水泥矿山开采问答PDF电子书下载

第一章　矿山开采 1

1．矿山选择的主要因素 1

2．开采方法、开采境界、矿山生产能力及采矿、采装工作 3

3．矿山开拓 10

4．采掘运输设备 11

5．采掘运输设备配备举例 11

第二章　矿山开采机械 13

第一节　钻机 13

一、基础知识 13

1．露天开采应遵循的原则 13

2．露天矿台阶构成要素 13

3．岩石的强度、物理力学性质 14

4．岩石的碎胀性 14

5．石灰石的物理力学参数 14

6．凿岩机的分类 14

7．风动凿岩机及特点 15

8．内燃凿岩机及特点 15

9．电动凿岩机及特点 15

10．露天开采常用的钻孔设备 15

11．石灰矿山使用的手风钻 15

二、操作技术 15

12．CLQ15潜孔钻车的主要特点、型号、主要技术参数 15

13．Y24手持式凿岩机的特点、使用条件、应用范围 16

14．Y24型手持凿岩机的主要技术参数 16

15．Y24手风钻的工作原理 16

16．Y24手风钻属哪种配气方式，其配气阀组成 18

17．Y24手风钻主要构件的失效值 18

18．Y24手风钻钎尾的规格及技术要求 18

19．手风钻的凿岩原理 19

20．Y24手风钻的拆装注意事项 19

21．手风钻凿岩前的准备工作 20

22．如何选择凿岩机的钎头材料 20

23．简述钎杆的选材和材料规格 21

24．Y24手风钻凿岩过程中常发生的故障、原因及处理方法 21

25．Y24手持凿岩机的操作要领 21

26．Y24手持凿岩机的保养方法 21

27．石灰石矿山二次爆破的钻孔要求 21

28．什么叫刃角、应取范围 22

29．什么叫隙角、应取范围 22

30．浅孔凿岩的适用范围 22

31．Y24手风钻应如何存放 22

32．YT24型气腿凿岩机的使用范围 23

33．YT24气腿凿岩机的主要技术参数 23

34．风动凿岩机钎杆的分类和使用范围 23

35．钎杆与活钎头的连接方法 23

36．什么叫钎子，其结构组成如何 23

37．什么叫钎头、分类，目前最广泛使用的几种钎头 23

38．影响凿岩机冲击的因素 24

39．金属普通热处理的一般知识 24

40．露天石灰石矿爆破的方法 25

41．凿岩机冲击功的计算方法 25

42．钎头合金片的镶嵌方式 25

43．浅孔爆破量的计算方法 25

44．金属的化学热处理 25

45．CLQ15型潜孔钻车的日常维护 26

46．凿岩机凿岩的注意事项 26

47．凿岩台车凿岩前的准备工作 27

48．风动凿岩机的使用注意事项 27

49．YT24气腿凿岩机的气管与气压要求 27

50．YT24气腿凿岩机的水管与水压要求 27

51．CLQ15潜孔钻车的凿孔步骤 28

第二节　潜孔钻 28

52．某厂石灰石矿山使用的潜孔钻机型号 28

53．KQ-150A钻机上各电机的功率是多少 28

54．KQ-150A钻机的适用范围 29

55．KQ-150A潜孔钻机滑架的作用 29

56．KQ-150A潜孔钻机从动力上分几大系统、各起的作用 29

57．KQ-150A钻机的钻杆作用及规格 29

58．KQ-150A钻机的回转机构部件组成 29

59．KQ-150A钻机的推进机构的作用 29

60．KQ-150A钻机的托杆机构组成 29

61．KQ-150A钻机的起架机构组成 29

62．KQ-150A钻机的压气系统组成 30

63．KQ-150A钻机的送杆器组成 30

64．KQ-150A钻机的推压提升机构组成 30

65．钻孔对位有什么要求 30

66．钻机钎头有几种 30

67．KQ-150A钻机的穿孔凿岩工作原理 30

68．KQ-150A钻机回转机构的工作原理 30

69．KQ-150A钻机推进机构的工作原理 31

70．KQ-150A钻机的行走机构和起架机构的工作原理 32

71．KQ-150A钻机的冲击器工作原理 33

72．KQ-150A钻机风压、风量、转速与凿岩速度的关系及钻机的额定穿孔参数 34

73．KQ-150A钻机的易磨件、易损件名称及材料消耗指标 34

74．目前露天矿使用的钻孔方法按钻进方式分几种 34

75．露天矿钻设备按钻孔方式分几种 34

76．KQ-150A钻机的冲击器后端的过渡接头上为什么镶有硬质合金片或合金柱 34

77．石灰石矿山中爆破参数和爆破效果的关系 34

