互换性与技术测量PDF电子书下载

第1章 互换性与标准化概论1.1 互换性的意义与作用 1

1.1.1 互换性的意义 1

1.1.2 互换性的作用 2

1.1.3 互换性的分类 3

1.1.4 实现互换性的条件 4

1.2 公差制的发展简介 5

1.2.1 初期公差制 5

1.2.2 旧公差制 5

1.2.3 国际公差制 7

1.3 标准化及优先数系 9

1.3.1 标准及标准化 9

1.3.2 优先数系及优先数 11

1.4 本课程的研究对象和学习方法指导 15

习题 16

第2章 测量技术基础 17

2.1 测量技术的基本知识 17

2.1.1 测量、计量和检验的概念 17

2.1.2 计量单位与量值传递系统 18

2.1.3 测量方法和测量器具分类 24

2.1.4 测量方法和测量器具的基本度量指标 26

2.2 被测量在测量过程中的变换 28

2.2.1 机械变换 28

2.2.2 气动变换 32

2.2.3 光学变换 33

2.2.4 电学变换 38

2.3 测量误差与测量数据处理 40

2.3.1 测量误差及其产生的原因 40

2.3.2 测量数据处理 43

2.4 测量精度的分类 48

2.5 测量列的数据处理 48

2.5.1 直接测量数据的处理 48

2.5.2 间接测量数据的处理 51

习题 52

第3章 圆柱体结合的公差与配合3.1 概述 54

3.2 公差与配合的基本术语和定义 54

3.2.1 有关“尺寸”的基本术语和定义 55

3.2.2 有关“偏差与公差”的基本术语和定义 57

3.2.3 有关“配合”的基本术语和定义 59

3.3 标准公差系列 62

3.3.1 公差单位 62

3.3.2 公差等级 63

3.3.3 尺寸分段 63

3.4 基本偏差系列 66

3.4.1 基本偏差的含义及其代号 66

3.4.2 轴的基本偏差 67

3.4.3 孔的基本偏差 68

3.5 公差带与配合标准化 75

3.6 公差与配合的选择 79

3.6.1 基准制的选择 80

3.6.2 公差等级的选择 80

3.6.3 配合的选择 82

3.7 一般公差线 线性尺寸的未注公差 86

习题 88

第4章 形状和位置公差 89

4.1 概述 89

4.1.1 形位误差对零件性能的影响 89

4.1.2 形位公差研究的对象——要素 89

4.1.3 形位公差项目 91

4.1.4 形位公差与形位误差 91

4.2 形状公差 92

4.2.1 直线度 93

4.2.2 平面度 94

4.2.3 圆度 94

4.2.4 圆柱度 94

4.2.5 线、面轮廓度 95

4.3 位置公差 96

4.3.1 定向公差 96

4.3.2 定位公差 102

4.3.3 跳动公差 106

4.3.4 基准 108

4.4 形位公差与尺寸公差关系 109

4.4.1 基本概念 110

4.4.2 独立原则 112

4.4.3 包容要求 112

4.4.4 最大实体要求 113

4.4.5 最小实体要求 118

4.4.6 可逆要求 121

4.5 形位公差选择 122

4.5.1 公差原则和相关要求的应用 122

4.5.2 形位公差项目的选择 123

4.5.3 公差原则的选择 124

4.5.4 形位公差值的确定 124

4.5.5 形位公差的未注公差值的规定 130

4.5.6 形位公差的标注 132

4.6 形位误差的检测 139

4.6.1 形位误差及其评定 139

4.6.2 基准的建立与体现 141

4.6.3 形位误差的检测原则 142

4.6.4 形位误差的测量 143

习题 148

第5章 表面粗糙度 150

5.1 概述 150

5.1.1 表面粗糙度的形成与界定 150

5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 151

5.2 表面粗糙度的评定 151

5.2.1 基本术语和定义 152

5.2.2 评定参数 153

5.3 表面粗糙度的选用与标注 157

5.3.1 表面粗糙度的选用 157

5.3.2 表面粗糙度的图样标注 159

5.4 表面粗糙度的测量 164

5.4.1 目测或感触法 164

5.4.2 非接触测量法 164

5.4.3 接触测量法 166

5.5 有关表面粗糙度新国家标准的介绍 167

