FANUC数控铣床编程与实训PDF电子书下载

第1章 数控铣床及加工中心基础知识 1

1.1 数控机床概述 2

1.1.1 数控机床概述 2

1.1.2 相关知识 2

1.2 数控机床分类 4

1.2.1 分类概述 4

1.2.2 相关知识 4

1.3 数控铣床及加工中心的组成及特点 10

1.3.1 组成概述 10

1.3.2 相关知识 11

1.4 数控铣床及加工中心的插补原理 12

1.4.1 插补概述 12

1.4.2 相关知识 13

1.5 刀具半径补偿原理及实例 14

1.5.1 刀补概述 14

1.5.2 相关知识 15

1.6 本章精华回顾 16

第2章 数控铣床及加工中心加工工艺 18

2.1 数控加工工艺 19

2.1.1 工艺概述 19

2.1.2 相关知识 19

2.2 工件的定位与找正 23

2.2.1 定位概述 23

2.2.2 相关知识 23

2.3 数控铣床及加工中心的夹具 25

2.3.1 夹具概述 25

2.3.2 相关知识 25

2.4 工件的装夹 27

2.4.1 装夹概述 27

2.4.2 相关知识 28

2.5 数控铣床及加工中心的刀具 29

2.5.1 刀具概述 29

2.5.2 相关知识 29

2.6 数控铣床及加工中心切削参数的选择 34

2.6.1 切削概述 34

2.6.2 相关知识 34

2.7 本章精华回顾 36

第3章 数控铣床及加工中心编程基础知识 38

3.1 数控铣床及加工中心的编程概述 39

3.1.1 编程概述 39

3.1.2 相关知识 39

3.2 程序的结构与格式 42

3.2.1 程序结构概述 42

3.2.2 相关知识 42

3.3 数控铣床及加工中心坐标系 44

3.3.1 坐标系概述 44

3.3.2 相关知识 44

3.4 本章精华回顾 48

第4章 数控铣床及加工中心编程基本指令 50

4.1 FANUC 0i数控铣床及加工中心功能指令 51

4.1.1 功能指令概述 51

4.1.2 相关知识 51

4.2 FANUC 0i系统的基本编程G功能指令介绍 57

4.2.1 项目概述 57

4.2.2 相关知识 57

4.3 固定循环指令 79

4.3.1 项目概述 79

4.3.2 相关理论 80

4.4 子程序 86

4.4.1 项目概述 86

4.4.2 相关理论 87

4.5 用户宏程序 89

4.5.1 项目概述 89

4.5.2 相关理论 90

4.6 本章精华回顾 94

第5章 FANUC 0i数控铣床及加工中心基本操作 96

5.1 FANUC 0i系统数控铣床控制面板介绍 97

5.1.1 控制面板概述 97

5.1.2 相关知识 97

5.2 FANUC 0i系统数控铣床操作面板介绍 99

5.2.1 控制面板概述 99

5.2.2 相关知识 99

5.3 数控机床操作步骤 101

5.3.1 实训概述 101

5.3.2 实训操作步骤 101

5.4 FANUC 0i数控铣床手动回参考点 103

5.4.1 实训概述 103

5.4.2 相关知识 103

5.5 FANUC 0i数控铣床及加工中心的对刀 104

5.5.1 实训概述 104

5.5.2 相关知识 105

5.6 FANUC 0i数控铣床及加工中心程序的输入与编辑 108

5.6.1 实训概述 108

5.6.2 相关知识 108

5.7 FANUC 0i数控铣床及加工中心程序校验 110

5.7.1 实训概述 110

5.7.2 相关知识 110

5.8 本章精华回顾 111

第6章 数控铣床及加工中心基本指令操作实训 112

6.1 轮廓加工实训 113

6.1.1 外轮廓加工实训 113

6.1.2 内轮廓加工实训 116

6.2 特殊功能指令加工实训 119

6.2.1 极坐标加工实训 119

6.2.2 旋转指令加工实训 123

6.2.3 镜像指令加工实训 127

6.2.4 比例缩放加工实训 130

6.3 用户宏程序加工实训 133

6.3.1 椭圆加工实训 133

6.3.2 z向分层铣削加工实训 136

6.3.3 内螺纹铣削加工实训 139

6.4 本章精华回顾 142

第7章 数控铣床及加工中心综合实训 143

7.1 对称类零件的加工实训 144

7.1.1 对称类零件实训一 144

