钢铁工业节能减排新技术5000问 下 轧钢系统分册PDF电子书下载

上篇　轧前系统节能 3

第三十九章　连铸坯热送热装 3

第一节　连铸坯热送热装的基本概念 3

3282．什么是连铸坯热送热装技术，其优越性体现在哪些方面？ 3

3283．热送热装和直接轧制技术是如何分类的？ 3

3284．什么是连铸坯直接轧制，其特点是什么？ 3

3285．什么是连铸坯热直接轧制，其特点是什么？ 3

3286．什么是连铸坯直接热装轧制，其特点是什么？ 3

3287．什么是连铸坯热装轧制，其特点是什么？ 4

3288．什么是连铸坯冷装加热轧制，其特点是什么？ 4

3289．实现连铸坯热送热装的支撑技术有哪些？ 4

3290．什么是无缺陷连铸坯？ 4

3291．为什么说实施连铸坯热送热装工艺的先决条件是生产无缺陷的连铸坯？ 4

3292．为何热送热装工艺对连铸坯质量的要求更为严格？ 4

3293．什么是高温连铸坯的生产技术？ 5

3294．什么是过程保温及补热、均热技术？ 5

3295．什么是炼钢—轧钢一体化生产管理技术？ 5

3296．连铸坯热装热送的节能效果如何？ 5

3297．连铸坯热送热装为何能缩短生产周期？ 5

3298．为什么采用连铸坯热送热装可降低氧化铁皮的损耗？ 5

3299．连铸坯热送热装是如何改进产品质量，提高金属收得率的？ 5

3300．为什么连铸坯热送热装能够降低生产成本？ 6

3301．生产无缺陷连铸坯需解决的首要技术难题是什么？ 6

第二节　钢的高温特性及凝固 6

3302．什么是钢的高温脆化特征，其产生原因是什么？ 6

3303．铸坯产生裂纹的根本原因是什么？ 6

3304．凝固过程中的铸坯塑性和强度是怎样随温度变化的？ 6

3305．连铸坯熔点脆化区（第一脆化区）有何特点？ 7

3306．何谓ZDT？ 7

3307．连铸坯最大韧性区（第二脆化区）有何特点？ 7

3308．连铸坯γ低温区以及（α＋γ）两相区的脆化（700～900℃第三脆化区）有何特点？ 7

3309．发生第三区脆化的根本原因是什么？ 8

3310．如何减轻第三区脆化？ 8

3311．钢水在结晶器内的凝固具备哪些特性？ 8

3312．结晶器内的钢水热量是如何传递的？ 8

3313．结晶器平均热流密度的定义是什么？ 9

3314．影响结晶器传热的因素有哪些？ 9

3315．拉速与结晶器传热之间有什么关系？ 9

3316．怎样选择结晶器的材质？ 9

3317．钢水成分如何影响结晶器的传热？ 9

3318．结晶器锥度对传热有什么影响？ 9

3319．保护渣对结晶器传热会产生哪些影响？ 9

3320．如何计算保护渣渣膜厚度？ 9

3321．选择保护渣黏度的原则是什么？ 10

3322．结晶器内钢水凝固过程的热量释放可分为几个阶段？ 10

3323．影响结晶器内连铸坯壳生长的因素有哪些？ 10

3324．连铸坯在二次冷却区的凝固特征是什么？ 10

3325．选择二次冷却制度的基本原则是什么？ 10

3326．铸坯凝固会形成何种组织结构？ 10

3327．铸坯在凝固过程中受力与变形的负荷有哪些？ 11

第三节　连铸坯主要缺陷的生产原因及预防对策 11

3328．连铸板坯的表面纵裂纹有几种？ 11

3329．影响连铸板坯表面纵裂纹形成和扩展的因素是什么？ 11

3330．预防连铸板坯纵裂纹的措施有哪些？ 11

3331．连铸板坯表面横裂的种类有哪些？ 12

3332．产生板坯表面横裂纹的原因及预防措施是什么？ 12

3333．什么是连铸板坯热应力裂纹，如何预防？ 12

3334．什么是连铸板坯热脆性裂纹？ 13

3335．什么是连铸板坯皮下气泡，是怎样产生的，如何预防？ 13

3336．什么是连铸板坯表面夹渣，是怎样形成的，如何预防？ 13

3337．什么是连铸板坯纵向表面带状夹渣和串状皮下气泡？ 13

3338．何种情况下会出现整个铸坯表面的皮下气泡，如何避免？ 13

3339．什么是连铸板坯纵向凹陷，如何预防？ 13

3340．什么是连铸板坯表面横向凹陷，有什么预防手段？ 14

3341．什么是连铸板坯窄面凹陷，如何避免？ 14

3342．什么是连铸板坯宽面鼓肚，如何预防？ 14

3343．什么是连铸板坯窄面鼓肚，如何预防？ 14

3344．什么是连铸板坯重皮，如何预防？ 14

3345．什么是连铸板坯结疤，如何预防？ 14

3346．连铸板坯的内部缺陷有哪些？ 14

3347．什么是连铸板坯的内部裂纹？ 15

3348．什么是连铸板坯的内部纵向裂纹，如何避免？ 15

3349．什么是连铸板坯的内部横向裂纹，如何预防？ 15

3350．什么是连铸板坯的内部中心线裂纹，如何预防？ 15

3351．什么是连铸板坯中心疏松和中心偏析，如何避免？ 15

3352．连铸板坯的非金属夹杂有何特点？ 16

3353．连铸板坯非金属夹杂物是怎样分类的？ 16

3354．连铸板坯夹杂物的形成原因及预防措施是什么？ 16

3355．目前有哪些连铸坯质量管理的手段？ 16

第四节 高温铸坯连铸技术及其运输过程的保温 17

3356．连铸坯热装热送为什么需要采用高速浇铸？ 17

3357．什么是保证浇铸安全的高拉速技术？ 17

3358．高拉速连铸机应如何选择结晶器类型？ 17

3359．振动机构对高拉速连铸机有何重要意义？ 17

3360．高拉速条件下如何选择保护渣？ 17

3361．高拉速时为何更容易发生铸坯质量问题？ 18

3362．如何避免连铸高拉速时铸坯表面纵裂？ 18

3363．针对高拉速时铸坯的夹杂物有何预防对策？ 18

3364．如何控制高拉速连铸机铸坯内裂的产生？ 19

3365．热装热送工艺为何要采用弱冷的二次冷却技术？ 19

3366．连铸坯在运输过程中的保温有何重要意义？ 19

3367．有哪些铸坯输送方式？ 20

3368．连铸连轧辊道运输、铸坯的温降有何特点？ 20

3369．连铸铸坯堆垛温降有何特点？ 20

3370．连铸坯火车运输温降有何特点？ 20

3371．连铸坯无保温罩的火车运输温降有何特点？ 21

3372．火车运输采用的保温罩有几种，效果如何？ 21

3373．连铸坯采用保温坑工艺时温降有何特点？ 21

3374．典型的过程保温技术有哪些？ 21

3375．什么是板坯连铸机机内保温？ 21

3376．板坯连铸机切割区域如何保温及加热？ 21

3377．什么是连铸机输送辊道保温？ 22

3378．远距离连铸坯如何实现热送？ 22

第五节　适合连铸坯热送热装的加热与轧制工艺 22

3379．什么是适应不同铸坯热履历的轧制技术？ 22

3380．轧制前的铸坯边棱加热有何种方式，有何优缺点？ 22

3381．铸坯轧制前进行加热的作用是什么？ 23

3382．哪些钢种性能会影响到加热工艺？ 23

3383．热装铸坯加热工艺的基本原则是什么？ 23

3384．如何确定热装铸坯的加热温度？ 23

3385．如何确定热装铸坯的加热速度和加热时间？ 23

3386．什么是加热炉的炉温制度，如何确定？ 24

3387．如何制订热装铸坯的加热工艺？ 24

3388．连铸坯热-冷混装会造成什么不良影响？ 24

3389．连铸坯冷-热混装又会造成什么不良影响？ 24

3390．如何解决铸坯冷热混装的问题？ 24

