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绪论 1

第一章 机械加工工艺规程的制订 2

第一节 机械加工工艺过程 2

一、机械加工工艺过程的基本概念 2

二、机械加工工艺过程的组成 2

第二节 制订机械加工工艺规程的原则、原始资料及步骤 4

一、制订工艺规程的原则 4

二、制订工艺规程的原始资料 4

三、制订工艺规程的步骤 4

第三节 零件图的分析 5

一、零件的结构分析 5

二、零件技术要求的分析 5

第四节 毛坯的选择 6

一、毛坯种类的选择 6

二、毛坯形状与尺寸的确定 7

第五节 定位基准的选择 7

一、基准的概念及其分类 7

二、定位基准的选择原则 8

第六节 工艺路线的拟订 10

一、表面加工方法的选择 10

二、零件各表面加工顺序的确定 11

第七节 加工余量的确定 13

一、加工余量的概念 13

二、影响加工余量的因素 14

第八节 工序尺寸和公差的确定 16

一、各工序加工余量的确定 16

二、各工序基本尺寸的确定 17

三、各工序尺寸公差的确定 17

四、加工余量和工序尺寸分布图的绘制 17

第九节 工艺尺寸链 17

一、工艺尺寸链的概念 18

二、工艺尺寸链的基本计算公式 19

三、工艺尺寸链的解算 20

第十节 机床及工艺装备的选择 24

一、机床的选择 24

二、工艺装备的选择 24

第十一节 工艺过程的技术经济分析 25

一、提高劳动生产率的工艺途径 25

二、工艺成本及其组成 28

三、工艺方案经济性的评比方法 29

第十二节 提高劳动生产率的途径 30

一、时间定额 30

二、提高机械加工生产率的主要途径 31

复习思考题 34

第二章 机床夹具设计 35

第一节 概述 35

一、机床夹具的概念 35

二、机床夹具的作用 36

第二节 工件在夹具中的定位 36

一、工件在夹具中的定位原理 36

二、定位方法和定位元件的选用 38

三、完全定位和不完全定位 43

四、欠定位和过定位 44

五、定位刚性和定位稳定性 46

第三节 工件在夹具中的定位误差 47

一、定位误差的产生 47

二、定位误差的分析与计算 48

第四节 工件的夹紧 51

一、夹紧装置的基本要求 51

二、基本夹紧机构 52

第五节 夹具的其他元件及装置 53

一、组合夹具 53

二、拼装专用夹具 57

第六节 专用夹具的设计方法 57

一、设计前的准备工作 58

二、确认夹具的结构方案 58

三、绘制夹具图样 58

复习思考题 59

第三章 常见金属切削机床与刀具 60

第一节 金属切削机床的分类与型号 60

一、机床的分类 60

二、机床的型号 61

第二节 车床与车刀 64

一、车床 64

二、CA6140型卧式车床 65

三、立式车床 66

四、车削的工艺特点 67

五、车刀 67

第三节 钻床及孔加工刀具 69

一、钻床 69

二、钻削的工艺特点 70

三、孔加工刀具 71

第四节 镗床 76

一、卧式镗床 76

二、坐标镗床 77

三、镗削的工艺特点 78

第五节 铣床及铣刀 78

一、铣床 78

二、铣削的工艺特点 80

三、铣刀 81

第六节 磨床 82

一、磨床的功能和类型 82

二、外圆磨床 83

三、内圆磨床 84

四、平面磨床 84

五、磨削的工艺特点 84

第七节 齿轮加工机床及切齿刀具 86

一、齿轮加工机床 86

二、切齿刀具 90

复习思考题 91

第四章 典型零件加工 93

第一节 轴类零件加工 93

一、概述 93

二、轴类零件的主要技术要求 94

三、轴类零件的加工路线 94

四、主轴加工工艺过程及分析 95

第二节 箱体零件加工 100

一、概述 100

二、箱体的主要技术要求 101

三、主轴箱箱体加工工艺过程及分析 103

第三节 圆柱齿轮加工 108

一、概述 108

二、圆柱齿轮的技术要求 109

三、圆柱齿轮加工工艺过程及分析 110

复习思考题 114

第五章 机械加工精度 116

第一节 概述 116

一、原始误差及其分类 116

二、加工原理误差 117

第二节 工艺系统几何误差及其对加工精度的影响 118

一、机床的几何误差 118

二、调整误差 123

三、刀具、夹具的制造误差及工件的定位误差 124

四、工艺系统的磨损误差 125

第三节 工艺系统受力变形及其对加工精度的影响 126

一、工艺系统刚度分析 126

二、工艺系统受力变形对加工精度的影响 129

第四节 工艺系统热变形及其对加工精度的影响 135

一、工艺系统的热源及热平衡 135

二、机床热变形对加工精度的影响 136

三、减少机床热变形对加工精度影响的措施 136

四、工件热变形对加工精度的影响 139

五、刀具热变形对加工精度的影响 140

第五节 工件内应力及其对加工精度的影响 141

一、内应力的概念 141

二、内应力产生的原因及所引起的加工误差 141

三、减少或消除内应力的措施 142

第六节 保证加工精度的工艺措施 143

一、直接减小和消除原始误差法 143

二、误差补偿法 143

三、误差分组法 145

四、误差转移法 145

五、就地加工法 145

六、误差平均法 146

复习思考题 146

第六章 机械加工表面质量 148

第一节 概述 148

一、表面质量的基本概念 148

二、表面质量对产品使用性能的影响 148

第二节 影响表面粗糙度的因素 149

一、切削加工中影响表面粗糙度的因素 149

二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素 150

第三节 影响表面物理力学性能的因素 150

一、加工表面的冷作硬化 150

二、加工表面的金相组织变化 151

三、加工表面层的残余应力 152

第四节 控制加工表面质量的途径 153

一、控制磨削参数 153

二、终加工工序采用超精加工、珩磨等光整加工方法 154

三、采用喷丸、滚压、辗光等强化工艺 154

复习思考题 154

第七章 装配工艺规程的制订 155

第一节 装配精度的概念 155

一、距离精度 155

二、相互位置精度 155

三、机器各部分的运动精度 155

第二节 保证装配精度的工艺方法 156

一、互换法 156

二、选配法 156

三、修配法 158

四、调整法 159

第三节 装配尺寸链 162

一、装配尺寸链的基本概念 162

二、装配尺寸链的分类 163

三、装配尺寸链的分析 163

四、装配尺寸链的计算方法及计算公式 165

五、装配尺寸链的解算实例 168

第四节 装配工艺规程的制订方法 172

一、制订装配工艺规程的原则 173

二、制订装配工艺规程的原始资料 173

三、制订装配工艺规程的步骤 173

四、装配单元系统图 174

复习思考题 175

参考文献 176