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第4篇　橡胶工程 1

第1章　天然橡胶 3

1　生物合成、结构与组成 3

1.1　生物合成 3

1.2　分子结构 3

1.3　胶乳的组分 3

1.4　天然胶乳的指标 4

2　天然橡胶的性能 4

2.1　物理力学性能 4

2.2　化学反应性 5

3　生胶种类与生产 6

3.1　分类 6

3.2　分级 6

3.3　生产 7

4　产品制造 7

4.1　配合体系 7

4.2　制品生产工艺 8

4.3　常见生产配方 12

5　化学改性与特制品 33

5.1　化学改性 33

5.2　特种天然橡胶 37

第2章　合成橡胶 41

1　丁苯橡胶（SBR） 41

1.1　合成 41

1.2　结构与性能 41

1.3　用途 46

1.4　改性 49

1.5　配方 50

1.6　牌号 57

2　顺丁橡胶（BR） 58

2.1　合成 58

2.2　结构与性能 60

2.3　用途 62

2.4　其他品种 62

2.5　配合 65

2.6　牌号 70

3　异戊橡胶（IR） 71

3.1　合成与种类 71

3.2　结构与性能 72

3.3　用途 78

3.4　改性 79

3.5　配方 82

3.6　牌号 88

4　氯丁橡胶（CR） 89

4.1　合成与种类 89

4.2　结构与性能 91

4.3　用途 94

4.4　改性 95

4.5　配方 97

4.6　牌号 107

5　丁基橡胶（IIR） 110

5.1　合成与种类 110

5.2　结构与性能 112

5.3　用途 118

5.4　改性 119

5.5　配方 122

5.6　牌号 124

6　丁腈橡胶（NBR） 124

6.1　合成 124

6.2　结构与性能 125

6.3　用途 131

6.4　改性 133

6.5　配方 136

6.6　牌号 144

7　乙丙橡胶（EDR） 146

7.1　合成 146

7.2　结构与性能 147

7.3　用途 150

7.4　改性 151

7.5　配方 152

7.6　牌号 156

8　氯磺化聚乙烯（CSM） 157

8.1　合成与种类 157

8.2　结构与性能 158

8.3　用途 159

8.4　改性 160

8.5　配方 160

8.6　牌号 164

9　氯化聚乙烯橡胶（CPE） 166

9.1　合成与分类 166

9.2　结构与性能 167

9.3　用途 169

9.4　改性 170

9.5　配方 175

9.6　牌号 183

10　聚氨酯橡胶（PUR） 185

10.1　合成 185

10.2　结构和性能 188

10.3　用途 192

10.4　配方 192

10.5　牌号 195

第3章　特种合成橡胶 196

1　硅橡胶（SI） 196

1.1　性能 196

1.2　用途 197

1.3　改性 197

1.4　助剂与制品配方 201

1.5　牌号和产品 202

2　氟橡胶（FPM） 205

2.1　性能 205

2.2　用途 207

2.3　改性 208

2.4　助剂与制品配方 209

2.5　牌号 216

3　聚硫橡胶（T） 216

3.1　性能 216

3.2　用途 217

3.3　改性 218

3.4　助剂与制品配方 219

3.5　牌号 221

4　丙烯酸酯橡胶 222

4.1　性能 222

4.2　用途 223

4.3　改性 224

4.4　助剂与制品配方 227

4.5　牌号 229

5　氯醚橡胶（CO） 229

5.1　性能 230

5.2　用途 232

5.3　改性 233

5.4　配方 238

5.5　牌号 241

第4章　胶乳 242

1　特点和种类 242

1.1　特点 242

1.2　种类 242

2　胶乳制品生产过程 248