78．国外潜孔钻的发展方向 35

79．影响潜孔钻机穿孔凿岩速度的因素 35

80．潜孔钻和牙轮钻各有什么优缺点 35

81．国产露天潜孔钻机按吨位和钻孔直径不同分为几种 36

82．KQ-150A钻机主要机构组成 36

83．潜孔钻机电气系统的注意事项 36

84．KQ-150A钻机的行走机构是通过几级减速完成动作的 36

85．KQ-150A钻机由几大工作系统组成 36

86．KQ-150A钻机常用工具、量具的名称及规格 36

87．KQ-150A钻机各部件使用什么润滑油及相应的保养周期 37

88．KQ-150A钻机作业前的准备工作 37

89．KQ-150A钻机作业前的检查工作 37

90．KQ-150A钻机的一般爆破参数 37

91．KQ-150A怎样进行正常作业 38

92．KQ-150A钻机在凿岩过程中常见故障、原因及处理方法 38

93．KQ-150A钻机的冲击器结构 38

94．石灰石矿山使用潜孔钻机的安全操作规程 38

95．KQ-150A钻机的作业程序 39

96．KQ-150A钻机正常工作时的注意事项 39

97．KQ-150A钻机的停机顺序 40

98．KQ-150A钻机接副钻杆的操作程序 40

99．KQ-150A钻机卸副钻杆的操作程序 40

100．石灰石矿山爆破参数含义 41

101．KQ-150A钻机上电机常见的故障、原因及排除方法 41

102．钻机在凿岩过程中遇到岩层松散、复杂多变时的处理方法 42

第三节　挖掘机 42

一、液压挖掘机常见故障及处理方法 42

103．液压系统常见故障及处理方法 42

104．回转驱动部分常见故障及处理方法 44

105．行走驱动部分常见故障及处理方法 45

106．工作装置部分常见故障及处理方法 46

107．柴油机常见故障及处理方法 46

二、液压潜孔钻机常见故障及解决方法 48

108．电气熔断器常见故障及处理方法 48

109．发动机故障 49

110．其他故障 50

三、全风动钻机常见故障及处理方法 50

四、四立方米电铲 54

111．矿山生产工艺流程 54

112．WD-400型挖掘机是一种怎样的挖掘机械 54

113．WD-400型挖掘机的用途 54

114．WD-400型挖掘机外形尺寸 54

115．WD-400型挖掘机的技术规格 54

116．挖掘机类型 55

117．WD-400型挖掘机组成 55

118．作业设备组成 55

119．回转平台及上部机构组成 55

120．履带装置及下部机构组成 55

121．斗杆组成及在齿条末端装有挡板的原因 56

122．开斗机构的作用及工作原理 56

123．推压机构组成及作用 56

124．提升机构的作用 56

125．中央枢轴的作用 56

126．气压操纵系统的作用 56

127．空气压缩机系统内的压力如何调节 56

128．WD-400型挖掘机所用钢丝绳的规格 57

129．WD-400型挖掘机常用的润滑油，各采用什么方式进行润滑 57

130．用油枪注油时的注意事项 57

131．WD-400型挖掘机的电力容量和电机总功率 57

132．推压机构的工作原理 58

133．推压制动器的工作原理 58

134．在过负载的情况下，怎么避免推压机构损坏 58

135．提升机构的工作原理 59

136．提臂卷扬机构的工作原理 59

137．回转机构的工作原理 60

138．行走机构的传动过程 60

139．什么是挖掘机的生产能力 60

140．提高挖掘生产能力的途径 60

141．为什么WD-400挖掘机各部机构采用直流电动机驱动而不用交流电动机驱动 61

142．WD-400型挖掘机动臂倾角在45°时的工作参数 61

143．电铲司机岗位责任制 61

144．开车给电顺序 62

145．停车断电顺序 62

146．安全操作规程的内容 62

147．WD-400型挖掘机各注油部位和注油要求 63

148．钢丝绳使用、维护保养时应遵循什么规则 65

149．作业设备的日常检查内容 65

150．对作业设备易磨损件的技术要求 66

151．对回转平台上部机构的日常检查内容 66

152．怎样检查气压操纵系统的密封性 66

153．行走部分的日常检查内容 66

154．如何更换履带板 66

155．铲杆不能伸缩的原因 67

