管理的运用场合和技巧有哪些? 70

第218问:可视化管理的五大原则是什么? 70

第219问:怎么样理解可视化的“统一”原则? 70

第220问:怎么样理解可视化的“醒目”原则? 70

第221问:怎么样理解可视化的“简洁”原则? 71

第222问:怎么样理解可视化的“实用”原则? 71

第223问:怎么样理解可视化的“严格”原则? 71

第224问:可视化方案设计时文字和背景应遵循什么原则? 71

第225问:厂区定置图主要应识别哪些要素? 72

第226问:定置之前为什么要先进行整理? 72

第227问:定置化管理的推进方法有哪些? 72

第228问:经常变动的物品要不要绘制在定置图上? 72

第229问:工具定置常采用什么办法? 73

第230问:管理视板要注意的问题点有哪些? 73

第231问:如何使用管理视板? 73

第232问:现场管理看板应放置在什么地方? 74

第233问:现场管理看板应包含哪些信息? 74

第234问:现场管理看板如何进行管理? 74

第235问:现场管理看板一般如何布局? 74

第236问:现场管理看板使用的材料应满足什么条件? 75

第237问:现场管理看板应如何固定? 75

第238问:安全管理“中”字看板有什么意义? 75

第239问:作业区域责任牌应包含哪些信息? 75

第240问:标识、标签可用于哪些方面? 76

第241问:图表编制应遵循哪些原则? 76

第242问:现场作业区与通道是否需要分开标识? 76

第243问:安全通道的要求是什么? 76

第244问:车间行车的标识有哪几个要素? 77

第245问:车间里通行车辆的通道标准是什么? 77

第246问:吊篮、吊箱、料斗标识颜色如何区分? 77

第247问:吊篮、吊箱、料斗标识内容包括哪六要素? 77

第248问:月安全标色牌要放置在哪些区域? 78

第249问:如何执行月安全标色换色? 78

第250问:哪些月份的安全标色是红色? 78

第251问:哪些月份的安全标色是黄色? 78

第252问:哪些月份的安全标色是绿色? 78

第253问:化学品警示标识包括哪些内容? 79

第254问:化学品警示标识的作用有哪些? 79

第255问:如何将安全规范可视化? 79

第256问:紧急疏散图中应明确哪些信息? 79

第257问:紧急疏散图应固定在什么位置? 80

第258问:设置紧急集合点要注意哪些事项? 80

第259问:执行船舶施工状态警示牌的目的是什么? 80

第260问:船舶修造现场哪些作业需要放置施工状态警示牌? 80

第261问:施工安全围闭设施一般有哪些? 80

第262问:设备管理卡主要用于标识哪些设备? 81

第263问:设备管理卡一般包含哪些信息? 81

第264问:设备管理卡一般如何固定? 81

第265问:圆柱形罐体装置设备名称应如何标识? 81

第266问:非圆柱形设备装置名称应如何标识? 82

第267问:为什么要标识设备机座区域线? 82

第268问:设备机座区域线的标识方式有哪些? 82

第269问:设备状态标识应固定在什么位置? 82

第270问:设备状态标识一般分为几种状态? 83

第271问:设备状态标识的固定方式有哪些要求? 83

第272问:如何对重要设备的维护做好提醒? 83

第273问:如何识别气体关键球阀? 83

第274问:阀门主要有哪些状态? 84

第275问:移动设备用完后如何进行定置? 84

第276问:叉车不靠墙停放的定置三要点是什么? 84

第277问:叉车靠墙停放的定置三要点是什么? 84

第278问:如何对撬棍类工具进行定置? 85

第279问:储放手拉葫芦应如何标识定置? 85

第280问:为什么工具定置可以提高工作效率? 85

第281问:如何使工具数量一目了然? 85

第282问:吊具绳索的定置标识三要点是什么? 86

第283问:为什么要对螺栓/螺母的紧固状态进行标识? 86

第284问:哪些设备的螺栓/螺母需要进行紧固状态标识? 86

第285问:螺栓/螺母的紧固标识线宽度如何设定? 86

第286问:如何标识设备操作面板和控制盘的开关或按钮? 86

第287问:仪表量程范围标识线的长度如何确定? 87

第288问:数显式仪表如何进行量程范围标识? 87

第289问:油镜、液位计、水位计的上下限标识可以用什么材料? 87

第290问:油镜、液位计、水位计的上下限标识的规格如何设定? 87

第291问:润滑油品的可视化管理需编制哪些内容? 88

第292问:什么是润滑油品六定管理? 88

第293问:什么是润滑油品二洁管理? 88

