船舶管舾装设计工艺实用手册PDF电子书下载

第一篇 设计基础 2

第一章 常用设计资料 2

第一节 一般设计资料 2

1.1.1 标准代号 2

1.1.2 各国钢号对照表 3

1.1.3 优先数系（摘自GB321—80） 16

1.1.4 管系等级（摘自GB/T5312—1999） 17

1.1.5 管螺纹和锥螺纹 18

1.1.6 常用金属、液体、气体的特性 20

1.1.7 数学符号和记号（摘自GB3102.11—93） 23

1.1.8 特征数名称和符号 24

第二节 专用设计资料 25

1.2.1 饱和水与饱和蒸汽表 25

1.2.2 法兰计算（摘自JIISB8273—1993） 29

1.2.3 船舶通风和空调的声学计算 42

1.2.4 湿空气线图的使用方法 59

参考文献 62

第二章 计量单位和图形符号 63

第一节 计量单位 63

2.1.1 法定计量单位 63

2.1.2 物理量及其单位 64

2.1.3 常用计量单位及其换算 67

第二节 图形符号 72

2.2.1 船舶综合放样符号（摘自CB*3104—81） 72

2.2.2 船舶管路附件图形符号（摘自GB4791—84） 75

2.2.3 船舶通风系统图形符号（摘自GB4299—84） 85

2.2.4 液压及其气动符号（摘自GB786.1—93） 89

参考文献 103

第三章 管路材料 104

第一节 管子材料 104

3.1.1 钢管 104

3.1.2 铜及铜合金管 112

3.1.3 铝合金管 117

3.1.4 塑料管 117

3.1.5 橡胶管 118

3.1.6 复合管 119

第二节 密封材料 119

3.2.1 概述 119

3.2.2 非金属类密封垫 121

3.2.3 半金属类密封垫 122

3.2.4 金属类密封垫 123

第三节 隔热材料 123

3.3.1 概述 123

3.3.2 分类 123

3.3.3 硅酸钙保温材料 123

3.3.4 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品（GB/T11835—1998） 123

3.3.5 聚氨酯泡沫 124

3.3.6 聚苯乙烯泡沫 124

3.3.7 橡塑海绵保温材料（PVC/NBR） 125

3.3.8 保冷材料 125

参考文献 125

第四章 管路附件 126

第一节 概述 126

4.1.1 附件的定义及分类 126

4.1.2 规范对船舶管路附件的要求 126

4.1.3 船用法兰连接金属阀门结构长度 128

第二节 截止阀件 129

4.2.1 定义 129

4.2.2 截止阀 129

4.2.3 闸阀 130

4.2.4 蝶阀 131

4.2.5 旋塞 132

4.2.6 球阀 133

第三节 自动阀 133

4.3.1 定义 133

4.3.2 止回阀 134

4.3.3 安全阀 136

4.3.4 减压阀 136

4.3.5 疏水器 137

第四节 阀箱 141

4.4.1 定义 141

4.4.2 分类 141

第五节 液压气动元件 142

4.5.1 液压控制阀及分类 142

4.5.2 液压元件 142

4.5.3 气动控制元件 158

第六节 管子连接件 167

4.6.1 法兰 167

4.6.2 螺纹接头 169

4.6.3 其他接头 170

第七节 管子通舱件及支承件 172

4.7.1 舷侧接管 172

4.7.2 通舱管件 172

4.7.3 座板 173

4.7.4 管子吊架 173

第八节 其他附件 173

4.8.1 液流观察器和指示器 173

4.8.2 滤器 174

4.8.3 液位指示计 174

4.8.4 分离器 174

4.8.5 流量计 174

4.8.6 节流器、传话器、散热器及泥箱 175

4.8.7 其他 175

参考文献 175

第二篇 管舾装详细设计 177

第五章 船舶管路系统的分类、布置原则及管路计算 177

第一节 管路系统的分类及布置原则 177

5.1.1 概述 177

5.1.2 船舶管路系统的分类 177

5.1.3 管路系统的布置原则 178

第二节 管路计算 180

5.2.1 概述 180

5.2.2 管径的计算 180

5.2.3 管子壁厚的计算 182

5.2.4 管路的阻力计算 186

5.2.5 管路的隔热计算 207

5.2.6 管路热膨胀计算 213

参考文献 224

第六章 动力系统 225

第一节 燃油系统 225

6.1.1 概述 225

6.1.2 系统的组成及要求 228

6.1.3 系统的主要设备和估算 232