156．两铲杆齿条错牙的原因 67

157．行走减速箱在运转中出现异常声音的原因 67

158．风泵不能工作的原因 67

159．油泵不上油的原因 67

160．怎样保证挖掘机的左右斗杆同步 67

161．极限力矩离合器的调整标准 68

162．更换推压电动机和推压机构中的齿轮的技术要求 68

163．中央枢轴轴向间隙的技术标准、怎样调整 68

164．对履带张紧程度的要求、如何调整 68

165．减速机柱塞泵的输油量减少或终止时如何处理 68

166．挖掘机电机线圈过热或烧毁的原因 69

167．挖掘机开斗电动机出力不足的原因 69

168．运行中的电动机温度过高的原因、如何处理 69

169．挖掘机发电机电刷下火花随负载增加而增加的原因 69

五、一立方米电铲 69

170．黏土矿生产工艺流程 69

171．W1002型挖掘机是一种怎样的机械 69

172．W1002型挖掘机作业类型 69

173．W1002型挖掘机用途 70

174．W1002型挖掘机的外形尺寸 70

175．W1002型挖掘机的工作尺寸 70

176．W1002型挖掘机的主要技术规格 70

177．W1002型挖掘机电气设备的技术规格 70

178．W1002型挖掘机组成 70

179．作业设备组成 71

180．回转平台以上的机械传动机构 71

181．W1002型挖掘机常用的润滑油 71

182．W1002型挖掘机常用的钢丝绳规格 71

183．W1002型挖掘机所用链条规格 71

184．W1002型挖掘机的液压传动工作原理 71

185．W1002型挖掘机操纵杆和液压操作阀的工作原理 71

186．W1002型挖掘机的提升工作原理 72

187．开斗机构的工作原理 72

188．回转机构的工作原理 72

189．推压机构的工作原理 72

190．回收工作原理 72

191．W1002型挖掘机的行走工作原理 73

192．W1002型挖掘机的主要传动过程 74

193．W1002型挖掘机减速机的工作原理 74

194．减速W1002型挖掘机减速机齿轮组齿数、标准间隙 74

195．W1002型挖掘机减速机的输入、输出转速、传动比 74

196．W1002型挖掘机逆转水平轴主要构件组成 74

197．W1002型挖掘机行走水平轴主要构件组成 74

198．挖掘机作业时的力学原理 74

199．挖掘机电机上设置启动电阻用途 75

200．挖掘机的发展趋势 75

201．挖掘机的生产能力 75

202．怎样提高挖掘机的生产能力 75

203．W1002型挖掘机的润滑保养制度 76

204．W1002型挖掘机进行润滑保养应注意事项 76

205．主卷扬机构的作用 76

206．联合储油器的作用 76

207．联合储油器安全装置的用途 76

208．油压操纵系统的特点 77

209．工作油缸的作用 77

210．W1002型挖掘机工的岗位职责 77

211．挖掘机工的交接班制度 77

212．挖掘机工安全技术操作规程的内容 77

213．W1002型挖掘机减速箱加注什么油、加注标准 79

214．W1002型挖掘机的电机不转动的原因 79

215．W1002型挖掘机的电机过热原因 79

216．W1002型挖掘机的电动产生闷声及噪声的原因 79

217．W1002型挖掘机减速机使用轴承 79

218．W1002型挖掘机液压操作阀的维修调试要求 80

219．W1002型挖掘机回转离合液压操作缸的调试要求 80

220．怎样安装调试W1002型挖掘机的提升、推压摩擦闸带 80

221．W1002型挖掘机油泵不供油原因 80

222．怎样消除油泵不供油现象 80

223．W1002型挖掘机操作油箱冒气的故障原因及排除方法 81

224．W1002型挖掘机右卷扬制动油缸（也包括推低压机构制动油缸）活塞行程不够的原因及消除方法 81

225．W1002型挖掘机上行走机构的爪形离合器接合不良的原因及怎样排除 81

226．W1002型挖掘机在作业过程中增加负荷时，电机转速骤然下降；电机全部或部分发热的原因及怎样排除 81

227．W1002型挖掘机集电环的电刷冒火的原因及排除方法 81

228．W1002型挖掘机自动开关接合不上的原因及排除方法 81

229．W1002型挖掘机接触器接合不上的原因及排除方法 82