3391．普碳钢铸坯的热装轧制对钢的组织有何影响？ 25

3392．碳素钢轧制过程的再结晶温度如何控制？ 25

3393．为什么亚包晶成分钢不宜采用连铸坯热装轧制？ 25

3394．低碳铝镇静深冲钢热装轧制与冷装轧制效果有什么不同？ 25

3395．低碳铝镇静深冲钢铸坯的热装轧制工艺如何制定？ 25

3396．热装时低碳铝镇静钢板材获得良好深冲性能的关键因素是什么？ 26

3397．IF超深冲钢可否采用热装轧制工艺？ 26

3398．微合金化钢铸坯的热装轧制有何特点？ 26

3399．微合金化钢热装会引起热轧钢板组织哪些变化？ 27

3400．微合金化钢铸坯热装轧制的加热温度和加热时间是如何确定的？ 27

3401．提高微合金化钢铸坯热装轧制的开轧温度有什么好处？ 27

3402．微合金化钢坯的热装轧制工艺与冷装轧制的轧材组织及性能有何不同？ 27

3403．为什么采用热送热装工艺时低中碳铝镇静钢、碳锰钢和碳-铬-钼钢生产的轧材会产生热脆现象？ 28

3404．如何控制低中碳铝镇静钢钢坯热送热装表面裂纹？ 28

第六节　炼钢、轧钢生产一体化管理 29

3405．为什么炼钢与轧钢生产能力的匹配非常重要，如何解决？ 29

3406．为什么轧制宽度与连铸坯宽度的不协调是高水平的热送热装工艺的大问题？ 29

3407．为什么铸坯热装热送要求炼钢、轧钢计划管理要高度同步？ 29

3408．热装热送工艺中连铸与连轧生产计划的不同步有何危害？ 30

3409．实现炼钢、轧钢生产一体化的主要措施有哪些？ 30

3410．热送热装、炼钢、轧钢生产一体化设计上有哪些注意事项？ 30

3411．热送热装对生产管理提出哪些新的要求？ 30

3412．影响连铸坯热送热装效果的原因有哪些？ 31

3413．建立确保热送热装的炼钢—轧钢一体化的管理系统，必须具备哪些功能？ 32

3414．如何计算钢坯热送热装的节能量、节能率？ 32

3415．钢坯热装每提高100℃，节能量、节能率的增量有多少？ 32

3416．热送热装与热效率之间有什么关系？ 33

3417．热送热装对蓄热式加热炉节能有什么优缺点？ 33

3418．蓄热式加热炉不同热装温度钢坯的燃料节约量和节约率各是多少？ 33

第七节　棒线材热送热装 33

3419．什么是棒线材热送热装技术？ 33

3420．棒线材热送热装的条件是什么？ 34

3421．为什么说连铸机与棒线材轧机生产能力的匹配相对困难？ 35

3422．棒线材热送热装为何要设缓冲装置？ 35

3423．棒线材连铸连轧为何需要设冷装台架？ 35

3424．棒线材连铸坯热装时加热炉设计应考虑的内容有哪些？ 35

3425．棒线材连铸连轧加热炉可采用哪几种加热方式？ 35

3426．棒线材热送热装对轧机的要求有哪些？ 36

3427．热送热装对棒线材的生产管理有什么新的要求？ 36

3428．棒线材热送热装工艺有几种操作方法？ 37

3429．为什么棒线材连铸连轧线的轧机能力通常稍大于连铸机能力？ 37

3430．如何保证连铸坯热送热装的可行性？ 37

3431．导致采用热送热装工艺的连铸连轧棒线材表面出现细裂纹、强度和反弯性能下降的原因是什么？ 37

3432．合适的热送加热炉热送连铸方坯的温度应为多少？ 38

第四十章　加热炉节能 39

一、常规加热炉节能 39

第一节　加热炉节能基础 39

3433．钢坯加热以及轧钢加热炉节能的目的与意义是什么？ 39

3434．什么是热平衡，编制热平衡图表的目的有哪些？ 39

3435．什么是炉膛热平衡式及式中各项的节能意义是什么？ 39

3436．如何编制热平衡图表，其注意事项有哪些？ 40

3437．衡量轧钢加热炉节能（热工）效果好坏的指标有哪些，该如何计算？ 41

3438．什么是加热炉的生产率？ 41

3439．影响加热炉生产率与节能效果的热工因素有哪些，两者是怎样相互对立和统一的？ 41

3440．炉膛热效率与炉子热效率有何区别？ 41

3441．衡量加热炉性能的主要技术指标有哪些？ 41

3442．加热炉的“三高一低”理论是指什么，怎样来实现？ 41

3443．什么叫“平均热耗”，怎样使它接近额定热耗？ 42

3444．直燃式连体煤气加热炉具有怎样的节能效果，其特点是什么？ 42

3445．各种管道内流体的流速怎样选定？ 43

第二节　燃料燃烧与传热 43

3446．对于传统的燃烧方式来说，提高空气预热温度会带来什么问题？ 43

3447．纯高炉煤气应用于轧钢加热炉上存在什么问题，怎样解决？ 43

3448．加热炉燃料有哪些？ 44

3449．为什么油经过油掺水乳化器后燃烧就可以达到节约燃料的目的？ 44

3450．为什么空气和煤气需要进行预热？ 44

3451．燃料的理论燃烧温度是怎样影响炉温的？ 44

3452．如何提高理论燃烧温度，燃料种类、空气预热温度、空气系数是怎样影响理论燃烧温度的？ 44

3453．增大燃料量提高炉温应当注意的前提条件是什么？ 45

3454．什么是合理地组织燃料的燃烧，如何组织减少（产生）废气量？ 45

3455．煤气压力低对燃烧有何影响，过高有何问题？ 46

3456．煤气的热值、压力波动的原因是什么，对加热炉能耗有何影响，有何措施？ 46

3457．影响煤气含水的因素有哪些，有何措施减少煤气含水？ 46

3458．燃料的过剩空气系数如何选择？ 46

3459．加热炉燃烧器种类有哪些？ 46

3460．性能优良的燃烧装置有何要求？ 46

3461．节能燃烧器有哪些，各种节能烧嘴有何优缺点？ 46

3462．高速调温烧嘴分哪几部分，有何优点？ 47

3463．造成烧嘴堵塞或漏气是何原因，有何危害，如何防止和处理？ 47

3464．加热炉全自动点火常用的稳焰措施有哪些？ 47

3465．通常燃烧器自动点火系统发生哪些故障，是何原因？ 47

3466．影响炉膛气氛因素是什么，如何改变炉内燃烧气氛？ 48

3467．如何控制合理的空燃比？ 48

3468．在燃烧控制过程中，为什么按空燃比燃烧，对加热炉节能和生产有什么影响？ 48

3469．火焰长度对加热有何影响，如何调节火焰长度？ 48

3470．火焰长度和空气量是何关系？ 48

3471．预热空气温度与燃料节约率的关系是怎么样的？ 49

3472．强化燃烧的原理是什么，有几种过程？ 49

3473．什么是富氧燃烧，有何技术优点？ 49

3474．与传统的烧嘴比较，脉冲燃烧供热技术有何特点？ 50

3475．什么是低NOx燃烧技术，常用的有哪些方法？ 50

3476．黑体强化辐射传热是什么节能技术？ 51

3477．强辐射传热节能技术的机理是什么？ 51

3478．加热炉强辐射传热节能有哪些特点？ 51

3479．加热炉温有何要求，如何实现炉温均匀？ 52

3480．如何提高炉温，炉气的实际温度是由哪些因素决定的？ 52

3481．降低钢坯在炉内热焓增量的措施是什么？ 52

第三节　钢坯加热工艺 53

3482．钢坯吸收的热量与炉温是怎样相互影响的？ 53

3483．影响炉气（炉膛）对钢坯的总导来辐射系数的因素有哪些，如何提高炉膛总导来辐射系数？ 53

3484．影响钢坯受热面积的因素有哪些，如何提高钢坯的受热面积？ 54

3485．提高对流传热热流的目的和意义，如何提高及应用炉型？ 54

