塑料注射成型PDF电子书下载

绪论 1

一、塑料注射成型在塑料工业中的地位 1

二、塑料注射成型工艺要素分析 1

三、常见注射成型塑料制品 4

四、本书的内容构成与学习方法 4

上篇　理论知识 9

第一章　注塑用塑料原料 9

第一节　塑料的组成、性质和用途 9

一、树脂、塑料和塑料制品 9

二、塑料材料的合成 10

三、塑料材料的基本特性 11

四、塑料材料的用途 13

第二节　聚乙烯 15

一、聚乙烯的分类 15

二、聚乙烯的结构与性能 16

三、聚乙烯的应用 19

第三节　聚丙烯 19

一、聚丙烯的结构与性能 19

二、聚丙烯树脂 21

三、聚丙烯的应用 21

第四节　聚氯乙烯 22

一、聚氯乙烯的结构与特点 22

二、聚氯乙烯树脂的型号 22

三、聚氯乙烯树脂的性能 24

四、聚氯乙烯的应用 25

第五节　聚苯乙烯及其改性树脂 25

一、聚苯乙烯的结构 26

二、聚苯乙烯的性能 26

三、聚苯乙烯的改性品种——ABS 28

第六节　聚酰胺 31

一、聚酰胺的分类 31

二、聚酰胺的性能 31

三、聚酰胺的应用 34

第七节　聚碳酸酯 34

一、聚碳酸酯的分类 34

二、双酚A型聚碳酸酯的结构 35

三、聚碳酸酯的性能 36

四、聚碳酸酯的应用 37

第八节　聚甲基丙烯酸甲酯 38

一、聚甲基丙烯酸甲酯的结构 38

二、聚甲基丙烯酸甲酯的性能 38

三、聚甲基丙烯酸甲酯的应用 40

第九节　聚甲醛 40

一、聚甲醛的结构 41

二、聚甲醛的性能 41

三、聚甲醛的应用 43

第十节　注塑用其他塑料品种 43

一、热塑性聚酯 43

二、热固性树脂 46

第二章　塑料注塑概述 47

第一节　注塑工艺过程分析 47

一、概述 47

二、成型前的准备工作 47

三、注塑过程 50

四、制品的后处理 55

第二节　注塑工艺参数设置 57

一、预塑参数 57

二、合模参数 59

三、温控参数 60

四、压力参数 64

五、注射压力与熔料温度的组合 66

六、成型周期 67

七、多级注塑 69

第三章　注塑机基本结构 76

第一节　概述 76

一、注塑机的工作过程 76

二、注塑机的结构组成及作用 79

三、注塑机的类型 80

四、注塑机的规格及其表示法 83

第二节　注塑机的基本参数 85

一、注射量 85

二、注射压力 86

三、锁模力与合模装置尺寸 87

四、开／合模速度 90

五、空循环时间 90

第三节　注塑机主要装置与机构 91

一、预塑装置 91

二、注射装置 101

三、合模装置 103

四、调模装置 112

五、顶出装置 115

六、加热／冷却装置 117

七、其他辅助机构 118

八、注塑机的液压系统 119

九、注塑机的电气控制系统 122

第四节　注塑机新技术简介 124

一、注塑机的节能 124

二、电动式注塑机 124

第四章　塑料注射成型模具 126

第一节　塑料注射成型模具的分类及其组成 126

一、单分型面模具 126

二、双分型面模具 127

三、带侧向分型抽芯机构的模具 129

第二节　塑料注射成型模具的成型零件 131

一、注射模成型零件概述 131

二、成型零件工作尺寸对塑件尺寸精度的影响 138

第三节　模具浇注系统 139

一、主流道 139

二、冷料穴 141

三、分流道 142

四、浇口 144

五、排气系统 150

第四节　模具合模导向机构 151

一、导柱的结构及对导柱的要求 151

二、导向孔的结构及对导套的要求 152

三、导柱的布置 153

第五节　模具脱模机构 154

一、概述 154

二、一次脱模机构 155

三、顺序分型机构 159

第六节　模具侧向分型抽芯机构 161

一、概述 161