230．W1002型挖掘机自动开关经常跳闸的原因及消除方法 82

231．W1002型挖掘机的中修间隔时间及停机修理时间 82

232．W1002型挖掘机中修的内容 82

233．W1002型挖掘机中修的技术要求 83

234．夜、雨天操作挖掘机时应注意什么 83

235．W1002型挖掘机大修周期及修机时间、大修工作内容 83

236．W1002型挖掘机大修技术要求 84

237．W1002型挖掘机锥形离合器大修、调试的技术标准要求 84

238．W1002型挖掘机摩擦离合器及制动器大修调试技术标准 85

239．W1002型挖掘机变速箱及各传动齿轮技术标准 85

240．油压系统中的油压全部或部分损失的原因及怎样排除 85

241．止回阀门失灵的原因及排除方法 86

第三章　矿石测量 87

一、基础知识 87

1．测绘工作的任务 87

2．我国现行的高程基准和坐标系统 87

3．在多大范围内允许用水平面代替水准面 87

4．测量工作要遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则 87

5．确定地面定位的三个基本要素 87

6．什么是视差、视差产生的原因、怎样消除 88

二、测量操作 88

7．在水准测量实际作业中应注意的事项 88

8．水准仪轴线及其应满足条件 88

9．水准测量的检核内容 88

10．高程测量方法 88

11．解释DJ6、DS3、DP3的含义 89

12．经纬仪各轴线间的关系 89

13．水平角在通过仪器竖轴的同一个竖直面内不同高度的点子在水平度盘上的读数、在通过仪器竖轴两个竖直面内不同高度的点子间水平角关系 89

14．水平角观测方法 89

15．水平角观测的注意事项 89

16．在观测水平角和竖直角时，要用盘左、盘右观测 90

17．钢尺检定的目的 90

18．影响量距精度的因素 90

19．观测结果中存在观测误差的原因 90

20．偶然误差的特性 91

21．地形图的比例尺、大比例地形图 91

22．影响地形图地物点平面位置精度的因素 91

23．影响地形图高程精度的因素 91

24．打坐标方格网及展绘控制点、应进行的检查、精度要求 91

25．放样圆曲线细部的方法、各适用于什么情况 92

26．导线测量方法、各自的运用条件 92

27．导线测量的外业工作的注意事项 93

28．对一组同精度的观测结果，平均值最接近真值 93

29．容许误差规定为2倍或3倍中误差 93

30．四等水准测量 93

31．水准测量时，前后视距离相等可消除的误差影响 93

32．小三角锁中对各个三角形的角、边的编号 94

33．试述平板仪测图原理，平板仪测图与经纬仪视距法测图比较 94

34．等高线的性质 94

35．测定与测设有何区别 94

36．施工放样的基本方法及各自的适用条件 95

37．提高极坐标法及直角坐标法放样的精度 95

38．角度前方交会法放样、如何提高精度 95

39．设置沉降观测的水准点和观测点 95

40．矿区控制测量的任务 96

41．二级小三角测量与图根小三角测量的区别 96

42．导线测量、小三角测量、交会定点测量的优点和缺点 96

43．近年来工程测量新发展 96

44．高精度光学经纬仪除必须调整好仪器的轴线关系外，还应进行的检验 97

45．工测控制网的特点 98

46．图上设计对点位的要求 98

47．控制网图上设计的方法和步骤 99

48．普通水准测量一个测站的工作 99

49．水平角方向观测法一测回的操作程序 99

50．水准仪i角的检验校正 100

51．四边形简易平差 101

52．中点多边形简易平差 102

53．条件观测平差的步骤 102

第四章　矿山爆破 104

1．矿山车间生产工艺流程 104

2．爆破安全技术操作规程 104

3．水泥企业矿山常用哪种炸药 107

4．2＃炸药岩石炸药的主要成分是什么 107

5．2＃岩石铵梯炸药的优缺点 107

6．含水硝铵类炸药有几种 107

7．含水炸药的主要特点 107

8．2＃岩石铵梯炸药的性能参数 107

9．雷管分类 107

10．导火索（导火线）的用途 108

11．电雷管的最小准爆电流 108

12．生产水泥用的石灰石的密度、松散系数、普氏硬度系数 108

13．矿山开采常用的爆破参数 108