3486．炉内加热有哪几种传热方式？ 54

3487．钢坯加热有哪些质量问题，有何处理措施？ 54

3488．什么是喷流预热技术，有何作用？ 55

3489．钢坯加热温度与燃耗、电耗是什么关系？ 55

3490．出现钢坯阴阳面是何原因，有何改善措施？ 55

3491．造成钢坯加热不均的原因是什么？ 55

3492．为什么钢在加热过程中会氧化，影响钢氧化的因素有哪些？ 56

3493．什么叫氧化烧损，影响氧化烧损的因素有哪些？ 56

3494．什么叫钢的加热时间，怎样确定？ 57

3495．产生氧化烧损的机理是什么，如何减少氧化烧损？ 57

3496．钢坯氧化烧损率如何计算，与加热时间是何关系？ 58

3497．钢坯加热黑印产生的主要原因是什么？ 58

3498．影响黑印大小的因素有哪些，半耐热滑轨有何作用？ 58

3499．如何进行黑匣子测试（测试钢坯的在线温度）？ 58

第四节　加热炉结构 58

3500．加热炉炉型有哪些？ 58

3501．炉膛空间大些合适还是小些合适？ 59

3502．炉体长度由何因素决定，长些好还是短些好，对节能效率有何影响？ 59

3503．适当延长炉长与降低出炉废气温度有什么关系？ 59

3504．步进式加热炉与传统推钢式加热炉相比有何优点？ 59

3505．步进式加热炉采用怎样的技术措施进行低温差高质量的加热？ 59

3506．为什么现代化步进梁式加热炉水梁的设计和结构至关重要？ 60

3507．影响水梁数量和布置的主要因素是什么？ 60

3508．为什么步进式加热炉错位梁技术可减轻水管黑印？ 60

3509．步进式加热炉水梁对绝热包扎有何要求？ 60

3510．炉膛高度对加热炉能耗有影响吗？ 60

3511．在均热段与加热段、加热段与预热段增加截流墙有何作用？ 61

3512．扒渣炉门有何作用，长时间敞开有何问题？ 61

3513．无水冷加热炉是如何工作的，有何作用？ 61

3514．排烟方式有哪些，哪种方式比较好？ 61

3515．炉管结焦是什么原因，如何判断与操作？ 61

3516．加热炉炉膛积灰是什么原因，有哪些问题，有何清理手段？ 62

3517．炉底积渣有什么害处，怎样减少和清理？ 62

3518．常规加热炉炉底水管有哪些改造措施？ 62

3519．水管绝热包扎有何作用？ 62

3520．如何采用水梁、垫块技术节能？ 62

3521．为什么加热炉必须包扎炉底管，有什么效果？ 62

3522．降低加热炉的管底比有何方法，有什么作用？ 63

3523．什么叫热滑道，采用热滑道有什么效果？ 63

3524．加热炉对垫块的布置有何要求，垫块的布置对水梁黑印有何影响？ 63

3525．连续加热炉炉底水管、滑道（垫块）、隔热包扎层是怎样影响炉温的？ 63

3526．加热炉的固定热损失有哪些，减少炉子的水管固定热损的措施有哪些？ 63

3527．炉底滑轨水梁垫块功能是什么？ 64

3528．连续加热炉对炉底滑轨、水梁垫块的使用要求有哪些？ 64

3529．连续加热炉用滑轨的种类有哪些？ 64

3530．什么是冷滑轨？ 64

3531．什么是半热滑轨？ 64

3532．热滑轨技术对连续加热炉型的发展有何影响？ 65

3533．新型高效热滑轨技术上的创新突破有哪些？ 65

3534．加热炉冷却水温偏高的原因是什么，有何问题，温度过低有什么问题？ 65

3535．水箱漏水会有什么问题，有何危害？ 65

3536．为何冷却水要除氧，没有除氧有何问题？ 65

3537．汽化冷却有何节能作用？ 66

3538．步进梁式加热炉汽化冷却的工作原理是什么？ 66

3539．加热炉汽化冷却系统纵水管烧坏、爆管是何原因？ 66

第五节　加热炉耐火材料 66

3540．炉体为何采用低水泥浇注料整体浇注，有何好处？ 66

3541．耐火纤维喷涂技术的原理是什么？ 67

3542．浇注料的炉子如何烘炉？ 67

3543．炉墙和炉顶坍塌、透红的原因是什么，有何修补方法？ 67

3544．为什么硅酸铝耐火纤维具有非常好的保温效果？ 67

3545．如何根据炉窑内气氛选用耐火材料的温度等级？ 67

3546．如何选择耐火纤维炉衬的安装和施工方法？ 67

3547．渣球是怎样对耐火材料的导热系数产生影响？ 67

3548．如何根据炉内气流速度选择耐火材料？ 67

3549．硅酸铝纤维在高温下使用损坏的原因是什么？ 68

3550．什么是纤维的“粉化”？ 68

3551．常有的纤维杂质主要有哪些，对耐火纤维性能有何影响？ 68

3552．耐火纤维模块的优点有哪些？ 68

3553．什么是陶瓷纤维浇注料？ 68

3554．什么是陶瓷纤维抹料？ 68

3555．什么是陶瓷纤维喷涂料？ 68

3556．如何设定窑炉冷面温度？ 69

3557．氧化气氛炉膛，如何根据加热热源方式不同选用耐火材料？ 69

3558．陶瓷纤维为什么在还原气氛和真空气氛其化学稳定性、绝热性能和耐热性能会劣化？ 69

3559．常见情况下，耐火纤维使用温度如何选择？ 69

3560．什么是陶瓷纤维贴面块？ 70

3561．如何选择陶瓷纤维贴面块的合理厚度？ 70

3562．陶瓷纤维贴面块的黏结剂有哪些？ 70

3563．用纤维组块取代传统的层铺式纤维炉衬的排列方式有哪几种？ 70

3564．如何修整纤维组块炉衬？ 70

3565．陶瓷纤维喷涂炉衬有哪些特点？ 70

3566．制作陶瓷纤维喷涂衬有哪些要求？ 70

3567．如何施工陶瓷纤维喷涂炉衬？ 71

3568．在热风管道施工陶瓷纤维隔热层有哪些要求？ 71

3569．耐火纤维有哪些热导率特性？ 71

3570．陶瓷纤维贴面块常用的黏结剂有哪些？ 71

3571．如何设置纤维浇注料的伸缩缝？ 71

3572．轧钢加热炉上什么部位可使用何种耐火纤维来节能？ 72

3573．轧钢加热炉有几种典型的炉墙结构，它们由哪些材料组成，保温效果怎样？ 72

3574．高温窑炉远红外辐射节能涂料节能的原理是什么？ 72

3575．高温红外复合涂料有哪些特点？ 73

3576．高温节能涂料是什么材料？ 73

3577．高温涂料的原理是什么，有何作用？ 73

3578．“杰能王”微纳米高温远红外节能涂料有何特性和节能作用？ 73

3579．高温涂料如何施工，烘干升温有何要求？ 73

第六节　加热炉余热利用 74

3580．加热炉和均热炉的余热利用效果如何？ 74

3581．隧道窑炉和倒焰窑的余热利用形式有哪些？ 74

3582．余热锅炉流程是什么？ 75

3583．步进式板坯加热炉的烟气余热锅炉和空气预热器采用什么样的布置方式？ 75

3584．坯件加热炉余热回收形式是什么？ 76

3585．为什么说加热炉节能的重点是废气热量的回收？ 76

3586．轧钢加热炉使用换热器回收废气热量的效果如何，存在什么问题？ 77

3587．换热器在加热炉中有什么作用，有哪些种类？ 77

3588．加热炉废热利用的潜力有多大？ 77

3589．采用烟气余热回收与没有余热回收的加热炉比较，能节能多少，是什么关系？ 77

3590．常用的回收烟气余热方式有哪些？ 78

3591．如何选择烟气余热利用方式提高余热利用？ 78

3592．烟气余热回收的工艺方法有什么优缺点？ 78