2.1　原料选择 248

2.2　配合剂加工 249

2.3　胶乳的配合 251

2.4　凝固剂配制 252

2.5　硫化 253

2.6　胶凝与成膜 255

3　胶乳制品与配方 258

3.1　浸渍制品 258

3.2　海绵制品 264

3.3　压出制品 267

3.4　铸模制品 268

3.5　胶乳纸张 269

3.6　胶黏剂 270

3.7　其他类型产品 270

第5章　其他橡胶 275

1　液体橡胶 275

1.1　特点 275

1.2　分类 275

1.3　结构 276

1.4　品种 276

1.5　配合 278

1.6　交联 278

1.7　加工 278

1.8　应用 278

2　热塑性橡胶 280

2.1　特点 280

2.2　种类及应用 280

3　粉末橡胶 283

3.1　制备方法 283

3.2　防粘剂和隔离剂 284

3.3　加工 284

3.4　主要品种及应用 284

4　再生橡胶 285

4.1　再生剂 285

4.2　再生方法 286

4.3　再生胶的特点 287

4.4　再生胶的应用 287

第6章　橡胶助剂 288

1　硫化助剂 288

1.1　硫化剂 288

1.2　硫化促进剂 289

1.3　硫化活性剂 295

1.4　防焦剂 296

2　防护助剂 296

2.1　抗氧剂 296

2.2　紫外线吸收剂 299

2.3　物理防护剂 300

3　增塑剂 300

3.1　石油加工产品 300

3.2　植物系产物 301

3.3　脂肪酸 301

3.4　合成增塑剂 301

4　填充剂 302

4.1　无机填充剂 302

4.2　有机填充剂 303

5　着色剂 304

5.1　无机着色剂 304

5.2　有机着色剂 305

6　胶乳用配合剂 306

6.1　稳定剂 306

6.2　分散剂 306

6.3　乳化剂 307

6.4　湿润剂 307

6.5　凝固剂 307

6.6　增稠剂 308

6.7　发（起）泡剂 308

6.8　消泡剂和抗蹼剂 308

6.9　附型剂 309

6.10　表面处理剂 309

6.11　芳香剂 309

6.12　其他配合剂 309

第7章　骨架材料 310

1　材质种类 310

1.1　天然纤维 310

1.2　化学纤维 310

1.3　玻璃纤维 313

1.4　钢丝 314

2　织物结构 314

2.1　帘线和帘布 314

2.2　帆布 314

2.3　直经直纬织物 315

2.4　网眼式织物 315

2.5　整体带芯 315

3　应用范围 315

3.1　轮胎 315

3.2　输送带 315

3.3　传动带 316

3.4　胶管 317

3.5　涂覆制品 318

3.6　密封制品 318

3.7　其他橡胶制品 319

第8章　性能与测试 320

1　未硫化胶的加工性能与测试 320

1.1　配合剂在混炼胶中的分散度 320

1.2　生胶、混炼胶的加工性能 320

2　硫化橡胶的性能与测试 321

2.1　力学性能 321

2.2　低温性能 323

2.3　老化性能 324

2.4　黏弹性能 324

2.5　热性能 325

2.6　电性能 325

2.7　扩散渗透性能 325

2.8　耐介质性能 325

2.9　粘接性能 325

3　测试的一般要求 326

3.1　试样制备 326

3.2　测试条件 326

3.3　试验数据处理 327

第9章　橡胶配方设计 328

1　内容要求与配方设计形式 328

1.1　设计内容和要求 328

1.2　配方设计形式 328

2　配方设计原则 328

3　配方设计程序 329

4　配方的表示方法 329

5　常用配方设计 330

5.1　天然橡胶 330

5.2　丁苯橡胶 332

5.3　顺丁橡胶 333

5.4　氯丁橡胶 335