14．二次爆破中出现盲炮、残炮的处理 109

15．深孔爆破出现盲炮的处理 109

16．火雷管与电雷管检验项目的相同和不同 109

17．矿用炸药检验方法 110

18．衡量爆破效果的技术标准 110

19．起爆方法的分类 110

20．水泥企业矿山常用的起爆法 110

21．导火索起爆法及其优缺点 110

22．电力起爆法及其优缺点 110

23．电力起爆网路的连接法 111

24．雷管的作用 111

25．常用雷管的规格 111

26．火雷管组成、各部分的作用 111

27．导火线（索）的构造及用途 112

28．电雷管和火雷管的不同 112

29．电雷管的构造 112

30．电雷管的种类 113

31．瞬发电雷管的构造及其组成 113

32．秒延期电雷管（迟发电雷管）的构造及其特点 114

33．毫秒延期电雷管的构造及其特点 115

34．硝酸铵的性质 116

35．为什么硝酸铵总是作炸药混合物使用、硝酸铵类炸药有几类 117

36．不含水硝铵类炸药有几种、其组成成分及这些成分在炸药中的作用 117

37．含水硝铵类炸药的组成成分及这些成分在炸药中的作用 119

38．含水硝铵类炸药的共同特点 120

39．中爆破产生大块的原因 120

40．中爆破产生根底的原因 120

41．中爆破预防和处理根底方法 120

42．岩石的走向、倾向、倾角 121

43．爆炸及其分类 121

44．炸药爆炸即化学爆炸的三要素 121

45．炸药的爆炸性能 121

46．炸药的威力、猛度方法测定 122

47．爆破作用指数 122

48．爆破漏斗构成要素 122

49．按爆破作用指数的大小分几种爆破 122

50．压碴爆破的爆破原理 123

51．微差爆破的爆破机理及优点 123

52．炮孔充填的目的 123

53．要用最小抵抗线作为爆破参数而不用抵抗线作参数 123

54．在微差爆破中选择微差间隔时间应考虑的因素 124

55．岩石的物理力学性质 124

56．岩石的物理力学性质与爆破的关系 124

57．露天矿爆破抵抗线的含义及选择的经验公式 124

58．中爆破设计超深计算的经验公式 125

59．导爆索起爆法 125

60．导爆索的构造 125

61．导爆索种类及标准 126

62．继爆管的工作原理及构造 126

63．导爆管的构造 126

64．导爆管的工作原理 127

65．导爆管的技术性能 127

66．塑料导爆管起爆技术的优缺点 128

67．导爆管起爆网路有哪些元件组成及各件的作用 128

68．导爆管起爆网路几种连接方法 129

69．宽孔距微差爆破的原理 129

70．宽孔距微差爆破的优点 129

71．导火索的质量要求 129

72．爆破使用电雷管要进行检查 129

73．QJ型电雷管测试仪的测量范围及其使用方法 129

74．DR-9J型即发式爆破仪操作方法 130

75．如何使用爆破欧姆表 130

76．国产2031型爆破电桥的使用 131

77．起爆药包的加工 131

78．加工起爆药包时应注意事项 131

79．装药前应做的准备工作 132

80．装药工作的一般规定 132

81．充填材料的选用 132

82．露天矿山深孔的布置方法 132

83．倾斜深孔与垂直深孔的优缺点 133

84．深孔爆破网路复杂计算法与简单计算法有何区别 133

85．拒爆事故应如何处理 133

86．预爆试验的目的 134

87．浅眼爆破炮眼排列方式如何选择 134

88．零星孤石浅孔爆如何布眼 134

89．浅眼爆破装药工作的注意事项 134

90．露天矿深孔爆破的布孔原则 134

91．深孔爆破装药时的注意事项 135

92．深孔爆破起爆药包在孔内位置形式 135

93．深孔爆破堵塞时的注意事项 135

94．深孔爆破的药量计算 136

95．爆破振动（爆破地震）产生的原因 136

96．在露天矿深孔爆破（中爆破）中空气冲击波的安全距离的计算 137

97．塑料导爆破管非电起爆系统技术指标 137

98．塑料导爆管非电起爆管系统部分技术指标的测试方法 138

99．塑料导爆管非电起爆系统产品验收必测项目 139

100．塑料导爆管非电起爆系统产品的验收规定 139

第五章　矿石破碎 141

一、破碎系统 141

1．破碎比 141