3593．单预热与双预热有何区别，比较蓄热式技术与换热器技术，哪种技术节能，各有何特性？ 79

3594．空气预热器在回收加热炉尾部烟气余热中有何作用？ 79

3595．影响换热器寿命的原因是什么，如何延长其使用寿命？ 79

3596．煤气换热器会发生腐蚀的机理是什么，会引发哪些问题，有何对策？ 79

3597．热管换热器在加热炉回收系统长期使用会出现哪些问题？ 79

3598．热管换热器积灰结渣会造成什么问题，有何措施处理热管换热器积灰结渣？ 79

第七节　加热炉自动化 80

3599．实现加热炉计算机自动控制存在哪些问题？ 80

3600．加热炉的自动控制有何作用，如何实现控制，有哪些控制功能？ 80

3601．何为加热炉一级、二级控制，如何实现？ 81

3602．PLC是什么，加热炉PLC控制有哪些功能？ 81

3603．燃料燃烧控制如何实现，节能效果如何？ 81

3604．炉内残氧如何控制？ 81

3605．数字化燃烧控制如何实现？ 81

3606．什么是双交叉燃烧控制？ 81

3607．加热炉炉温如何控制？ 81

3608．加热炉炉压如何控制？ 81

3609．如何实现数学模型优化控制，节能效果如何？ 82

3610．如何实现管理优化控制，节能效果如何？ 82

3611．加热炉如何实现智能控制？ 82

3612．为什么对加热炉采用模糊控制可以取得显著的节能效果？ 83

3613．模糊控制系统节能原理是什么，具有怎样的特点？ 83

3614．加热炉热工过程自动控制包括哪些项目？ 83

3515．什么是步进炉的二级控制，具有哪些控制功能？ 83

第八节　加热炉管理操作 84

3616．如何实现加热炉管理节能？ 84

3617．如何判断炉内煤气泄漏？ 84

3618．炉底结渣的原因是什么，一般如何处理，如何减少结渣？ 84

3619．烟气露点腐蚀的腐蚀机理是什么，分哪些阶段，有哪些防止措施？ 84

3620．炉压过高对加热炉有什么危害？ 84

3621．日常维护维修和操作有哪些因素影响加热炉的节能？ 84

3622．孔板流量计有哪些优缺点，使用中要注意哪些问题？ 85

3623．为什么要加强炉体的日常维护，其内容有哪些？ 85

3624．煤气中毒后有哪些症状，怎样防止煤气中毒？ 85

3625．为什么要测定加热炉的炉气成分，有哪些测定方法？ 86

3626．煤气排水器的使用维护应注意哪些问题？ 86

第九节　系统、综合节能技术 86

3627．加热炉节能主要从哪几个方面入手？ 86

3628．如何用热平衡结果看一般性节能措施的效果？ 87

3629．为何加热炉节能很重要，在轧钢工序占的比重有多大？ 88

3630．轧钢加热炉的基本节能途径有哪些？ 88

3631．减少出炉废气带走的热量的措施有哪些？ 88

3632．减少冷空气吸入和高温气体溢出的意义是什么，该采取哪些措施？ 88

3633．供热操作与降低出炉废气温度（节能）的关系是什么？ 89

3634．通过改善炉内热交换，降低出炉废气温度（节能）的途径有哪些？ 89

3635．增加空气（燃气）带入的物理热节能的途径有哪些？ 90

3636．减少炉体散热和蓄热的热损失的措施是什么？ 90

3637．如何减少加热炉的热损失？ 90

3638．影响加热炉单耗的因素有哪些？ 90

3639．加热炉单位燃耗与产量是何关系？ 90

3640．提高轧钢加热炉热效率的途径有哪些方面？ 91

3641．提高加热炉热效率有哪些有效途径？ 91

3642．影响加热炉效率的因素有哪些，如何提高加热炉效率？ 91

3643．如何提高加热炉负荷，对能耗有何影响？ 91

3644．加热炉供热方式有哪些？ 91

3645．加热炉工艺制度如何优化？ 91

3646．待轧策略如何确定？ 92

3647．CFD技术如何在加热炉上应用，有何作用？ 92

3648．什么是变频调速，在加热炉中如何应用？ 93

3649．加热炉有哪些环保措施？ 93

3650．系统节能有哪些方法，如何实现加热炉的系统节能？ 93

二、蓄热式加热炉节能 93

第十节 高温空气燃烧技术的工作原理与特性 93

3651．什么是高温空气燃烧技术？ 93

3652．为什么说采用高速切换式蓄热式燃烧系统，是工业炉节能技术的一个大的突破？ 94

3653．蓄热式燃烧系统的工作原理是什么？ 94

3654．“蓄热式烧嘴能实现烟气热量极限回收”是什么概念？ 94

3655．蓄热式燃烧技术有什么优点？ 95

3656．新型蓄热式燃烧系统在技术上有哪些重大突破？ 95

3657．如何实现高温低氧燃烧？ 95

3658．轧钢加热炉使用高温空气燃烧技术有哪些优势？ 95

3659．高效蓄热工业炉是由哪些系统组成的，其工作原理是什么？ 96

第十一节　蓄热式加热炉的燃料与燃烧 97

3660．如何选择蓄热式加热炉的预热方式？ 97

3661．高效蓄热式工业炉实现空气、煤气双预热后带来了哪些优点？ 97

3662．通过蓄热技术产生高温空气对燃烧过程有何具体意义？ 97

3663．高温空气燃烧的火焰有哪些特征？ 97

3664．蓄热式轧钢加热炉常使用哪些燃料，它们的特性参数如何？ 97

3665．采用高温空气燃烧技术，为什么可以在加热炉上使用高炉煤气？ 98

3666．什么是热交换器的温度效率，换热式和蓄热式热交换器各自的温度效率能达到多少？ 98

3667．什么是热交换器的热回收率，换热式和蓄热式热交换器各自的热回收率能达到多少？ 98

3668．什么是热交换器的温度效率，换热式和蓄热式热交换器各自的温度效率能达到多少？ 99

第十二节　加热炉结构与类型 99

3669．蓄热式加热炉与常规加热炉主要有哪些区别？ 99

3670．内置式蓄热加热炉和外置蓄热室加热炉对比有何具体不同？ 99

3671．蓄热室的烟气利用率如何计算？ 99

3672．蓄热式加热炉蓄热室利用烟气的比例多大？ 100

3673．影响HTAC技术应用效果的主要参数有哪些？ 100

3674．内置蓄热室工业炉由哪几部分组成，工作原理是什么？ 100

3675．蓄热式轧钢加热炉有几种不同的结构形式，特点是什么？ 100

3676．蜂窝状蓄热体有哪些特点？ 100

3677．高效蓄热式工业炉为什么采用内置式换向燃烧？ 101

第十三节　降低氮氧化物排放 101

3678．燃烧NOx的生成原理和影响因素有哪些？ 101

3679．高温空气燃烧如何降低NOx的生成量？ 102

3680．燃烧过程中NOx形成途径有几种？ 102

3681．NOx的抑制原理是什么？ 102

3682．目前低NOx燃烧技术主要有哪些？ 102

第十四节　蓄热式加热炉设计 103

3683．什么叫蓄热式烧嘴轧钢加热炉，它与其他轧钢加热炉的主要区别是什么？ 103

3684．蓄热式烧嘴加热炉有几种类型？ 103

3685．蓄热式烧嘴负荷如何分配比较合理？ 103

3686．蓄热式加热炉如何选择蓄热方式？ 103

3687．哪些因素决定蓄热式烧嘴加热炉该选用空气单预热或空气煤气双预热？ 103

3688．为什么只有蓄热式加热炉可以使用单一高炉煤气作燃料？ 104

3689．蓄热式轧钢加热炉的炉底强度可以提高多少，为什么？ 104

3690．试举例说明蓄热式烧嘴加热炉有哪些节能效果？ 104

3691．蓄热式烧嘴加热炉的排烟设计有何特点？ 105