第二节 润滑油系统 238

6.2.1 概述 238

6.2.2 系统的组成及要求 238

6.2.3 系统的主要设备及估算 242

第三节 冷却水系统 247

6.3.1 概述 247

6.3.2 系统的组成及要求 247

6.3.3 系统的主要设备和估算 254

第四节 压缩空气系统 255

6.4.1 概述 255

6.4.2 系统的组成及要求 256

6.4.3 系统的主要设备及估算 259

第五节 排气系统 260

6.5.1 概述 260

6.5.2 系统的组成及要求 260

6.5.3 系统的主要设备及估算 262

参考文献 266

第七章 船舶系统 267

第一节 压载水系统 267

7.1.1 概述 267

7.1.2 系统的布置及要求 268

7.1.3 系统的主要设备和估算 269

第二节 舱底、排疏水系统 271

7.2.1 概述 271

7.2.2 舱底、排疏水系统的布置及要求 273

7.2.3 系统的主要设备和估算 277

第三节 注入、空气、测量系统 281

7.3.1 概述 281

7.3.2 系统的布置及其要求 281

第四节 生活供水系统 285

7.4.1 概述 285

7.4.2 系统的组成 286

7.4.3 设计规则和标准 286

7.4.4 系统设备的选用 300

7.4.5 生活供水系统水的耗量平衡计算实例 300

第五节 冷藏系统 303

7.5.1 设计条件 303

7.5.2 冷藏库热负荷计算 304

7.5.3 冷冻机性能参数的确定 307

7.5.4 其他 315

第六节 消防系统 318

7.6.1 概述 318

7.6.2 水消防系统 318

7.6.3 Co2灭火系统 330

7.6.4 泡沫灭火系统 334

第七节 通风系统 335

7.7.1 概述 335

7.7.2 机舱通风 337

7.7.3 货舱通风 342

7.7.4 全船通风系统 346

第八节 空调系统 350

7.8.1 概述 350

7.8.2 船用空气调节方式的分类 350

7.8.3 空调系统的组成及空调装置的流程简图 350

7.8.4 空气调节装置的设计程序 351

7.8.5 设计参数 354

7.8.6 空调装置的计算 357

7.8.7 空调系统型式选定 366

7.8.8 设计资料 367

第九节 蒸汽、凝水及给水系统 373

7.9.1 概述 373

7.9.2 系统的组成及要求 374

7.9.3 系统主要设备和估算 378

第十节 喷淋系统 386

7.10.1 设计概述 386

7.10.2 设计要求及注意事项 387

7.10.3 设计符号和含义 387

7.10.4 设计方法和原理 388

7.10.5 计算步骤 392

7.10.6 计算实例 394

7.10.7 40管径系列表曲线图 397

参考文献 401

第八章 液压系统的设计和计算 402

第一节 液压元件基本参数 402

8.1.1 压系统公称压力和公称排量 402

8.1.2 压缸内径及活塞杆外径系列（摘自GB/T2348—1993） 403

8.1.3 压系统用硬管外径和软管公称内径系列（摘自GB/T2351—1993） 403

8.1.4 隔离式蓄能器的公称压力和容积范围（摘自GB/T2352—2003） 403

8.1.5 液压泵及液压马达参数的计算 404

第二节 液压系统的设计 406

8.2.1 液压传动系统的组成 406

8.2.2 液压传动系统的型式 406

8.2.3 液压传动系统的速度调节 407

8.2.4 液压传动系统的设计步骤和内容 410

第三节 液压系统的计算 417

8.3.1 管路系统的压力损失 417

8.3.2 管路系统的容积损失和容积效率计算 418

8.3.3 液压冲击计算 419

第四节 液压传动系统的基本回路 421

8.4.1 调压回路 421

8.4.2 减压回路 422

8.4.3 增压回路 422

8.4.4 保压回路 423

8.4.5 平衡回路 424

8.4.6 卸压回路 424

8.4.7 卸载回路 425

8.4.8 调速回路 425

8.4.9 增速回路 427

8.4.10 换速回路 428

8.4.11 制动回路 429

8.4.12 换向回路 429

8.4.13 锁紧回路 431

8.4.14 定位回路 432

8.4.15 同步回路 433

8.4.16 顺序动作回路 435

8.4.17 互不干扰回路 436

参考文献 436

第九章 船舶常用液压系统基本组成和工作原理 437

第一节 船舶舵机液压系统 437

9.1.1 概述 437