5.5　丁腈橡胶 336

5.6　丁基橡胶 336

5.7　三元乙丙橡胶 338

第10章　生胶塑炼 340

1　塑炼方法 340

2　塑炼原理 341

2.1　机械力作用 341

2.2　氧化裂解作用 342

2.3　温度的影响 342

2.4　化学塑解剂的作用 343

2.5　静电与臭氧的作用 343

2.6　生胶塑炼的反应机理 344

3　塑炼工艺 344

3.1　准备 344

3.2　开炼机塑炼 344

3.3　密炼机塑炼 346

3.4　螺杆塑炼机塑炼 347

4　塑炼后的补充加工 348

5　合成橡胶的机械塑炼特性 348

第11章　胶料混炼 349

1　混炼工艺 349

1.1　开炼机混炼 349

1.2　密炼机混炼 350

2　橡胶混炼特性 351

3　混炼胶质量检查 352

第12章　压延成形 354

1　胶料的配合 354

2　橡胶的压延特性 354

2.1　天然橡胶 354

2.2　合成橡胶 354

3　操作工艺条件 355

3.1　工艺要求 355

3.2　工艺准备 356

3.3　压延过程 358

4　制品的质量控制 363

4.1　压延后的收缩 363

4.2　压延效应 364

4.3　气泡及其消除方法 364

4.4　表面不光和痕纹 365

4.5　成形缺陷及对策 365

第13章　挤出成形 366

1　挤出工艺过程 366

1.1　热炼和供胶 366

1.2　滤胶 366

1.3　挤出 367

1.4　冷却 368

1.5　卷取及停放 368

1.6　压型续胶 368

1.7　裁断 368

1.8　胎面胶的压出工艺 369

1.9　冷喂料压出工艺 369

2　压出过程中的质量问题及解决措施 370

3　应用实例 370

3.1　热塑性弹性体的挤出成形 370

3.2　热塑性弹性体的中空吹塑成形 371

第14章　压铸成形 373

1　操作规程 373

2　工艺条件控制 373

第15章　模压成形 375

1　操作过程 375

2　工艺条件控制 375

2.1　压缩模塑工艺条件的设定 375

2.2　压缩模塑工艺条件控制 375

第16章　注压成形 376

1　成形工艺 376

1.1　基本工艺 376

1.2　问题及解决方法 378

2　应用实例 380

2.1　橡胶油封的注射成形 380

2.2　液体有机硅橡胶注压成形 382

2.3　热塑性弹性体的注压成形 384

2.4　热塑性弹性体的注压吹塑成形 384

第17章　硫化 386

1　硫化工艺 386

1.1　橡胶的硫化特性 386

1.2　正硫化及其测定方法 387

1.3　硫化条件的确定及调整 390

2　常见硫化缺陷及解决措施 395

2.1　硫化工艺中的几个问题 395

2.2　常见质量缺陷与改进方法 396

第18章　胶粉的制造与应用 398

1　制造方法 398

1.1　常温粉碎法 398

1.2　低温粉碎法 398

1.3　超细胶粉粉碎法 398

2　胶粉的直接应用 399

2.1　轮胎等橡胶制品 399

2.2　路面铺装材料 399

2.3　塑料制品 400

2.4　直接成形制品 400

3　胶粉的活化应用 400

3.1　活化改性方法 401

3.2　活化胶粉的应用 402

4　胶粉的再生应用 404

4.1　脱硫再生 404

4.2　生产活性炭 404

4.3　生产燃料油、气和化学品 404

参考文献 405

第5篇　高分子胶黏剂 407

第1章　概述 409

1　粘接工艺评价 409

2　胶黏剂组成 411

2.1　基料（黏料） 411

2.2　固化剂与固化促进剂 411

2.3　稀释剂 411

2.4　填料 413

2.5　增韧剂 413

2.6　稳定剂 414

2.7　防腐剂 414

2.8　偶联剂 414

3　胶黏剂分类 416