5.5.1 评定基准 167

5.5.2 表面粗糙度的评定参数 169

习题 171

第6章 光滑工件尺寸的检测6.1 用通用计量器具检测 172

6.1.1 验收原则 172

6.1.2 验收极限与安全裕度 173

6.1.3 计量器具的选择 175

6.1.4 计量器具选用示例 176

6.2 光滑极限量规 177

6.2.1 基本概念 177

6.2.2 量规公差带 179

6.2.3 量规设计 180

习题 184

第7章 典型零部件的互换性7.1 滚动轴承的公差与配合 185

7.1.1 概述 185

7.1.2 滚动轴承的互换性 185

7.1.3 滚动轴承与座孔、轴径结合的公差与配合 189

7.2 键和花键联接的公差与配合 195

7.2.1 平键结合的公差与配合 195

7.2.2 矩形花键结合的公差与配合 196

7.2.3 键联接的检测 200

7.3 螺纹联接的公差与配合 201

7.3.1 普通螺纹的分类及使用要求 201

7.3.2 普通螺纹结合的主要几何参数 201

7.3.3 普通螺纹标记 202

7.3.4 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 205

7.3.5 单一中径与中径之间的数量关系 207

7.3.6 保证螺纹互换性的条件 208

7.3.7 普通螺纹公差与配合 209

7.3.8 机床梯形螺纹丝杠和螺母的互换性 214

7.3.9 螺纹的检测 221

7.4 圆锥结合的公差与配合 223

7.4.1 基本概念 223

7.4.2 圆锥公差 228

7.4.3 圆锥配合 233

7.4.4 圆锥的检测 237

习题 239

第8章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性8.1 概述 241

8.1.1 齿轮传动的使用要求 242

8.1.2 齿轮的加工误差 244

8.2 齿轮传递运动准确性的评定指标及其误差测量 247

8.2.1 切向综合误差 247

8.2.2 齿距累积误差 249

8.2.3 齿圈径向跳动 250

8.2.4 公法线长度变动 251

8.2.5 径向综合误差 252

8.3 齿轮传动平稳性的评定指标及其误差测量 253

8.3.1 一齿切向综合误差 253

8.3.2 一齿径向综合误差 253

8.3.3 齿形误差 254

8.3.4 齿距偏差 255

8.3.5 基节偏差 256

8.3.6 螺旋线波度误差 258

8.4 载荷分布均匀性误差评定指标及其测量 259

8.4.1 齿向误差 259

8.4.2 接触线误差 261

8.4.3 轴向齿距偏差 261

8.5 齿轮副误差及其评定指标 262

8.5.1 轴线平行度误差 262

8.5.2 公法线长度偏差 262

8.5.3 齿轮副中心距极限偏差 263

8.5.4 接触斑点 264

8.5.5 齿轮副的法向侧隙 265

8.5.6 齿轮副切向综合误差 265

8.5.7 齿轮副一齿切向综合误差 266

8.6 渐开线圆柱齿轮精度 266

8.6.1 标准适用范围 266

8.6.2 精度等级及其选择 267

8.6.3 齿轮副侧隙和齿厚极限偏差的确定 271

8.6.4 齿轮检验项目的确定 275

8.6.5 其他技术要求 276

8.6.6 齿轮精度等级的图样标注 277

8.6.7 齿轮精度设计举例 278

8.7 渐开线圆柱齿轮新标准简介 279

8.7.1 渐开线圆柱齿轮的评定指标 281

8.7.2 渐开线圆柱齿轮的精度标准 288

习题 295

第9章 尺寸链 296

9.1 概述 296

9.1.1 尺寸链的定义及特征 296

9.1.2 尺寸链的基本术语 297

9.1.3 尺寸链的分类 299

9.1.4 尺寸链的建立和计算类型 299

9.2 完全互换法解尺寸链 300

9.2.1 基本计算公式 300

9.2.2 计算举例 302

9.3 概率法解尺寸链 306

9.3.1 概率法解尺寸链的含义 306

9.3.2 基本计算公式 306

9.3.3 应用举例 307

9.4 解装配尺寸链的其他方法 308

9.4.1 分组互换法 308

9.4.2 修配法 309

9.4.3 调整法 310

习题 311

参考文献 313