9.1.2 舵机液压系统的基本组成和工作原理 437

9.1.3 舵机液压系统主要阀件的原理及作用 437

第二节 液压起货机液压系统 439

9.2.1 概述 439

9.2.2 液压起货机液压系统的基本组成和工作原理 439

9.2.3 液压起货机主要阀件及作用 440

第三节 液压舱口盖液压系统 442

9.3.1 概述 442

9.3.2 液压系统的基本组成和工作原理 445

第四节 锚机液压系统 446

9.4.1 概述 446

9.4.2 锚机液压系统原理 446

第五节 液压系缆绞车液压系统 447

9.5.1 液压自动系缆绞车工作原理 447

9.5.2 恒功率变量泵组成的工作系统 448

9.5.3 液压自动绞缆机的工作情况 449

第六节 侧向推进装置液压系统 450

9.6.1 概述 450

9.6.2 侧向推进装置液压系统 450

第七节 减摇鳍液压系统 452

9.7.1 概述 452

9.7.2 减摇鳍液压拖动系统 452

参考文献 455

第三篇 管舾装生产设计 457

第十章 管系综合布置图及管舾装托盘管理表设计 457

第一节 管系综合布置图的设计内容 457

10.1.1 管系综合布置图设计概述 457

1O.1.2 管系综合布置图的设计原则及内容 460

第二节 管系综合布置图设计 461

10.2.1 机舱管系综合布置图设计 461

10.2.2 甲板管系综合布置图设计 463

10.2.3 上层建筑生活区管系综合布置图设计 465

10.2.4 管系综合布置图设计注意事项 468

10.2.5 管系综合布置图的多方设计审查 469

第三节 管舾装托盘管理表设计 470

10.3.1 管舾装托盘概述 470

10.3.2 管舾装托盘管理表的设计 470

第十一章 管件图设计 475

第一节 管件图设计的内容 475

11.1.1 管件图设计概述 475

11.1.2 管件图设计的内容 476

第二节 管件图设计 486

11.2.1 管件划分 486

11.2.2 直管件设计 487

11.2.3 弯管件设计 487

11.2.4 具有支管的管件设计 490

11.2.5 分流管件和合流管件的设计 490

11.2.6 异径接头的设置 491

11.2.7 取样管（嵌补管）的设计 492

11.2.8 日本某船厂的管件图设计数据 493

第三节 管单元设计 498

11.3.1 管单元分类 498

11.3.2 管单元设计 499

第十二章 管支架的布置及安装设计 502

第一节 管支架的作用 502

第二节 管支架的种类 503

12.2.1 刚性管支架 503

12.2.2 管路弹性吊架 506

第三节 管支架的支持间距 508

12.3.1 船舶行业标准规定 508

12.3.2 企业标准规定 509

12.3.3 管束安装支架的支持间距 513

12.3.4 穿孔管安装支架的支持间距 513

12.3.5 几种弯管的支架设置 514

12.3.6 船舶的特种管路支架校核 515

第四节 管支架在船体上的布置及安装 515

12.4.1 管支架在舱的内底上的布置及安装 515

12.4.2 舱内隔壁上管支架的布置安装 523

12.4.3 上甲板上的管支架的布置及安装 526

12.4.4 机舱内支架安装 531

12.4.5 上层建筑（居住区）管支架的安装 542

第五节 弹性支架在船上的布置安装 545

12.5.1 弹性支架的选型 545

12.5.2 弹性支架的间距 546

12.5.3 弹性支架静载荷的计算 547

第十三章 通风管路设计 550

第一节 概述 550

13.1.1 舱室通风设计的目的和内容 550

13.1.2 机械通风方式及其选定 550

13.1.3 通风装置的组成 551

第二节 通风管路设计 552

13.2.1 通风管路分类 552

13.2.2 机械通风管路的设计程序 553

13.2.3 风管设计的要求 554

13.2.4 通风管路设计的检查要点 557

13.2.5 机舱内的风量分配 561

第三节 给、排气口及风机布置 565

13.3.1 给气用吸风口的形状 565

13.3.2 给气风机与给气吸风口的布置 566

第四节 风道阻力计算 569

13.4.1 阻力计算式的符号 569

13.4.2 直管部位摩擦阻力 569

13.4.3 局部阻力 574

13.4.4 分支部位的阻力 583

13.4.5 布风口的阻力 587

13.4.6 吸风口的阻力 592

13.4.7 其他局部阻力 597

参考文献 602

第四篇 管件制造与安装工艺 604

第十四章 管件制造 604

第一节 管材套料与下料 604