3692．蓄热式烧嘴加热炉如何计算排烟分配比？ 106

3693．蓄热式烧嘴连续加热炉的供热制度有什么特点？ 106

3694．蓄热式烧嘴加热炉的炉型曲线为什么相对简单些？ 107

3695．蓄热式烧嘴加热炉怎样布置烧嘴？ 107

3696．使用低热值煤气的蓄热式加热炉怎样选择冷炉升温阶段的燃料和燃烧装置？ 108

3697．哪些蓄热式加热炉可以不必单独安装点火烧嘴？ 108

3698．蓄热式烧嘴加热炉怎样配置扒渣门和检修门？ 109

3699．什么叫集中换向，什么叫分散换向，各有什么优缺点？ 109

3700．蓄热式烧嘴加热炉的管路系统由哪几部分组成？ 109

3701．一台双预热、集中换向的二段蓄热式烧嘴加热炉的煤气管路，应安装哪些阀门和仪表？ 109

3702．一台双预热、分散换向的二段蓄热烧嘴式加热炉的煤气管路，应安装哪些阀门和仪表？ 110

3703．空气单预热的蓄热烧嘴式加热炉煤气管道怎样布置？ 111

3704．煤气管路上阀门的选型应注意哪些问题？ 111

3705．选用热脏发生炉煤气管路上的阀门应注意什么问题？ 111

3706．热脏煤气管路上应怎样考虑保温、排污、检修等问题？ 111

3707．炉前煤气管路的吹扫放散系统怎样布置？ 111

3708．一台集中换向的二段蓄热烧嘴式加热炉的空气管路，应安装哪些阀门和仪表？ 112

3709．一台分散换向的二段蓄热烧嘴式加热炉的空气管路，应安装哪些阀门和仪表？ 112

3710．鼓风机进口怎样安装消声器和风压调节阀？ 113

3711．怎样操作烧嘴前的煤气阀门和空气阀门？ 113

3712．空气管路上为什么要安装防爆装置，防爆装置的原理是什么？ 113

3713．炉前空气、煤气管路上哪些地方要装设波纹补偿器？ 113

3714．一台双预热、集中换向的二段蓄热烧嘴式加热炉的废气管路，应安装哪些阀门和仪表？ 113

3715．一台单预热、分散换向的二段蓄热烧嘴式加热炉的废气管路，应安装哪些阀门和仪表？ 114

3716．为什么引风机进口应设立波纹补偿器和调节阀，怎样设置？ 114

3717．选用和使用蓄热式烧嘴加热炉引风机时要注意哪些问题？ 115

3718．蓄热式烧嘴加热炉怎样调节炉膛压力？ 115

3719．烟囱的设置要注意哪些问题？ 115

3720．一台蓄热式烧嘴加热炉的管道走向是怎样的？ 116

3721．蓄热式烧嘴能力过大或过小有什么问题？ 116

3722．为什么蓄热式加热炉和普通加热炉相比没有炉顶下压和炉顶上抬？ 116

3723．在蓄热式炉上均热段采用高热值煤气是否合适？ 117

3724．蓄热式加热炉的供热指标如何确定？ 117

3725．选用和使用蓄热式加热炉引风机时要注意哪些问题？ 117

3726．如何选择蓄热式加热炉的预热形式？ 117

第十五节　蓄热式加热炉的关键设备与材料 118

3727．轧钢加热炉使用的蓄热式烧嘴主要有哪些种类？ 118

3728．空气单预热蓄热式烧嘴的原理和结构如何？ 118

3729．空气、煤气双预热组合式蓄热式烧嘴的原理和结构如何？ 119

3730．空气、煤气双预热分隔式蓄热式烧嘴的原理和结构如何？ 120

3731．蓄热式烧嘴的安装注意事项有哪些？ 121

3732．烧嘴砖为什么要采用分体式结构？ 121

3733．空气喷嘴和煤气喷嘴是上下布置好还是左右布置好？ 122

3734．常用的蓄热体有几种，试比较它们的性能？ 122

3735．各种规格蓄热体的比表面积是多少？ 122

3736．对蓄热体的技术性能有哪些要求？ 123

3737．影响蓄热式炉挡砖及蓄热体寿命的因素有哪些？ 124

3738．短管状蓄热体有哪些优点，哪些缺点，如何解决？ 124

3739．比较几种蓄热体材料的性能有什么区别？ 124

3740．请说明蓄热体堵塞、积碳的原因，有何方法改善，蓄热箱轻质耐火材料脱落是何原因，有何补救方法？ 125

3741．蓄热体使用中存在哪些问题，是何原因造成？ 125

3742．内置蓄热室工业炉为什么采用球形蓄热体？ 125

3743．蓄热式加热炉使用的换向阀主要有哪些种类，对它们有哪些基本要求？ 126

3744．大型四通换向阀的原理是什么，其系列参数有哪些？ 126

3745．大型三通换向阀的原理是什么，其系列参数有哪些？ 128

3746．大型三通、四通换向阀在调整、使用与维护中要注意哪些问题？ 128

3747．旋瓣式三通换向阀的原理是什么，其系列参数有哪些？ 129

3748．旋瓣式三通换向阀在安装和调试时要注意哪些问题？ 130

3749．小型双关三通换向阀的原理是什么，其系列参数有哪些？ 130

3750．三小型双关三通换向阀在安装和调试时要注意哪些问题？ 131

3751．换向系统的选择应考虑哪些因素？ 132

3752．四通换向阀的煤气进口处为什么要安装一个快速关断阀？ 132

3753．如何减少风机、引风机的喘振？ 132

3754．蓄热式加热炉对耐火材料选用有何要求？ 132

3755．一台蓄热式烧嘴加热炉计算机控制系统怎样组成的？ 133

第十六节　蓄热式开炉前的准备与烘炉 133

3756．炉子在开炉前要进行哪些检查？ 133

3757．如何对煤气管道进行严密性试验？ 134

3758．如何进行煤气管路的吹扫、放散？ 134

3759．蓄热式炉在开炉时风机应何时启动？ 135

3760．为什么对于燃高炉煤气的蓄热式炉必须使用烘炉管和点火烧嘴烘炉？ 135

3761．如何执行向炉前送煤气的程序？ 135

3762．什么叫爆发试验，怎样进行爆发试验？ 135

3763．烘炉的目的是什么，炉子点火前必须具备哪些条件？ 136

3764．烘炉时间的长短取决于什么，一般需要多长的烘炉时间？ 136

3765．什么叫烘炉曲线，它应由谁来制定？ 136

3766．用耐火浇注料砌筑的加热炉的烘炉制度如何，应注意什么？ 136

3767．烘炉管的结构如何，怎样供入煤气空气，点燃烘炉管时要注意什么？ 137

3768．烘炉管烘炉阶段如何进行火焰调节与温度控制操作？ 137

3769．在低温烘炉阶段，如何使用柴油为燃料？ 137

3770．蓄热式炉使用点火烧嘴烘炉时空气煤气怎样供入，烟气从哪里排出？ 138

3771．点火烧嘴烘炉阶段有哪些操作注意事项？ 138

3772．空气／废气引风系统怎样启动与投入正常运行？ 138

3773．有些蓄热式炉在烘炉阶段可以将蓄热式烧嘴当普通烧嘴使用，是指哪些情况，此时怎样操作？ 139

3774．在加热炉烘炉过程中，加热工要注意和检查哪些事项？ 139

第十七节　蓄热式加热炉的供热、维护与停炉操作 139

3775．对于集中换向的空气、煤气双预热的蓄热式炉，启动蓄热式燃烧系统的前提条件是什么？ 139

3776．对于集中换向的空气、煤气双预热的蓄热式炉，怎样启动蓄热式燃烧系统？ 140

3777．对于集中换向的空气单预热的蓄热式炉，怎样启动蓄热式燃烧系统？ 140

3778．对于三通阀换向的空气、煤气双预热的蓄热式炉，怎样启动蓄热式燃烧系统？ 140

3779．对于三通阀换向的空气单预热的蓄热式炉，怎样启动蓄热式燃烧系统？ 141

3780．炉子自动控制系统怎样投入运行？ 141

3781．加热炉有哪些安全报警项目，怎样处置？ 141