3.1　按主要成分（基料）分 416

3.2　按物理形态分 416

3.3　按接头受力情况分 416

3.4　按用途分 416

3.5　按固化温度和工艺分 417

4　粘接强度 417

4.1　粘接力与粘接强度 417

4.2　粘接强度破坏类型 417

5　选用粘接因素 417

第2章　粘接形成 419

1　固体表面特性 419

1.1　表面组成的多样性 419

1.2　表面的不平滑性 419

1.3　表面的多孔性 419

1.4　表面的吸附性 419

1.5　表面的缺陷 419

2　固体表面的润湿与铺展 419

2.1　润湿与接触角 419

2.2　润湿与铺展 420

2.3　接触角的测定方法 420

2.4　影响接触角值的因素 420

3　固体表面张力 420

3.1　表面张力 420

3.2　固体表面张力的测定与计算 421

3.3　聚合物表面张力影响因素 423

4　聚合物间的界面张力 423

4.1　界面张力与黏合功 423

4.2　界面张力计算 424

4.3　界面张力的影响因素 424

5　界面粘接 425

5.1　胶黏剂的作用 425

5.2　界面粘接作用力 425

5.3　界面粘接的最佳原则 426

第3章　粘接接头设计 428

1　粘接接头所受应力 428

1.1　应力类型 428

1.2　应力分布 428

1.3　应力集中系数 428

1.4　接头因子 429

1.5　安全系数 429

2　接头类型及评价 430

2.1　平板粘接接头类型 430

2.2　防剥离接头类型 431

2.3　片材辅强接头类型 432

2.4　棒材与管材粘接接头 432

2.5　直角和弯角粘接接头 432

2.6　塑料和弹性体粘接接头 433

2.7　木材粘接接头 433

3　接头设计基本原则 433

第4章　胶黏剂的选择 435

1　胶黏剂性能 435

1.1　分子量及其分布 435

1.2　交联度 435

1.3　玻璃化温度 435

2　被粘材料特性 435

3　粘接件所受应力 443

4　粘接接头使用环境 443

4.1　温度环境 443

4.2　潮湿和水浸泡环境 444

4.3　化学介质环境 444

4.4　辐照环境 445

4.5　户外老化环境 445

4.6　真空环境 445

4.7　霉菌环境 445

5　粘接工艺 445

6　功能用途 446

7　使用寿命与贮运条件 446

8　环境保护与成本 446

第5章　胶黏剂性能及配方 447

1　天然胶黏剂 447

1.1　植物胶黏剂 447

1.2　动物胶黏剂 450

1.3　无机胶黏剂 452

2　橡胶胶黏剂 453

2.1　氯丁橡胶胶黏剂 453

2.2　丁腈橡胶胶黏剂 455

2.3　丁苯橡胶胶黏剂 456

2.4　聚异丁烯橡胶胶黏剂 457

2.5　丁基橡胶胶黏剂 457

2.6　聚硫橡胶胶黏剂 458

2.7　氯磺化聚乙烯胶黏剂 458

3　环氧树脂胶黏剂 459

3.1　组成与结构 459

3.2　性能与改性 462

3.3　应用和配方 463

4　酚醛胶黏剂 465

4.1　组成与结构 465

4.2　性能和改性 465

4.3　应用和配方 466

5　氨基胶黏剂 468

5.1　脲醛树脂胶黏剂 468

5.2　三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂 469

6　聚氨酯胶黏剂 470

6.1　组成与结构 470

6.2　性能与改性 471

6.3　用途 471

6.4　主要种类及配方 472

7　有机硅胶黏剂 474

7.1　有机硅树脂胶黏剂 474

7.2　室温硫化硅橡胶胶黏剂 475

8　丙烯酸酯类胶黏剂 476

8.1　非反应性丙烯酸酯类胶黏剂 476

8.2　反应性丙烯酸酯类胶黏剂 478

9　乙烯基类胶黏剂 482

