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第1章 数控设备概况 1

1.1 数控系统发展简史及趋势 3

1.1.1 数控系统主要经历的两个阶段和六代发展过程 3

1.1.2 数控系统及其装备未来发展的趋势 4

1.2 我国数控产业的发展历史和现状 8

1.3 数控装备概况 9

1.3.1 各国数控设备的特点 9

1.3.2 数控系统 10

1.3.3 机床精度 11

1.3.4 国内制造企业数控设备使用概况 13

第2章 设备管理概况 15

2.1 设备、设备管理等的相关含义 17

2.1.1 设备的含义 17

2.1.2 固定资产的含义 17

2.1.3 设备管理的含义 17

2.1.4 设备工程的含义 17

2.2 数控设备管理的范围和研究对象 18

2.2.1 数控设备管理的范围 18

2.2.2 设备管理的研究对象 18

2.2.3 数控设备管理的特点 18

2.3 设备全过程管理的内容 19

2.4 设备管理的发展概况 21

2.5 现代设备先进管理经验或理念 23

2.6 未来设备管理技术发展的方向 25

第3章 设备的前期管理 27

3.1 数控设备的选型 29

3.1.1 选型的原则 30

3.1.2 制定工艺方案 31

3.2 设备招投标和合同签订 40

3.2.1 招投标的意义，国家对招投标的有关规定 40

3.2.2 设备招标方式 41

3.2.3 设备招标基本流程 41

3.3 设备的基础建设 47

3.3.1 设备工艺布局 47

3.3.2 基础建设 49

3.3.3 电源建设 50

3.3.4 网络建设 52

3.3.5 压缩空气供给系统建设 54

3.3.6 数控设备对于工作环境的要求 55

3.4 设备的验收 56

3.4.1 设备的预验收 56

3.4.2 设备到达用户工厂的开箱验收 58

3.4.3 设备安装到位 58

3.4.4 设备的到厂调试和验收 58

3.4.5 填写验收报告，转入固定资产 63

3.5 设备移交转入固定资产 63

3.6 设备使用的初期管理 64

第4章 设备硬件使用管理 65

4.1 点检、巡检和专项检查制度 67

4.1.1 机器设备的日常检查 68

4.1.2 机器设备的巡视检查 69

4.1.3 机器设备的专项检查 70

4.1.4 规范化作业评价 73

4.2 润滑管理 74

4.2.1 摩擦、磨损、润滑的基本概念 74

4.2.2 润滑工作的经济效益 75

4.2.3 润滑管理工作的作用和任务 75

4.2.4 设备润滑管理的机构形式、任务和职责 75

4.2.5 润滑管理应编制的主要管理制度 78

4.2.6 设备润滑管理工作的“五定”、“三过滤”和“二结” 79

4.2.7 润滑油选用和使用中的一般原则 81

4.2.8 设备润滑状态管理 83

4.2.9 润滑油的更换 84

4.2.10 切削液的注意事项 87

4.2.11 现场设备漏油的预防与管理 88

4.3 计划保全 89

4.3.1 设备故障的形态、原因与对策 90

4.3.2 设备维修的类型 92

4.3.3 设备维修策略的选择 94

4.3.4 计划保全的特点 96

4.3.5 计划保全的类别 96

4.3.6 计划保全的主要内容 99

4.3.7 计划保全的推行步骤 100

4.3.8 保养效果的判定 104

4.4 自主保养 104

4.4.1 自主保养的意义 105

4.4.2 自主保养成功的条件 105

4.4.3 自主保养实施的相关要求 106

4.4.4 操作人员应具备的能力 107

4.4.5 自主保养的内容和实施步骤 108

4.5 备品备件管理 111

4.5.1 备件的含义 112

4.5.2 备件管理的重要性及其目的 112

4.5.3 备件管理的主要内容 113

4.5.4 备件的技术管理和人员要求 113

4.5.5 储备原则 115

4.5.6 备件计划管理 117

4.5.7 备件的经济管理 118

4.5.8 备件管理方法 119

第5章 设备软件的管理 123

5.1 数控设备管理组织机构和职能 125

5.1.1 组织职能 125

5.1.2 组织机构 126

5.2 各种制度 127

5.3 设备技术和资料管理 127

5.3.1 设备维修用主要技术资料 128

5.3.2 保养和维修技术资料的收集 129

5.4 资料室及其管理制度 130

5.5 信息流的建设和管理 131

5.5.1 设备管理信息系统的建立 131

5.5.2 设备管理信息源 132

5.5.3 设备管理信息中心和数据库 136

5.5.4 设备管理所需的相关信息分类 136

第6章 设备管理体系的建立 139

6.1 组织机构 141

6.1.1 设置设备管理组织机构的设立原则 141

6.1.2 设备管理组织机构的形式和特点 142

6.1.3 企业设备管理机构的职能 143

6.1.4 设备管理部门和其他相关职能管理部门关系 143

6.2 建立健全设备管理的指标和各项规章制度 146

6.2.1 设备管理的指标 146