3782．怎样管理和维护好蓄热式烧嘴？ 142

3783．怎样管理和维护好蓄热式烧嘴？ 142

3784．炉子如何执行停炉操作？ 142

3785．蓄热式加热炉如何实现停炉，如何操作？ 143

3786．当炉子需要短期停炉时，进行哪些操作？ 143

3787．炉子需要长期停炉时，进行哪些操作？ 143

3788．在蓄热式炉上停炉降温时应注意什么？ 143

3789．如何延长蓄热式加热炉的使用寿命？ 143

3790．为什么要把氮气作为压缩空气的备用？ 143

3791．蓄热式炉排烟与常规炉排烟有何不同，蓄热式炉排烟在何范围，过高与过低有何问题？ 144

3792．排烟温度太高的原因有哪些？ 144

3793．排烟温度太低的原因有哪些？ 144

3794．包扎排烟管道有什么好处？ 144

3795．为什么发现排烟超温后要及时开箱检查蓄热体？ 144

3796．废旧蓄热体回收有何意义？ 144

3797．检修时更换蓄热体应注意什么？ 144

3798．为什么有些蓄热式炉上烧嘴喷口有黑洞，如何避免？ 144

第十八节　蓄热式加热炉炉压控制 144

3799．影响蓄热式炉炉压的因素有哪些？ 144

3800．如何使炉压得到有效控制？ 145

3801．炉内压力波动是何原因，控制多大范围合适，有何危害？ 145

3802．是何原因造成蓄热式加热炉炉膛压力的波动，有何解决办法？ 145

3803．蓄热式加热炉炉膛压力持续过高的主要原因有哪些？ 145

3804．风压高低对蓄热式炉炉压有何影响？ 145

3805．引风机能力大小对蓄热式炉炉压有何影响？ 145

3806．煤气压力波动对蓄热式炉炉压有何影响？ 146

3807．煤气成分波动对蓄热式炉炉压有何影响？ 146

3808．煤气含水及含尘量大小对蓄热式炉炉压有何影响？ 146

3809．排烟温度对蓄热式炉炉压有何影响？ 146

3810．挡砖及蓄热体质量对蓄热式炉炉压有何影响？ 146

3811．挡砖及蓄热体的安装质量对蓄热式炉炉压有何影响？ 146

3812．快切阀和调节阀的状态对蓄热式炉炉压有何影响？ 146

3813．为控制蓄热式炉炉压烧火工应做好哪些工作？ 146

第十九节　蓄热式加热炉的安全与环保 147

3814．在炉子正常生产操作中要注意哪些安全事项？ 147

3815．炉子检修时应注意哪些安全问题？ 147

3816．蓄热式加热炉煤气泄漏有何影响，有何处理措施？ 147

3817．煤气为什么能使人中毒？ 148

3818．哪些煤气的毒性最大，为什么？ 148

3819．蓄热式炉周围CO的浓度限定值是多少，如何检测？ 148

3820．怎样处理煤气中毒事故？ 148

3821．氮氧化物对人体的危害如何？ 149

3822．如何减少加热炉中氮氧化物的生成量？ 149

第二十节　水煤浆技术 149

3823．什么是水煤浆？ 149

3824．什么是水煤浆燃烧？ 149

3825．水煤浆燃烧器及喷嘴有什么要求？ 150

3826．燃水煤浆污染物排放量如何？ 150

3827．水煤浆有什么特性？ 150

3828．水煤浆的技术特点是什么？ 150

3829．水煤浆有什么经济特点？ 150

3830．水煤浆的质量指标是什么？ 151

3831．水煤浆的应用主要有哪些？ 152

第二十一节　冲击波吹灰器在冶金加热炉的应用 152

3832．冲击波吹灰器的工作原理是什么？ 152

3833．冶金加热炉尾部烟道换热器积灰对加热炉有什么影响？ 152

3834．冶金加热炉余热锅炉换热器积灰有什么影响？ 153

3835．吹灰器有哪些类型，不同类型吹灰器的性能比较，各有什么特点？ 153

3836．吹灰器系统中确保安全性的措施有哪些？ 153

3837．如何优化系统设计使系统无爆炸压力释放隐患？ 153

3838．冲击波吹灰器的清灰效果怎么样？ 153

3839．为什么有的三通喷口采用不锈钢材料？ 154

3840．吹灰器系统中阻火器和止回阀的作用是什么？ 154

3841．如何避免吹灰器设备的露点腐蚀问题？ 154

3842．在换热器上布置吹灰点的原则是什么？ 154

3843．如何根据换热器和积灰的情况选择不同能量的冲击波发生装置？ 154

3844．吹灰点数量确定有什么原则？ 154

3845．吹灰器控制系统可以实现的功能有哪些？ 154

3846．安装冲击波吹灰器的经济效益有哪些？ 154

3847．冲击波吹灰器可以使用的燃气有哪些？ 154

3848．不同燃气在吹灰器调整中的不同特点？ 155

3849．冲击波吹灰器会不会爆炸，会对设备造成损坏吗？ 155

3850．冲击波吹灰器能使积灰消失吗？ 155

中篇　轧制工艺技术暨设备节能 159

第四十一章　高效轧制与节能 159

第一节　热卷箱 159

3851．在热连轧机中采用热卷箱的作用与应用效果如何？ 159

3852．热卷箱的操作方式有哪些？ 159

3853．热卷箱的发展现状及各代卷箱在宽展方向上的温差是多少？ 160

3854．热轧生产线采用热卷箱应遵行的原则是什么？ 160

3855．热卷箱的主要设备和作用是什么？ 160

3856．热卷箱机组的主要技术参数是什么？ 161

3857．常见热卷箱伺服系统故障有手自动操作失效、系统振荡等问题，应如何解决？ 161

3858．热卷箱产生头部塔形，该怎么避免？ 161

3859．热卷箱弯曲辊辊径及初始辊缝如何确定？ 161

3860．坯内径如何确定？ 162

3861．新型保温罩突出的优点和在热送热装中的效果如何？ 162

3862．保温罩的保温方式及结构是什么样的？ 162

3863．保温罩如何选取内保温材料？ 163

3864．如何固定与更换保温罩内保温材料？ 164

第二节　无头轧制与半无头轧制 164

3865．什么是无头轧制，什么是半无头轧制？ 164

3866．无头轧制的优点是什么，半无头轧制的优点是什么？ 164

3867．无头轧制的目的是什么？ 165

3868．无头轧制工艺的应用效果如何？ 165

3869．无头轧制的技术难点是什么？ 166

3870．无头轧制的中间坯连接技术有哪些？ 166

3871．无头轧制技术的应用有哪些？ 167

3872．无头冷轧生产中的最新的设备和技术是什么？ 168

3873．半无头轧制工艺的特点及其相关技术是什么？ 169

3874．半无头轧制工艺分有几种生产模式，各是什么？ 169

第三节　轧制规程优化 169

3875．什么是轧制规程及其优化？ 169

3876．轧制规程优化的意义是什么？ 170

3877．轧制规程优化设计可以概括成哪些内容？ 170

3878．轧制规程优化的目标函数有哪些？ 171

3879．轧制规程优化的约束条件有哪些？ 172

3880．轧制规程优化方法有哪些？ 172

3881．运用遗传算法进行轧制规程优化设计的步骤是什么？ 173

第四节　低温轧制 173

3882．什么是铁素体轧制？ 173

3883．铁素体轧制和传统的奥氏体轧制工艺有什么区别？ 173

3884．铁素体轧制工艺的优势是什么？ 174

3885．铁素体轧制的适用条件是什么？ 174

3886．铁素体轧制的关键是什么？ 174

3887．铁素体轧制产品组织和性能特点是什么？ 174