9.1　聚醋酸乙烯及其共聚物类胶黏剂 482

9.2　聚乙烯醇类胶黏剂 485

9.3　其他乙烯基胶黏剂 486

10　杂环高分子胶黏剂 487

10.1　聚酰亚胺胶黏剂 487

10.2　聚苯并咪唑胶黏剂 489

第6章　表面处理 491

1　表面处理方法 491

1.1　机械处理 491

1.2　清洗剂处理 492

1.3　酸洗处理 493

1.4　化学转变处理法 496

1.5　热空气与火焰处理 501

1.6　等离子体处理 501

1.7　射线辐照处理 502

1.8　偶联剂表面处理 503

2　处理方法对表面性能影响 503

2.1　对金属材料的影响 503

2.2　对聚合物性能的影响 504

3　水洗后处理对表面性能的影响 506

3.1　水质对表面影响 506

3.2　水洗温度的影响 506

4　不同材料的表面处理 506

4.1　金属材料的表面处理 506

4.2　高分子材料的表面处理 512

4.3　无机材料的表面处理 514

第7章　粘接工艺 517

1　粘接方法 517

1.1　湿粘接 517

1.2　固化粘接 517

1.3　压敏粘接 517

1.4　活化粘接 517

1.5　组合粘接 517

1.6　粘接失误 517

2　胶黏剂配制 517

3　涂胶与晾置 518

3.1　涂胶 518

3.2　晾置 520

4　贴合与定位装配 520

5　固化反应 520

5.1　固化压力 520

5.2　固化温度与时间 521

6　整修与后加工 523

7　检验 523

8　安全措施 523

第8章　不同材料的粘接 524

1　金属的粘接 524

1.1　铝及其合金 524

1.2　铍 524

1.3　铜及其合金 524

1.4　镉 524

1.5　金与银 524

1.6　铅与锡 524

1.7　镁及其合金 525

1.8　镍及其合金 525

1.9　钢铁及不锈钢 525

1.10　钛及其合金 525

1.11　钨及其合金 525

1.12　锌及其合金 525

1.13　铀 525

2　塑料粘接 525

2.1　热塑性塑料的粘接 525

2.2　热固性塑料的粘接 529

2.3　增强塑料及复合材料的粘接 530

2.4　泡沫塑料的粘接 530

3　橡胶（弹性体）粘接 530

4　木材的粘接 530

5　玻璃和陶瓷粘接 531

第9章　粘接质量与测试 532

1　破坏性检测方法 532

1.1　拉伸抗剪强度的测定 532

1.2　抗拉强度的测定方法 533

1.3　劈裂强度的测定方法 534

1.4　剥离强度的测定方法 534

1.5　胶黏剂剪切冲击强度的测定 538

2　无损检测方法 539

2.1　超声波技术 539

2.2　声技术 540

2.3　应力波 540

2.4　便携式全息干涉测试系统 540

2.5　热成像技术 540

2.6　涡流法 540

参考文献 541

第6篇　功能高分子 543

第1章　概述 545

1　功能高分子分类 545

2　影响“功能性”的因素 546

3　设计、制备与加工 547

第2章　离子交换树脂 550

1　概述 550

1.1　分类 550

1.2　名称及命名方法 551

1.3　性能 551

1.4　功能 555

1.5　选用 555

1.6　应用 556

2　强酸性阳离子交换树脂 559

2.1　聚苯乙烯型 559

2.2　缩聚型 560

3　弱酸性阳离子交换树脂 560

3.1　聚丙烯酸型 560

3.2　缩聚型 560

4　强碱性阴离子交换树脂 561

4.1　聚苯乙烯型 561

4.2　其他类型 561

5　弱碱性阴离子交换树脂 562

5.1　聚苯乙烯型 562

5.2　其他类型 562

6　螯合树脂 563

7　其他特种树脂 564

7.1　两性树脂 564

7.2　热再生树脂 564

