粉体工程PDF电子书下载

1　粉末的性能与表征 1

1.1　粉末颗粒的粒径与形状 1

1.1.1 粒径 1

1.1.2　粉体的粒径分布 3

1.1.3 平均粒径 8

1.1.4　颗粒的形状 11

1.2　粉末粒径的测量 16

1.2.1　粒径测量方法分类 16

1.2.2　显微镜法 17

1.2.3 筛分法 19

1.2.4　重力沉降光透法 21

1.2.5　激光衍射法 24

1.2.6 比表面法 26

1.3　粉末体的性质 34

1.3.1　粉末体的堆积性质 34

1.3.2　粉体的摩擦性质 38

1.3.3　粉体压缩性与成形性 50

思考题 51

参考文献 52

2　粉体表面与界面化学 53

2.1　粉体的表面现象与表面能 53

2.1.1 粉体颗粒的表面现象 53

2.1.2　粉体颗粒的表面能与表面活性 54

2.2　粉末颗粒的分散 56

2.2.1　颗粒在气相中的分散 56

2.2.2　颗粒在液体中的分散 62

2.3　粉末颗粒的表面改性 71

2.3.1 改性的机理与目的 71

2.3.2　改性的方法 72

2.3.3　改性效果的评价 81

思考题 82

参考文献 82

3　粉碎 84

3.1 粉碎概论 84

3.1.1 定义与方法 84

3.1.2　粉碎模型 86

3.2　粉碎的基本理论 87

3.2.1 裂纹的形成与扩展 87

3.2.2　粉碎能耗理论 88

3.2.3　单颗粒粉碎 91

3.2.4　粉碎动力学 92

3.3　粉碎技术 95

3.3.1　粉碎操作 95

3.3.2　破碎设备 96

3.3.3　粉磨设备 108

3.3.4　超细粉碎设备 117

思考题 120

参考文献 121

4　分级 122

4.1　概述 122

4.1.1　分级的概念 122

4.1.2　分级性能的评价 123

4.2　筛分分级的原理与设备 125

4.2.1　概述 125

4.2.2 筛分机理 127

4.2.3　筛分设备 132

4.3　颗粒流体系的分级原理与设备 135

4.3.1 重力分级 136

4.3.2 离心分级 136

4.3.3　旋风分级 138

4.3.4　粗分级 139

4.3.5　湿式分级 140

4.4　超细粉分级设备 142

4.4.1　超细粉分级的原理及发展动向 142

4.4.2　干法超细分级 143

4.4.3　湿法超细分级 146

思考题 147

参考文献 147

5　分离 148

5.1　分离概述 148

5.1.1　概述 148

5.1.2　分离效率 149

5.2　气固系统分离 149

5.2.1　概述 149

5.2.2　分离性能 150

5.2.3 收尘装置 152

5.3　液固分离 176

5.3.1 浓缩 177

5.3.2　过滤 183

5.3.3　过滤技术及过滤设备的发展趋势 200

5.4　干燥 200

5.4.1　干燥的概念 200

5.4.2　干燥过程的基本理论 201

5.4.3 恒定干燥条件下的干燥速率 210

5.4.4　干燥器 213

5.4.5 干燥器的选用和发展方向 236

思考题 237

参考文献 237

6　混合与造粒 238

6.1　混合 238

6.1.1　概述 238

6.1.2　混合机理和混合效果评价 238

6.1.3　混合过程与混合速度 240

6.1.4　影响混合的因素 241

6.1.5　混合设备 243

6.2　造粒 249

6.2.1　颗粒群的凝聚 249

6.2.2　压缩造粒 249

6.2.3　挤出造粒 250

6.2.4 滚动造粒 251

6.2.5　喷浆造粒 253

6.2.6　流化造粒 255

思考题 256

参考文献 256

7　粉体的贮存与粉体输送 257

7.1　粉体的贮存 257

7.1.1 物料贮存的作用与分类 257

7.1.2　仓内粉体的重力流动 258

7.2　固气两相流的输送理论 266

7.2.1 固气两相流与固液两相流的输送原理 266

7.2.2　颗粒的流体输送的分类和特点 267

7.2.3　浓度与混合比 271

7.2.4　沉降速度与悬浮速度 271

7.2.5 固气两相流的压力损失 273

7.3　固气两相流输送设备 274

7.3.1　装置设计 274

7.3.2　常见气力输送设备 278

7.4　粉体机械输送设备 285

7.4.1　胶带输送机 286

7.4.2　螺旋输送机 295

7.4.3　斗式提升机 300

7.4.4　其他机械化式输送机 309

思考题 316

参考文献 316

8　金属粉末的制备 317

8.1　还原法制备金属粉末 318

8.1.1　还原过程的基本原理 318

8.1.2 固体碳还原法制铁粉 326

8.1.3 气体还原法 332

8.1.4　金属热还原法 338

8.2　雾化法制备金属粉末 339

8.2.1 二流雾化法 340

8.2.2 离心雾化法 350

8.3　电解法制取金属粉末 352

8.3.1　水溶液电解法 353

8.3.2　熔盐电解法 360

思考题 362

参考文献 362

9　超细粉末的制备 363

9.1　气溶胶颗粒的制备 363

9.1.1 气溶胶的概念 363

9.1.2 气溶胶的制备 364

9.2　气相反应合成超微粉末颗粒 371

9.2.1 原理 371

9.2.2　化学气相反应法 375

9.2.3　气相燃烧法 378

9.2.4　热解法 378

9.2.5　激光诱导合成超细颗粒 379

9.2.6　气相蒸发法 380

9.3　液相法制备粉末颗粒 385

9.3.1　溶剂蒸发法 385

9.3.2　喷雾热解法 387

9.3.3 沉淀法 388

9.3.4 水解法 391

9.3.5　氧化还原法 392

9.3.6　水热法与溶剂热法 393

9.3.7　溶胶—凝胶法 394

9.3.8　微乳液法 396

9.4　固相法制备超微粉末 396

9.4.1　机械粉碎法 396

9.4.2 固相化学反应法 397

9.4.3 固态燃烧合成法 399

思考题 402

参考文献 402

10　粉尘的危害与防护 403

10.1　概述 403

10.1.1　粉尘的来源 403

10.1.2　粉尘的分类 403

10.1.3　粉尘的性质及其危害 404

10.2　粉尘对呼吸系统的影响 405

10.2.1 颗粒在呼吸系统中的穿透、沉积 405

10.2.2　摄入颗粒的危害、临界值 409

10.2.3　粉尘致病的机理 410

10.2.4　粉尘防护 413

10.3　粉尘爆炸及防护 414

10.3.1　粉尘爆炸的基本概念 414

10.3.2　粉尘爆炸的特点 416

10.3.3　粉尘爆炸的机理及发生爆炸的条件 416

10.3.4　粉尘爆炸的影响因素 418

10.3.5　粉尘爆炸的预防与防护 422

思考题 425

参考文献 426