3888．铁素体轧制的工艺制度的制定要求是什么？ 175

3889．铁素体轧制的过程中为何要采用润滑，有什么好处？ 175

3890．铁素体轧制的流动应力与奥氏体轧制比较的特点是什么？ 175

3891．影响铁素体轧制流动应力的因素有哪些？ 175

3892．带钢热轧机的铁素体轧制有哪几种方法？ 175

3893．采用铁素体轧制技术要避免哪些问题？ 175

3894．铁素体轧制有利于提高r值的原因有哪些？ 175

3895．目前铁索体轧制软化机理有哪些？ 175

3896．铁素体轧制的产品范围是什么？ 176

3897．铁素体轧制IF钢的析出物有何特点？ 176

第五节　控制轧制与控制冷却 176

3898．什么是控制轧制？ 176

3899．什么是控制冷却？ 176

3900．微合金元素在控制轧制和控制冷却中有什么作用？ 176

3901．控制轧制的工艺特点是什么？ 177

3902．常规热轧和控制轧制的根本区别是什么？ 177

3903．控制轧制的基本类型有哪些，各自的特点是什么？ 177

3904．控制冷却分为几个阶段，各阶段的目的是什么？ 177

3905．控制冷却常用的冷却方法有哪些？ 178

3906．什么是高温控制轧制？ 178

3907．控轧控冷技术的基本原理是什么？ 178

3908．控轧控冷工艺的三个阶段和各个阶段引起的显微结构变化是什么？ 178

3909．控轧控冷在工业中的主要应用有哪些？ 179

3910．控制轧制和控制冷却在轴承钢生产中的应用有哪些？ 179

3911．什么是线材的热机轧制工艺（TMCP），其优点是什么？ 179

3912．线材冷却的技术特点是什么？ 179

3913．线材轧后的冷却方法有哪两类？ 180

3914．线材轧后冷却不均匀会对产品造成哪些危害？ 180

3915．一般线材轧后控制冷却过程可分为哪几个阶段？ 180

3916．什么是线材控制冷却，控制冷却的目的是什么？ 180

3917．线材控制冷却的基本方法有哪些？ 180

3918．线材控制冷却有哪些工艺要求？ 180

3919．线材控制冷却需要控制的工艺参数有哪些？ 181

3920．为防止线材表面脱碳应控制哪些工艺参数？ 181

3921．目前线材控制冷却工艺的类型有哪几种？ 181

3922．控制轧制在连续式小型型钢轧机上的应用有哪些类型？ 181

3923．小型棒线材生产中常用的控制冷却工艺有哪些？ 181

3924．什么是低温轧制？ 181

3925．低温轧制的优缺点有哪些？ 181

3926．低温轧制如何进行温度控制？ 181

3927．控制轧制的方式有哪些？ 182

3928．控制冷却工艺的主要组成部分有哪些？ 182

3929．什么是热机控制工艺？ 182

3930．控轧控冷对工艺、设备及生产线有什么要求？ 182

3931．什么是控温轧制？ 182

3932．控温轧制的目的和作用是什么？ 182

3933．控温轧制的类型有哪些？ 182

3934．热机械轧制有什么优点？ 183

3935．国内外中厚板采用的轧后冷却方式有哪些？ 183

3936．控轧控冷工艺对连铸坯直送和热送轧制有什么要求？ 183

3937．型钢控制冷却的目的是什么？ 183

3938．棒材控制轧制和控制冷却的目的是什么？ 183

3939．什么是钢筋的控制冷却？ 183

3940．钢筋轧后控制冷却的特点是什么？ 183

3941．钢筋轧后控制冷却工艺的具体过程是什么？ 184

3442．钢筋的控轧控冷方法有哪些？ 184

3943．实行控制轧制后钢筋的性能有什么变化？ 184

3944．在小型材生产中有哪几种典型的控轧控冷工艺及设备配置？ 184

3945．什么是合金钢棒材精密轧制技术？ 185

3946．用轧后余热处理工艺生产螺纹钢筋技术的经济效益有哪些？ 185

3947．什么是钢筋轧后余热处理？ 185

3948．什么是线材在线散卷固溶处理，哪些产品可以采用线材在线散卷固溶处理？ 186

3949．什么是奥氏体不锈钢的余热固溶处理？ 186

3950．轴承钢的控制冷却原理是什么？ 186

3951．怎样对微合金化钢棒材进行控制轧制和控制冷却？ 186

3952．什么叫棒材强制冷却？ 186

3953．常规轧制和热机轧制对WC辊环有何不同要求？ 186

3954．轧制用于深加工的低合金钢线材，为什么选择较低的轧制温度和吐丝温度比较好？ 187

3955．什么是斯太尔摩控制冷却工艺？ 187

3956．斯太尔摩控制冷却工艺布置的目的是什么？ 187

3957．斯太尔摩控制冷却工艺有何优点和缺点？ 187

3958．根据结构和状态不同，斯太尔摩控冷工艺具有哪些特点？ 187

3959．施罗曼法和斯太尔摩法的主要区别是什么？ 187

3960．施罗曼控冷工艺有哪几种冷却工艺流程，各有哪些特点？ 187

第六节 在线热处理 187

3961．什么是在线热处理？ 187

3962．在线热处理的原理是什么？ 188

3963．在线热处理分为哪几个过程？ 188

3964．在线热处理的优点有哪些？ 188

3965．钢板直接淬火及回火在线热处理工艺的特点是什么？ 188

3966．什么是直接淬火，其优点何在？ 188

3967．什么是在线常化工艺？ 188

3968．在线常化钢与调质处理钢在切削性能方面有什么区别？ 189

3969．什么是钢管的在线淬火工艺，有哪些优点？ 189

3970．钢管的在线淬火应具备什么条件？ 189

3971．在线淬火有哪些方法？ 189

3972．钢管的在线热处理包括哪几种工艺？ 189

3973．钢轨的在线热处理是什么？ 189

3974．钢轨的在线热处理的原理是什么？ 189

3975．控制钢轨在线热处理过程中钢轨头内的分布参数、温度，使钢轨头等温转变为均匀的细珠光体组织有哪些方法？ 189

3976．不锈钢线卷在线热处理有哪些方式？ 189

3977．厚板在线热处理主要包括哪些方法？ 189

3978．在线热处理轧后加速冷却的目的是什么？ 190

3979．快速冷却的方法主要有哪些？ 190

3980．什么是OLAC法？ 190

3981．目前棒线材生产的在线热处理技术有哪些？ 190

3982．棒线材生产的在线热处理技术有什么特点？ 190

第四十二章　薄板坯连铸连轧 191

第一节　薄板坯连铸连轧生产工艺 191

3983．什么是薄板坯连铸连轧？ 191

3984．薄板坯连铸连轧最突出的特点是什么？ 191

3985．薄板坯连铸连轧工艺技术上的特点是什么？ 191

3986．薄板坯连铸连轧的工艺流程有什么特点？ 191

3987．薄板坯连铸连轧生产线的连铸与连轧有几种衔接方法？ 192

3988．CSP连铸工艺技术生产低碳钢、超低碳钢有哪些重要工艺技术环节？ 192

3989．薄板坯连铸连轧工艺技术的质量优势是什么？ 192

3990．目前CSP工艺已生产的主要品种有哪些？ 192

3991．薄板坯连铸连轧技术有什么新进展？ 192

3992．薄板坯连铸连轧生产作业线的类型有几种？ 192

3993．薄板坯连铸连轧工艺技术适合于什么工艺流程？ 192

3994．高炉—转炉配CSP工艺技术有何优势？ 192

3995．高炉—转炉流程CSP工艺应该特别注意解决的问题是什么？ 193