2．粒度的表示法 142

3．粉碎的能耗理论 143

4．破碎的作业流程 143

5．破碎设备 144

6．破碎设备常见故障及处理方法 156

二、石灰石破碎 162

7．石灰石破碎工艺流程 163

8．石灰石破碎机的名称、型号及性能（日产熟料4000t用石灰石破碎机选型） 163

9．石灰石破碎机的工作原理 163

10．石灰石破碎机的构造及各部件作用 163

11．重型板式给料机的技术规格和特性 164

12．重型板式给料机的组成 164

13．石灰石破碎配备收尘器规格及技术性能 164

14．影响破碎机产量的因素 164

15．石灰石破碎机主轴承润滑方式、油牌号、油量及更换周期 164

16．石灰石破碎机易损件 165

17．破碎机进料粒度与破碎比、产量的关系 165

18．设备保养的主要目的 165

19．破碎机大、中、小修内容及要求 165

20．石灰石破碎机维护和保养的一般要求 165

21．破碎机破碎岩石机理 166

22．重型板喂机润滑部位及所用润滑脂 166

23．稀油站的用途 167

24．石灰石破碎机给料辊组成，两部分间距离如何 167

25．当锤头磨损到何种程度时，应更换新锤头；何种程度时翻边使用；锤头的圆孔磨损到何种程度时应重新镶孔套 167

26．破碎产品粒度和级配对磨机效率的影响 167

27．破碎机工应达到何种程度 167

28．什么叫配合、配合有几种形式 167

29．调整轴承间隙主要有几种方法 167

30．看装配图应注意什么 168

31．电气设备着火时应如何处理 168

32．简述单段锤式破碎机的优点 168

33．破碎机发展状况 168

34．锤式破碎机生产能力、电动机功率计算公式及各符号含义 168

35．破碎系统开车顺序如何，停车顺序如何，破碎下料口被大块卡住将如何处置 169

36．岗位记录如何填写 169

37．根据哪些情况判断润滑状况的好坏 169

38．破碎机运转过程中巡检内容 169

39．如何调节排料粒度 169

40．破碎机锤头如何更换 170

41．如何组装破碎机锤头 170

42．破碎机拆装顺序如何 170

43．突然发生全厂停电该怎么办 170

44．如何选择破碎系统 170

45．破碎机轴承温度急剧升高的原因及应采取的措施 170

三、黏土破碎 171

46．辊式破碎机的型号、规格及使用范围 171

47．4842双辊式破碎机的破碎原理 171

48．辊式破碎机分类 171

49．4842双辊式破碎机的操作规程 171

50．辊式破碎机易损件、使用周期 172

51．辊式破碎机辊子种类及适用范围 172

52．4842双辊式破碎机的结构 172

53．4842双辊式破碎机的破碎条件 172

54．4842双辊式破碎机的技术性能 172

55．黏土破碎工艺流程 173

56．设备“三好”、“四会”内容 173

57．滚动轴承的种类和用途 173

58．电气线路的短路会造成什么后果 173

59．利用机械力进行破碎的方法有哪几种 173

60．简述物料性能与破碎机生产能力的关系 174

61．4842双辊式破碎机机身组成 174

62．4842双辊式破碎机发生异常振动的原因及应采取措施 175

63．4842双辊式破碎机油缸蓄能器为什么充氮气，绝对不可充什么气 175

64．破碎机进料粒度与破碎比、产量的关系 175

65．粗碎、中碎和细碎的范围是如何划分的 175

66．4842双辊式破碎机压力设定值、两辊间的间隙，当两辊间的间隙变化时应怎么办 175

67．破碎机开机前注意事项 176

68．破碎机带负荷运转时注意事项 176

69．双辊破碎机开、停机顺序 176

70．三角皮带不转和倒转时处理 176

71．双辊式破碎机辅机设备 176

72．辊组件如何拆卸 176

73．破碎机拆卸程序 176

74．4842双辊式破碎机机器内部发生异声的原因及应采取的措施 177

75．4842双辊式破碎机油压系统油压低的原因及应采取的措施 177

76．物料破碎的基本原理 177

77．计算粉碎物料所需能量的理论、内容 177

78．4842双辊式破碎机轴承发热的原因及应采取的措施 178

79．常用润滑脂及其特征 178

80．辊式破碎机的优缺点 178

81．辊式破碎机辊子转速的选择 178