第294问:什么是润滑油品三过滤管理? 88

第295问:润滑点如何标识? 88

第296问:门座起重机的标识应包含哪些信息? 89

第297问:X射线作业应在什么位置设置警示标识? 89

第298问:定位线一般用什么材料? 89

第299问:密闭舱室需要悬挂哪些安全标识牌? 89

第300问:油舱用的密闭舱告示牌是什么颜色的? 90

第301问:管道标识的要点是什么? 90

第302问:船舶上的软管线如何标识? 90

第303问:船舶油舱、油柜、油管系标识有什么作用? 90

第304问:管线架空标识牌上一般要求架空的管系有哪几种? 90

第305问:单船上下船人数和作业内容在哪里可以看到? 91

第306问:船舶现场作业安全管理看板可以看到哪些信息? 91

第307问:哪些安全标识登船前需要特别注意? 91

第308问:船舶环境导向标识牌在船舶修造现场能起到什么作用? 91

第309问:什么是现场电气设备标识的三要点? 92

第310问:电压标示的位置应如何定位? 92

第311问:电力常用标示牌通常用什么材料制作? 92

第312问:电气设备的安全提示有哪些内容? 92

第313问:为什么插座的额定电压也需要标识? 92

第314问:排污口的标识牌一般设置在什么位置? 93

第315问:清油作业时,现场应悬挂哪些警示牌? 93

第316问:防静电区域如何提醒进入人员先释放静电? 93

第317问:如何识别脚手架安全状态? 93

第318问:码头堆放物品时应注意哪些问题? 94

第319问:在船坞堆载物品时要先要了解什么情况? 94

第320问:作业指导书需不需要放在作业现场? 94

第321问:怎样引导员工发现现场存在的安全隐患? 94

第322问:现场安全隐患查找卡可以排查现场存在的哪两种问题? 95

第323问:机舱内的梯道都必须悬挂何种安全提示物? 95

第324问:什么地方需要进行安全护栏和防撞栏标识? 95

第325问:个人安全劳保用品佩戴有哪些要求? 95

第326问:为什么要设计安全着装展示板? 96

第327问:消防栓周围几米内不可以放置物品? 96

第328问:灭火器可视定置的4要素是什么? 96

第329问:是否所有灭火器存放点都要设置“灭火器”标牌? 96

第330问:划定灭火器定置线的目的是什么? 97

第331问:灭火器应该放在什么位置最合适? 97

第332问:什么是安全门“三件宝”? 97

第333问:管道标识的国家标准是如何要求的? 97

第334问:安全标志参照什么国家标准? 98

第335问:防护栏技术要求应符合什么国家标准? 98

第336问:环境保护图形标志牌应符合什么国家标准? 98

第337问:防止人失误的管理措施有哪些? 98

第338问:如何改善产品质量和服务质量? 99

第339问:如何改善因生产方式和设备落后导致的员工疲劳? 99

第340问:如何改善因工作单调、重复导致的员工疲劳? 99

第341问:如何改善安全与工作环境? 100

第342问:如何改善工作与服务态度? 100

第343问:如何以点带面开展改善活动? 100

第344问:如何撰写改善报告? 101

第345问:改善前后对比需要注意哪些问题? 101

第346问:如何选定改善的主题? 101

第347问:改善之前如何了解现状? 102

第348问:如何进行对策评估和修正“规范”? 102

第349问:生产现场如何活用三种常用改善方法? 102

第350问:如何利用“5分钟会议”来处理异常? 103

第351问:班前安全交底有哪些具体要求? 103

第352问:反“三违”的内容是什么? 104

第353问:“四不伤害”的内容是什么? 104

第354问:什么是事故调查的“四不放过”? 104

第355问:什么是“四全原则”? 104

第356问:什么是修造船企业的安全行为规范? 104

第357问:什么是施工人员必须执行的三查制度? 105

第358问:员工安全管理职责是什么? 105

第359问:中远船务的安全文化有哪些内容? 106

第360问:中远集团安全生产的“两条规律”是什么? 106

第361问:中远集团安全生产的八个观点是什么? 107

第362问:国家安全工作的管理体制是什么? 107

第363问:国家安全工作的指导原则是什么? 108

第364问:国家安全工作的基本方针是什么? 108

第365问:国家安全工作的基本原则是什么? 108

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