3996．薄板坯连铸连轧第一代技术有何特点？ 193

3997．薄板坯连铸连轧第二代技术有何特点？ 193

3998．第三代薄板坯连铸连轧有何特点？ 193

3999．什么是CSP工艺技术？ 193

4000．什么是ISP工艺技术？ 193

4001．ISP工艺技术的特点是什么？ 193

4002．为何ISP工艺生产线较短？ 194

4003．ISP薄板坯连铸连轧生产线已建成了多少？ 194

4004．薄板坯连铸连轧工艺中第一个在工业生产中使用固芯铸轧技术的是哪一种工艺？ 194

4005．世界上最先生产不锈钢的CSP工厂是哪些？ 194

4006．什么是FTSRQ工艺技术？ 194

4007．FTSC工艺技术中的动态软压下有何特点？ 194

4008．什么是CONROLL工艺技术？ 194

4009．什么是TSP工艺？ 194

4010．什么是CPR工艺？ 195

4011．CPR工艺的特点是什么？ 195

4012．什么是QSP工艺？ 195

4013．QSP工艺有何特点？ 195

4014．在电炉流程的薄板坯连铸连轧工艺中，电炉配加铁水有什么优点？ 195

4015．CSP工艺技术最早应用于工业化大生产是哪一年，于哪一国？ 195

4016．有哪些主要公司研发了薄板坯连铸连轧工艺技术？ 195

4017．为何薄板坯连铸机多采用立弯形或直弧形连铸机的形式？ 195

4018．薄板坯连铸连轧工艺比较传统的连铸、传统的热连轧有何优点？ 195

4019．薄板坯连铸连轧工艺的主要技术特点是什么？ 195

4020．为什么薄板坯连铸连轧目前还不能完全代替传统的热连轧工艺？ 196

4021．薄板坯连铸连轧工艺与传统热连轧工艺相比有何不足之处？ 196

4022．薄板坯连铸连轧工艺生产线目前还在实验开发的产品有哪些？ 196

4023．薄板坯连铸连轧生产线主要生产方向是什么？ 196

第二节　薄板坯连铸 196

4024．薄板坯连铸对钢水质量有何要求？ 196

4025．对薄板坯连铸而言，钢水温度有何重要性？ 196

4026．薄板坯连铸钢水温度控制有何手段？ 196

4027．薄板坯连铸对钢水成分有何特别要求？ 196

4028．薄板坯连铸对钢水的纯净度有何特殊要求？ 196

4029．FTSRQ（FTSC）工艺技术的H2结晶器有何特点？ 196

4030．FTSRQ（FTSC）工艺的浸入式水口有何特点？ 197

4031．通常对薄板坯连铸的浸入式水口有何要求？ 197

4032．薄板坯连铸对保护渣有何要求？ 197

4033．如何控制保护渣的导热性？ 197

4034．薄板坯连铸机保护渣的操作有何特点？ 197

4035．若遇到特殊情况，薄板坯连铸机拉速超过该连铸机最大值时，为什么结晶器平均热流密度会突然下降？ 197

4036．对薄板坯连铸二冷系统的冷却有何要求？ 198

4037．什么是液芯铸轧技术？ 198

4038．薄板坯连铸连轧工艺的液芯压下铸轧技术如何提高铸坯质量？ 198

4039．薄板坯连铸连轧液心压下的作用有哪些？ 198

4040．动态液芯压下是如何控制的？ 198

4041．为何液芯压下可以改善铸坯质量？ 198

4042．什么是固芯铸轧技术？ 198

4043．固芯铸轧技术有何优点？ 198

4044．薄板坯连铸机在结晶器配置上和安装等方面应考虑哪些主要因素？ 198

4045．薄板坯连铸机结晶器在设计上应注意考虑哪些主要因素？ 198

4046．CSP工艺中采用的大十字状出口的浸入式水口有何特点？ 199

4047．CSP工艺中，浸入式水口外部形状有何重要作用？ 199

4048．CSP工艺浸入式水口的内部形状和壁厚有什么重要性？ 199

4049．薄片形浸入式水口的缺点是什么？ 199

4050．薄板坯连铸连轧工艺的浸入式水口材质是什么？ 199

4051．达涅利公司FTSRQ工艺的凸透镜型结晶器设计有什么特别考虑？ 199

4052．薄板坯连铸连轧液芯压下技术提高铸坯质量最本质的原因是什么？ 199

4053．薄板坯连铸机若想提高拉速，在二冷扇形段的硬件方面应如何改进？ 199

4054．对薄板坯连铸机结晶器铜板的要求是什么？ 199

4055．薄板坯连铸机的结晶器铜板使用寿命是多少，为何较大板坯连铸机的结晶器略少？ 199

4056．CSP薄板坯连铸连轧工艺中铸坯性能有何特征？ 199

4057．什么是动态液芯压下控制技术？ 200

4058．为何薄板坯连铸工艺应该使用钢水液面自动控制技术？ 200

4059．薄板坯连铸气—水冷却有何缺点？ 200

4060．薄板坯连铸二冷采用水冷却有何优点？ 200

4061．为何薄板坯连铸趋向是采用气一水喷雾冷却？ 200

4062．为什么薄板坯连铸技术中，最好采用电磁制动技术？ 200

第三节　加热炉 200

4063．薄板坯连铸连轧的衔接和缓冲技术起到了什么作用？ 200

4064．薄板坯连铸连轧衔接区的基本设备是什么，有何作用？ 200

4065．通常薄板坯连铸连轧衔接区基本设备——加热炉常用的有几种？ 200

4066．辊底式加热炉结构有何特点？ 200

4067．通常哪种薄板坯连铸连轧工艺技术采用直通式辊底加热炉？ 201

4068．感应加热和热卷箱有何特点，克日莫那炉均热、加热方式有何缺点？ 201

4069．薄板坯连铸连轧生产线中的宽步进梁式加热炉有何特点？ 201

4070．辊底式加热炉的节能措施有哪些？ 201

4071．什么是可摆式（旋转）加热炉？ 201

4072．摆式加热炉有何优点？ 201

4073．薄板坯连铸连轧的加热炉在使用上有何特别要求？ 201

4074．唐钢UTSP工艺的加热炉有什么特点？ 202

第四节　薄板坯连轧 202

4075．薄板坯连铸连轧的热连轧有何特点，现代的热板带钢连轧机有几种形式？ 202

4076．薄板坯连铸连轧的连轧工艺技术特点是什么？ 202

4077．在薄板坯连铸连轧的连轧技术中，最终决定产品性能优劣的关键是什么？ 202

4078．连轧中的温度制度在轧制过程中对产品有什么影响？ 202

4079．薄板坯连铸连轧线上轧件边部感应加热器有何作用？ 203

4080．薄板坯连铸连轧生产线设立的立辊轧边机有何作用？ 203

4081．温度不均为何能影响连轧机的轧材板形？ 203

4082．薄板坯连铸连轧的工艺温度制度为何有利于保证轧材高质量板形？ 203

4083．什么是液压自动宽度控制？ 203

4084．在热连轧机组中设立的保温罩有什么作用？ 203

4085．薄板坯连铸连轧线上的滚筒式剪切机有什么特点？ 203

4086．热连轧机组板形控制有何技术？ 203

4087．采用高压水除鳞有何作用？ 204

4088．薄板坯连铸连轧生产线上进行宽度控制有何作用？ 204

4089．薄板坯连铸连轧的连轧工艺中为何没必要采用升速轧制的速度制度？ 204

4090．薄板坯连铸连轧工艺中的连轧变形制度与传统热连轧有何不同？ 204

4091．薄板坯连铸连轧工艺中连轧工艺的最大特点是什么？ 204

4092．CSP薄板坯连铸连轧的轧制压下规程有何特点？ 204

4093．薄板坯连铸连轧的连轧技术有哪些？ 204

4094．什么是薄板坯连铸连轧中的大压下高刚度轧制技术？ 204