6.2.2 设备管理的主要管理制度 147

6.3 设备使用和维修的三大规程的编制方法与要求 148

6.3.1 编制设备三大规程的一般规定 148

6.3.2 编制设备三大规程的要点 148

6.3.3 设备三大规程主要内容 149

6.4 双闭环的设备维修保养体系 153

6.4.1 双闭环体系 153

6.4.2 建立双闭环体系的方法 154

6.5 人员要求 155

6.5.1 数控设备对操作人员素质的要求 155

6.5.2 数控设备对维修人员素质的要求 155

6.5.3 数控设备对管理人员要求 156

6.5.4 人员合理分配 157

6.6 现场管理 157

6.6.1 考核指标的确立 158

6.6.2 强化基础管理，实现管理日常化、维护保养经常化 158

6.6.3 强化“人本”管理，更新观念，提高素质，为维护保养提供保障 158

6.6.4 通过多级和多项目检查来降低设备故障 159

6.6.5 严格执行交接班制度，巩固设备维护保养工作标准 159

6.6.6 定人、定岗、定责任制度和强调“三好四会” 159

6.6.7 充分发挥数控设备网络的作用 160

6.6.8 充分应用目视管理 160

第7章 数控设备管理评价指标 161

7.1 我国设备管理经济技术指标的演变 163

7.1.1 计划经济时期的提法 163

7.1.2 新时期的演变 164

7.2 现阶段常用的设备管理评价指标 165

7.2.1 设备性能维护、性能发挥和维修质量类指标 165

7.2.2 设备维护成本及生产损失类技术经济指标 166

7.2.3 维修组织管理类指标 168

7.2.4 资产变化和投资持续性 170

7.2.5 综合评价类指标 170

7.3 设备管理评价指标系统 171

7.3.1 认识评价体系指标的相互关系 171

7.3.2 二八定律的应用 172

7.3.3 评价指标的综合性 172

第8章 设备维持费用管理 173

8.1 设备维持费用的意义和管理目的 175

8.2 设备维持费用的构成 176

8.3 维持费用的计算 177

8.3.1 按项估算法 177

8.3.2 比例估算法 177

8.3.3 实际估算法 177

8.4 设备维修费用的管理 178

8.4.1 设备大修费用的管理 178

8.4.2 日常维修费用的管理 178

8.5 降低设备维持费用的主要方法 179

8.5.1 了解机械设备的磨损规律，合理掌握寿命周期费用 179

8.5.2 影响设备维持费用的主要因素 180

8.5.3 降低维持费用的主要途径或措施 181

第9章 设备的技术改造 185

9.1 设备技术改造的优点 187

9.1.1 减少投资额、交货期短 187

9.1.2 熟悉了解设备、便于操作维修 188

9.1.3 可充分利用现有产品和条件有针对性的提高机床效率 188

9.2 数控机床改造的方向、技术与原则 188

9.2.1 数控设备改造的主要内容和方向 188

9.2.2 数控机床改造的原则 189

9.2.3 数控机床改造的种类 189

9.3 数控设备改造的主要内容 189

9.3.1 提高数控设备的性能参数、加工范围、自动化程度、维修性和可靠性 189

9.3.2 实现机床状态的实时收集和分析 190

9.3.3 针对产品零件和工艺要求进行改造，以提高效率和精度 190

9.3.4 实现加工零件尺寸公差的自动测量和控制 190

9.3.5 加装或改装设备监测装置 191

9.3.6 改进润滑、冷却装置 191

9.3.7 以人为本改进安全、保护和环保装置（包括噪音的抑制等） 191

9.3.8 设备零部件的标准化、通用化和系统化 192

9.4 设备改造的主要依据 192

9.5 改造方法的确定 192

9.5.1 前期立项准备工作 193

9.5.2 改造方案确定的原则 194

9.5.3 技术方案准备和实施 195

9.6 改造的实施 197

9.6.1 选择改造实施者 197

9.6.2 改造计划编制 198

9.6.3 改造的实施 198

9.6.4 现场调试 199

9.6.5 机床功能、性能指标的验收 199

9.6.6 改造后期工作 200

9.7 考核数控化改造的标准 200

第10章 设备闲置、调拨和报废 201

10.1 设备的移装、调拨、封存与处理 203

10.1.1 设备移位和安装 203

10.1.2 设备的调拨 203

10.1.3 设备的封存与处理 204

10.2 设备闲置管理 204

10.2.1 闲置设备概念 204

10.2.2 闲置设备处理的内容 205

10.2.3 数控设备的闲置管理流程 205

10.2.4 设备闲置单的数据 206

10.2.5 设备的启封 206

10.2.6 设备租赁和对外加工 206

10.3 设备报废 206

10.3.1 报废设备的概念 206

10.3.2 报废标准 207

10.3.3 报废资产处理办法 207

10.3.4 报废设备处理方法 208

附录1 招标文件样本 209

附录2 设备购置细则 216

参考文献 221