14.1.1 概述 604

14.1.2 管材套料 604

14.1.3 管子下料 605

14.1.4 管子下料设备 605

14.1.5 人工下料 606

14.1.6 火焰切割 606

第二节 法兰装焊 607

14.2.1 适用范围 607

14.2.2 方法及步骤 607

14.2.3 半自动法兰装焊系统 607

第三节 管子退火 609

14.3.1 适用范围 609

14.3.2 退火方法 609

14.3.3 数控中频感应加热紫铜管退火机 610

第四节 管子弯制 611

14.4.1 概述 611

14.4.2 人工弯制 611

14.4.3 机械冷弯 612

14.4.4 机械热弯 615

14.4.5 数控弯管机 619

14.4.6 弯管机的有关工艺参数 619

14.4.7 弯制管子工艺性能的测定 623

14.4.8 小口径紫铜管不退火弯制工艺 624

第五节 支管制造 625

14.5.1 马鞍孔加工 625

14.5.2 支管弯制 629

14.5.3 连接件装焊 629

参考文献 629

第十五章 管件装配 630

第一节 校管 630

15.1.1 概述 630

15.1.2 平台校管 630

15.1.3 靠模校管 631

15.1.4 校管机校管 631

第二节 管件拼装 632

15.2.1 焊接支管 632

15.2.2 焊接法兰 635

15.2.3 伸缩接头的连接 637

15.2.4 螺纹接头的连接 637

15.2.5 套管的连接 637

15.2.6 管子对接 638

第三节 管件内场强度试验 640

15.3.1 概述 640

15.3.2 试验设备仪表、工夹具准备 640

15.3.3 管件及附件的准备 641

15.3.4 泵压试验 642

15.3.5 返工与重试 642

第十六章 管系现场安装 643

第一节 管子取样 643

16.1.1 概述 643

16.1.2 取样管的工艺处理 644

第二节 管系试装 644

16.2.1 概述 644

16.2.2 试装工艺 645

第三节 管系安装 646

16.3.1 单元预（组）装 646

16.3.2 分段预装 648

16.3.3 船上安装 649

第十七章 管件焊接 652

第一节 焊接方法 652

17.1.1 氧乙炔气焊 652

17.1.2 手工电弧焊 654

17.1.3 金属管CO2气体保护焊 655

17.1.4 金属管的氩弧焊 657

第二节 金属材料的焊接 659

17.2.1 碳钢的焊接 659

17.2.2 低合金钢的焊接 665

17.2.3 不锈钢的焊接 667

17.2.4 耐热钢的焊接 671

17.2.5 铜及铜合金的焊接 673

17.2.6 铝及铝合金的焊接 679

第三节 金属管焊接接头缺陷分析 684

17.3.1 常见缺陷 684

17.3.2 缺陷分析 684

17.3.3 缺陷返修 684

第四节 焊接实例 685

参考文献 691

第十八章 管件表面处理 692

第一节 管件表面预处理 692

18.1.1 概述 692

18.1.2 表面整平 692

18.1.3 除油 697

18.1.4 管件除锈 700

18.1.5 防护膜处理 701

18.1.6 管件表面预处理的其他方法 703

18.1.7 管件表面清洁度要求 704

18.1.8 管件的防护存放 704

第二节 镀锌 704

18.2.1 概述 704

18.2.2 电解镀锌 705

18.2.3 热镀锌 711

第三节 管件表面油漆涂装 713

18.3.1 涂装材料 713

18.3.2 管件涂敷车间底漆前的准备 717

18.3.3 手工刷漆工艺 718

18.3.4 涂漆施工质量问题及防治方法 719

第四节 管件涂塑 720

18.4.1 热涂塑管件的预制要求 720

18.4.2 塑料粉末涂料 721

18.4.3 粉末热喷涂法 724

参考文献 728

第十九章 系统密性试验 729

第一节 概述 729

19.1.1 试验目的 729

19.1.2 试验阶段 729

19.1.3 试验方法 729

19.1.4 试验要求 729

19.1.5 注意事项 731

第二节 试验前的检查和准备 731

19.2.1 试验前的检查 731

19.2.2 密性试验前的准备 732

第三节 系统密性试验 732

19.3.1 水密试验 732

19.3.2 气密试验 733

19.3.3 油密试验 733

19.3.4 灌水试验 734

19.3.5 制冷剂管路的气密试验和真空试验 734

参考文献 735