82．辊式破碎机生产能力、电动机功率计算公式及各符号含义 179

83．4842双辊式破碎机主电机不运转的原因及应采取措施 179

四、石膏破碎 180

84．反击式破碎机的型号规格及使用范围 180

85．反击式破碎机润滑部位 180

86．2PF-1010双转子反击式破碎机的工作原理 180

87．2PF-1010双转子反击式破碎机组成 180

88．2PF-1010双转子破碎机的操作规程 181

89．反击式破碎机种类及反击装置结构形式 182

90．2PF-1010破碎机易损件 182

91．反击式破碎机中修内容及技术要求 182

92．反击式破碎机的转动原理 182

93．影响破碎机产量的因素 182

94．2PF-1010双转子反击式破碎机轴承温升及轴承最高温度 182

95．反击式破碎机破碎作用 182

96．根据哪些情况判断润滑状况 183

97．利用机械力破碎的方法、反击式破碎机主要采用的方法 183

98．物料的易碎性与哪些因素有关 183

99．反击式破碎机与锤式破碎机的区别 183

100．常用的润滑方式 184

101．二级保养和小修内容 184

102．金属材料的力学性能 184

103．2PF-1010双转子反击式破碎机的技术规格 184

104．2PF-1010反击式破碎机启动初期振动过大的原因及排除的方法 185

105．2PF-1010反击式破碎机出料粒度大的原因及排除方法 185

106．反击式破碎机转子直径与喂料块度的比值关系、确定转子长度 185

107．1200×6000中型板喂机的技术性能 185

108．2PF-1010反击式破碎机电动机轴承发热其温度超过规定范围的原因及排除方法 185

109．2PF-1010转子反击式破碎机的优缺点 186

110．三角皮带起层的原因及排除方法 186

111．如何获得所需石膏粒度 186

112．岗位的设备需要检修或机修人员来检修设备时的应注意事项 186

113．更换反击式破碎机板锤时的注意事项 186

114．2PF-1010反击式破碎机的开、停机顺序 187

115．2PF-1010反击式破碎机轴承温度升高、超过规定范围的原因及排除方法 187

116．破碎机响声异常、振动过大时的处理 187

117．破碎机轴承声响异常时的处理 187

118．反击式破碎机转子平衡问题、产生不平衡的原因 187

119．破碎机大皮带轮转速减慢、电动机振动大、破碎机电流升高的原因及排除方法 188

五、（原）煤破碎 188

120．环式碎煤机的原理 188

121．环式碎煤机的组成 188

122．环式碎煤机的转动方式 188

123．环式碎煤机环锤数量是多少，环锤结构是否相同 188

124．环式碎煤机的技术性能 188

125．环式碎煤机的保养与维护 189

126．润滑油的功用及选择 189

127．键（连接）的修理要求 189

128．带转动的特点 189

129．正投影、视图 190

130．常见剖视图 190

131．三相交流电 190

132．使用行灯必须注意的事项 190

133．选择熔丝应注意的事项 190

134．碎煤机振动过大的原因及处理的方法 190

135．碎煤机轴承温度超过规定值的原因及处理方法 191

136．碎煤机的易损件 191

137．锤式破碎机锤头的材质、在更换时应注意事项 191

138．碎煤机器安装时所应达到的标准 191

139．排料粒度大于30mm有明显增加的原因及处理方法 191

140．开路流程、闭路流程 191

141．锤式破碎机的优缺点 192

142．影响碎煤机产量的主要因素 192

143．碎煤机的开、停机顺序 192

144．碎煤机开车前注意事项 192

145．碎煤机运行中应注意事项 192

146．碎煤室内产生连续敲击声的原因及处理方法 192

147．碎煤板、筛板更换步骤 193

148．碎煤板产量下降的原因及处理方法 193

149．环锤的更换过程 193

150．碎煤机转子产生不平衡的原因 193

第六章　原、燃、辅助材料预均化 194

1．原料预均化堆场的工作原理 194

2．原料预均化堆场的形式 195

3．堆、取料方式及堆、取料机 195

4．均化效果 196

5．工艺流程 198

6．主要设备技术参数及工作原理 198