7.3　氧化还原树脂 564

7.4　离子交换膜 564

第3章　导电高分子 565

1　概述 565

1.1　复合型导电高分子材料 565

1.2　结构型导电高分子材料 567

2　导电塑料 568

2.1　复合型导电塑料 569

2.2　结构型导电塑料 570

2.3　导电塑料的应用 571

3　导电薄膜 571

3.1　导电膜 571

3.2　透明导电膜 572

4　导电纤维 575

4.1　分类及制造 575

4.2　主要用途及性能 576

5　导电涂料 577

5.1　分类 577

5.2　应用 579

6　导电胶黏剂 579

6.1　组成 580

6.2　种类及固化条件 580

6.3　应用 580

6.4　使用 580

7　压电高分子 582

7.1　概述 582

7.2　分类 582

7.3　制备工艺与实施方法 583

7.4　压电高聚物的应用 583

8　高分子屏蔽材料 584

8.1　导电塑料 585

8.2　导电涂料 585

8.3　导电胶黏剂 586

9　高分子阻尼材料 586

9.1　阻尼性能的测定方法 586

9.2　宽温域高性能阻尼材料 586

9.3　聚合物基阻尼复合材料 587

9.4　智能型阻尼材料 588

9.5　阻尼材料的用途 589

第4章　感光高分子 590

1　概述 590

1.1　光交联（光聚合）反应 590

1.2　光降解反应 590

2　光固化材料 591

2.1　光引发剂 591

2.2　活性稀释剂 597

2.3　低聚物 600

3　光固化涂料 606

3.1　基本组分及其选择 606

3.2　紫外光固化木器涂料 607

3.3　纸张上光油 609

3.4　塑料涂料 610

3.5　金属涂料 612

3.6　光固化水性涂料 613

3.7　光固化粉末涂料 614

3.8　其他UV涂料 616

4　光固化油墨 618

4.1　基本组成和选择 618

4.2　油墨的应用 621

4.3　UV丝印油墨 625

5　UV固化黏合剂 627

5.1　紫外光固化黏合剂 627

5.2　UV固化黏合剂 628

6　光致抗蚀剂 631

6.1　类型 631

6.2　主要性能 631

6.3　紫外光光致抗蚀剂 632

6.4　光致抗蚀剂的新进展 636

第5章　高分子功能膜 639

1　概述 639

1.1　分类 639

1.2　膜材料 639

1.3　膜的制备 640

1.4　膜的表征 640

2　纤维素及其衍生物膜材料 641

2.1　再生纤维素（RCE） 641

2.2　醋酸纤维素（CA）和三醋酸纤维素（CTA） 642

2.3　硝酸纤维素（CN） 645

2.4　其他纤维素衍生物 645

3　聚砜类膜 645

3.1　双酚A型聚砜（PSF） 645

3.2　聚醚砜（PES） 646

3.3　非双酚A型聚芳砜（PAS） 647

4　聚酰胺类膜 647

4.1　脂肪族聚酰胺 647

4.2　聚砜酰胺（PSA） 648

4.3　芳香族聚酰胺 648

5　聚烯烃类膜 648

5.1　聚乙烯（PE） 648

5.2　聚丙烯（PP） 649

6　乙烯类聚合物膜 649

6.1　聚丙烯腈（PAN） 649

6.2　聚乙烯醇（PVA） 650

6.3　聚氯乙烯（PVC） 650

7　其他高分子功能膜材料 650

7.1　聚酰亚胺（PI） 650

7.2　聚碳酸酯 651

7.3　聚二甲基硅氧烷（PDMS） 652

7.4　聚苯并咪唑（PBI） 653

7.5　聚苯醚（PPO） 653

7.6　氟化物类 654

第6章　医用高分子 656

1　概述 656

1.1　分类 656

1.2　条件 656

1.3　应用 659

2　生物惰性高分子材料 659

2.1　聚硅氧烷 659

2.2　聚氨酯 661

2.3　聚乙烯 663