二、机动侧向分型抽芯机构 163

第七节　模具温度调节系统 169

一、概述 169

二、冷却系统的设计原则 169

三、冷却系统的结构 170

第八节　模具维护与保养 174

一、模具起吊阶段 174

二、模具安装调试阶段 174

三、生产阶段 175

四、落模阶段 176

第五章　塑料注塑工艺 177

第一节　常用热塑性塑料注射成型工艺参数的设置 177

一、热塑性塑料注射成型的特点 177

二、聚苯乙烯塑料注射成型工艺参数的设置 178

三、聚丙烯塑料注射成型工艺参数的设置 179

四、聚酰胺塑料注射成型工艺参数的设置 181

五、聚碳酸酯塑料注射成型工艺参数的设置 183

六、硬聚氯乙烯塑料注射成型工艺参数的设置 186

七、聚甲醛塑料注射成型工艺参数的设置 187

八、HIPS和ABS塑料注射成型工艺参数的设置 188

第二节　注塑机与模具的配合 189

第三节　注射成型工艺的新发展 193

一、热固性塑料的注射成型 193

二、精密注射成型 195

三、反应注射成型 199

四、气体辅助注射成型 200

五、薄壁注射成型 203

六、特种注射成型 207

下篇　实际技能 215

第六章　注射成型基本操作 215

第一节　成型前的准备性工作 215

一、了解所需的注塑信息 215

二、按照工艺卡的数据设置工艺参数 218

三、料筒的清洗 221

第二节　注射成型实际操作培训 224

一、初级工的培训 224

二、中级工的培训 229

三、高级工的培训 231

第三节　成型过程中常见问题分析与解决问题的工艺措施 235

一、制件残缺 236

二、飞边 238

三、凹陷 239

四、翘曲 240

五、制品尺寸变化 241

六、黑点和黑纹 242

七、气泡 243

八、制品的内应力 244

第七章　注射成型设备故障和制品常见问题及排除 247

第一节　注射成型机故障概论 247

一、注塑机故障分类 247

二、故障分析与故障排除程序 249

三、故障管理的展开程序 251

四、注塑机故障规律 253

第二节　注塑机常见故障及维护 254

一、注塑机液压系统故障分析法 254

二、常见液压系统故障排除 255

三、注塑机电气系统故障排除 263

四、调模装置故障及维修 266

五、合模装置常见故障及维修 268

第三节　注塑制品常见质量问题 270

一、制品的内在质量 270

二、外观质量 274

第八章　注射成型车间管理 284

第一节　设备的验收、安装与调试 284

一、设备的验收 284

二、设备的安装与调试 287

第二节　注塑机的维护与保养 293

一、注塑机的日常维护与保养 293

二、注塑机的每周维护与保养 298

三、注塑机的季度维护与保养 300

四、注塑机的年度维护与保养 303

第三节　制定配方与工艺操作规程 307

一、配方与工艺操作规程 308

二、配方与工艺操作规程的制定及管理 309

第四节　技术改造方案及其实施 310

第五节　新产品试制方案及其实施 311

第六节　产品质量和工艺方案的评估 313

一、注塑生产质量管理 313

二、工艺方案的评估 315

第七节　注射成型成本核算 316

一、成本的概念 316

二、正确划分各种费用及成本的界限 317

三、成本核算中的各项基础工作 318

四、成本项目 319

第八节　注射成型成本控制 320

一、注塑产品设计与成本控制 320

二、模具设计与成本控制 321

三、注塑机选择与成本控制 322

四、注塑材料选择与成本控制 322

五、生产调度与成本控制 323

六、工艺设定与成本控制 323

七、员工培训与成本控制 324

八、车间管理与成本控制 324

九、设备及模具管理与成本控制 324

参考文献 326