7.1.2 对称类零件实训二 148

7.2 孔系类零件的加工实训 153

7.2.1 孔系类零件实训一 153

7.2.2 孔系类零件实训二 158

7.2.3 孔系类零件实训三 164

7.3 薄壁类零件的加工实训 168

7.3.1 薄壁类零件实训一 168

7.3.2 薄壁类零件实训二 174

7.4 多工位类零件的加工实训 180

7.4.1 多工位类零件实训一 180

7.4.2 多工位类零件实训二 186

7.4.3 多工位类零件实训三 192

7.5 配合类零件的加工实训 199

7.5.1 配合类零件实训一 199

7.5.2 配合类零件实训二 206

7.6 本章精华回顾 213

第8章 MasterCAM X2数控铣削实训加工 214

8.1 MasterCAM X2模块简介 215

8.1.1 模块概述 215

8.1.2 相关知识 215

8.2 MasterCAM X2设计与加工特点 215

8.2.1 特点概述 215

8.2.2 相关知识 216

8.3 MasterCAM X2加工流程 217

8.3.1 加工流程概述 217

8.3.2 相关知识 217

8.4 MasterCAM X2的用户界面 219

8.4.1 界面概述 219

8.4.2 相关知识 219

8.5 MasterCAM X2数控加工实训 222

8.5.1 实训案例 222

8.5.2 实训目的 222

8.5.3 加工分析 222

8.5.4 加工流程 223

8.5.5 实训操作过程 223

8.5.6 实训总结 238

8.6 MasterCAM X2针对FANUC 0i系统的后置处理 238

8.7 本章精华回顾 239

第9章 Pro/E 4.0数控铣削加工实训 241

9.1 Pro/E 4.0模块简介 242

9.1.1 模块概述 242

9.1.2 相关知识 242

9.2 Pro/E 4.0设计与加工特点 243

9.2.1 特点概述 243

9.2.2 相关知识 243

9.3 Pro/E 4.0铣削加工流程 245

9.3.1 流程概述 245

9.3.2 相关知识 245

9.4 Pro/E 4.0数控模块启动与操作界面 247

9.4.1 界面概述 247

9.4.2 相关知识 247

9.5 Pro/E 4.0数控加工实训 251

9.5.1 实训案例 251

9.5.2 实训目的 251

9.5.3 加工分析 251

9.5.4 加工流程 252

9.5.5 实训操作过程 252

9.6 创建Pro/E 4.0后置处理器 268

9.6.1 初始化配置文件 268

9.6.2 配置文件的参数设置 271

9.6.3 保存配置文件 275

9.6.4 利用配置文件生成后置处理程序 276

9.6.5 实训总结 277

9.7 本章精华回顾 278

第10章 UG NX 6.0数控铣削实训加工 279

10.1 UG NX 6.0模块简介 280

10.1.1 模块概述 280

10.1.2 相关知识 280

10.2 UGNX 6.0设计与加工特点 282

10.2.1 特点概述 282

10.2.2 相关知识 283

10.3 UG NX 6.0铣削加工流程 284

10.3.1 流程概述 284

10.3.2 相关知识 284

10.4 UG NX 6.0数控模块启动与操作界面 285

10.4.1 界面概述 285

10.4.2 相关知识 286

10.5 UG NX 6.0数控加工实训 289

10.5.1 实训案例 289

10.5.2 实训目的 289

10.5.3 加工分析 289

10.5.4 加工流程 290

10.5.5 实训操作过程 290

10.6 利用UG/POST创建FANUC系统后置处理器 307

10.6.1 实训案例 307

10.6.2 实训操作 307

10.6.3 实训总结 311

10.7 本章精华回顾 312

第11章 数控仿真 313

11.1 数控仿真软件的作用与安装方法 314

11.1.1 安装概述 314

11.1.2 相关知识 314

11.2 数控仿真软件的启动与操作界面 316

11.2.1 实训案例 316

11.2.2 相关知识 316

11.3 本章精华回顾 324