2.4　聚丙烯 663

2.5　聚氯乙烯 664

2.6　聚苯乙烯 665

2.7　聚四氟乙烯 665

2.8　聚丙烯酰胺 666

2.9　聚丙烯腈 666

2.10　聚乙烯醇 667

2.11　聚乙烯吡咯烷酮 667

2.12　聚酯 668

2.13　聚丙烯酸酯 669

2.14　聚醚 671

3　合成生物降解高分子材料 673

3.1　聚乙醇酸 674

3.2　聚乳酸 674

3.3　聚己内酯 676

3.4　聚β-羟基丁酸酯 677

3.5　聚对二氧六环酮 677

3.6　聚碳酸酯 678

3.7　聚原酸酯 678

3.8　聚磷酸酯 679

3.9　聚磷腈 679

3.10　聚酸酐 680

3.11　聚氨基酸 681

3.12　脂肪族双组分聚酯 682

3.13　聚醋酸乙烯酯 682

4　天然生物降解高分子 683

4.1　胶原 683

4.2　明胶 684

4.3　纤维蛋白原和纤维蛋白 685

4.4　甲壳质和壳聚糖 686

4.5　透明质酸 687

4.6　纤维素 689

4.7　海藻酸盐 692

4.8　淀粉 693

4.9　白蛋白 693

第7章　声功能高分子 694

1　概述 694

1.1　吸声高分子 694

1.2　隔声高分子 696

1.3　声纳高分子 697

1.4　抗声纳高分子 697

1.5　声学器材用高分子 698

2　吸声高分子 698

2.1　聚氨酯 698

2.2　聚氯乙烯泡沫塑料 700

2.3　脲醛泡沫 701

2.4　酚醛泡沫 701

2.5　聚苯乙烯泡沫 702

2.6　其他橡胶 702

3　隔声高分子 702

3.1　空心玻璃微珠填充的泡沫复合材料 702

3.2　实心填料填充的聚合物复合材料 703

4　声纳高分子 703

4.1　透声高分子 703

4.2　反声高分子 704

5　抗声纳高分子 705

5.1　橡胶 705

5.2　聚氨酯 705

6　声学器材用高分子 705

6.1　聚丙烯 705

6.2　聚氯乙烯 706

6.3　聚苯乙烯 706

6.4　聚丙烯酸酯 706

6.5　聚酯 706

6.6　聚芳酯 706

6.7　液晶聚合物 706

6.8　聚碳酸酯 706

6.9　芳香族聚酰胺（Kevlar和Nomex） 706

6.10　Kapont聚酰亚胺 706

6.11　聚苯硫醚 706

6.12　增强树脂基复合材料 707

第8章　高分子吸附剂和吸水性聚合物 708

1　概述 708

1.1　吸附剂分类 708

1.2　形态结构与吸附性能之间的关系 709

1.3　影响高分子吸附剂的外界因素 709

1.4　高分子吸附剂的吸附选择性 710

2　吸附分离高分子材料的合成技术 710

2.1　成球技术 710

2.2　致孔技术 711

2.3 中极性高分子吸附剂的合成 712

2.4　极性高分子吸附剂的合成 713

3　离子型吸附树脂 713

4　高分子螯合剂 713

4.1　分类 713

4.2　用途 714

5　免疫吸附剂 715

5.1　免疫吸附剂 715

5.2　仿生吸附剂 715

6　高吸水性高分子 715

6.1　分类 716

6.2　制备方法 716

第9章　含能高分子 718

1　高分子发射药 718

1.1　发射药分类 718

1.2　制造工艺 718

1.3　发射药配方 718

1.4　单基发射药 719

1.5　双基发射药 720

1.6　三基（多基）发射药 721

2　高分子炸药 722

2.1　炸药分类 722

2.2　炸药生产工艺 722

2.3　高分子炸药配方 726

3　高分子固体推进剂 726

3.1　推进剂分类 726

3.2　推进剂组成 726

第10章　环境敏感高分子 728

1　概述 728

2　智能凝胶 728

2.1　分类 728

2.2　特性 728

2.3　种类 729

3　其他环境敏感高分子材料 731

3.1　温度响应高分子 731

3.2　刺激响应高分子水溶液 731

3.3　载体表面的刺激响应高分子 731

3.4　刺激响应高聚物膜 732

4　应用 732

4.1　药物释放系统 732

4.2　化学分离和化学阀 732

参考文献 734

第7篇　皮革材料 735

第1章　制革基础 737

1　概述 737

2　原料皮 737

2.1　皮层组织结构 737

2.2　化学组成 740

2.3　常用原料皮 746

2.4　防腐和保存 747

2.5　原料皮缺陷 748

3　鞣前准备 748

3.1　组批浸水 748

3.2　脱脂 750

3.3　脱毛浸灰 750

3.4　脱灰、酶软化 752

3.5　浸酸和去酸 752

3.6　鞣前机械处理 753

4　鞣制 753

4.1　铬鞣 753

4.2　植物鞣 755

5　鞣后湿操作 756

5.1　湿操作的准备 756

5.2　复鞣 756

5.3　染色 758

5.4　乳液加油 759

6　干燥与涂饰 760

6.1　燥前准备 760

6.2　干燥 760

6.3　涂饰方法 760

6.4　成膜剂特性 761

6.5　影响涂饰的因素 762

6.6　松面革干填充 762

第2章　牛皮革 764

1　原料皮 764

1.1　黄牛皮 764

1.2　水牛皮 764

1.3　牦牛皮 765

2　牛鞋面革 765

2.1　黄牛鞋面革 765

2.2　牦牛鞋面革 774

3　家具用牛革 777

3.1　全粒面沙发革 777

3.2　修面沙发革 781

4　牛二层贴膜革（移膜革） 783

4.1　皮坯加工 783

4.2　干法PU贴膜革 785

4.3　湿法贴膜革 786

第3章　猪皮革 787

1　原料皮 787

1.1　观感质量 787

1.2　组织结构特征 787

2　猪皮革工艺 787

2.1　技术关键 787

2.2　正面服装革 789

2.3　绒面服装革 791

2.4　软面革 793

2.5　二层革 794

2.6　美化猪皮革 795

2.7　底革 796

3　工艺举例 796

3.1　湿加工工艺 796

3.2　整饰工艺 817

4　工艺材料 823

第4章　羊皮革 826

1　原料皮 826

1.1　山羊板皮 826

1.2　绵羊板皮 826

2　羊皮革工艺 826

2.1　制革技术 826

2.2　山羊服装革 827

2.3　山羊鞋面革 830

2.4　绵羊服装革 833

2.5　涂饰新技术 833

3　工艺举例 833

3.1　湿加工工艺 833

3.2　整饰工艺 852

3.3　效应涂饰 857

3.4　工艺材料 861

第5章　毛革皮 864

1　概述 864

1.1　毛革分类 864

1.2　毛革产品基本要求 864

1.3　毛革特点 864

2　原料皮 864

2.1　绵羊皮 864

2.2　羔皮、猾皮 865

2.3　兔皮 865

2.4　狗皮 865

2.5　猫皮 865

2.6　水貂皮 865

2.7　其他皮 865

3　毛革生产技术 865

3.1　毛被与皮板的差异 865

3.2　原料皮的选择 865

3.3　准备工段 866

3.4　鞣制及复鞣工段 867

3.5　染色工段 868

3.6　涂饰工段 869

4　毛革工艺实例 871

4.1　绵羊毛革工艺（科莱恩公司） 871

4.2　服装绒面毛革工艺［德国波美（B？hme）公司］ 872

4.3　绵羊服装毛革工艺［以德瑞（TFL）公司的皮化材料为主］ 873

4.4　细毛绵羊毛革工艺（美国劳恩斯坦公司） 874

4.5　绵羊毛革工艺（德国BASF公司） 875

4.6　家兔皮毛革工艺 875

4.7　狗皮光面毛革工艺 876

参考文献 877