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第1章 塑料制品成型概述 1

1-1 什么是塑料？塑料是如何发展起来的？ 1

1-2 塑料的主要成分及常用添加剂有哪些？ 1

1-3 塑料的主要特性有哪些？ 2

1-4 按塑料的受热行为，塑料可分为哪几类？ 3

1-5 按塑料的用途分类，塑料可分为哪几类？ 4

1-6 塑料成型工艺有哪几种？ 4

1-7 塑料模具有哪几类？各有什么特点？ 5

第2章 注射成型工艺与注塑机 7

2-1 注射成型原理是什么？ 7

2-2 注射成型有什么特点？ 8

2-3 注射成型工艺过程如何？ 8

2-4 塑料原料的检验包括哪些内容？ 8

2-5 如何对塑料原料进行着色？ 9

2-6 为什么要对塑料原料进行干燥？ 9

2-7 如何对料筒进行清洗？ 9

2-8 如何预热嵌件？ 10

2-9 如何选择脱模剂？ 10

2-10 如何对塑件进行退火和调湿处理？ 10

2-11 料筒温度对注射成型有什么影响？如何选择？ 11

2-12 喷嘴温度对注射成型有什么影响？如何选择？ 11

2-13 模具温度对注射成型有什么影响？如何选择？ 11

2-14 脱模温度对注射成型有什么影响？如何选择？ 11

2-15 塑化压力对注射成型有什么影响？如何选择？ 12

2-16 注射压力对注射成型有什么影响？如何选择？ 12

2-17 保压压力对注射成型有什么影响？如何选择？ 12

2-18 模腔压力对注射成型有什么影响？如何选择？ 12

2-19 什么是注射成型周期，由哪些时间段组成？ 12

2-20 如何确定聚乙烯的注射成型工艺参数？ 13

2-21 如何确定聚丙烯的注射成型工艺参数？ 13

2-22 如何确定聚苯乙烯的注射成型工艺参数？ 13

2-23 如何确定聚氯乙烯的注射成型工艺参数？ 14

2-24 如何确定ABS的注射成型工艺参数？ 14

2-25 如何确定聚酰胺的注射成型工艺参数？ 15

2-26 如何确定聚甲醛的注射成型工艺参数？ 15

2-27 如何确定聚碳酸酯的注射成型工艺参数？ 15

2-28 如何确定聚甲基丙烯酸甲酯的注射成型工艺参数？ 16

2-29 如何确定酚醛塑料的注射成型工艺参数？ 16

2-30 如何确定氨基塑料的注射成型工艺参数？ 17

2-31 什么是注塑机？它是如何发展起来的？ 17

2-32 注塑机主要由哪几部分组成？ 18

2-33 注塑机按注射装置和合模装置的排列形式可分为哪几类？ 18

2-34 注塑机按塑化零部件的不同可分为哪几类？ 19

2-35 注塑机按合模机构的不同可分为哪几类？ 19

2-36 注塑机型号规格是如何表示的？ 20

2-37 柱塞式注射装置的工作原理是什么？有哪些优缺点？ 20

2-38 螺杆式注射装置的工作原理是什么？有哪些优缺点？ 21

2-39 什么是直通式喷嘴？有什么特点？ 23

2-40 什么是弹簧针阀式喷嘴？有什么特点？ 23

2-41 什么是液控针阀式喷嘴？有什么特点？ 24

2-42 常用螺杆有哪些结构形式？有何特点？ 24

2-43 注塑机的顶出装置有哪几种形式？ 25

2-44 如何调节液压肘杆式合模机构的模板距离？ 26

2-45 如何计算和校核注射量？ 27

2-46 如何校核注射压力？ 27

2-47 如何校核锁模力？ 27

2-48 注塑机的喷嘴与注射模的主流道衬套有什么关系？ 28

2-49 注塑机的模板定位孔与注射模定位圈有什么关系？ 29

2-50 注塑机的装模空间与注射模的轮廓尺寸有什么关系？ 29

2-51 注塑机模板闭合厚度与注射模厚度有什么关系？ 29

2-52 注射模在注塑机上的安装固定有哪几种形式？ 30

2-53 如何校核注塑机的开模行程？ 30

2-54 如何与注塑机的顶出装置相匹配？ 32

2-55 如何进行注塑机的安装？ 33

2-56 如何进行整机性能的调试？ 33

2-57 如何进行合模装置的调试？ 34

2-58 如何进行注射装置的调试？ 34

2-59 注塑机的操作方式有哪些？ 35

2-60 如何进行注塑机的开车？ 35

2-61 如何进行注塑机的停车？ 36

2-62 如何进行注塑机的每日维护？ 36

2-63 如何进行注塑机的每周维护？ 37

2-64 如何进行注塑机的每月维护？ 37

2-65 如何进行注塑机的每半年维护？ 38

第3章 注射模设计 39

3-1 注射模设计前应做好哪些准备工作？ 39

3-2 注射模的设计步骤如何？ 39

3-3 典型注射模的结构主要由哪几部分组成？ 40

3-4 注射模如何进行分类？ 42

3-5 什么是分型面？有哪几种形式？ 42

3-6 如何在模具图上表示分型面？ 43

3-7 如何选择分型面？ 43

3-8 如何确定注射模的型腔数目？ 45

3-9 型腔有哪几种结构形式？ 46

3-10 型芯有哪几种结构形式？ 47

3-11 小型芯的连接形式有哪些？ 48

3-12 异形型芯的固定形式有哪些？ 49

3-13 复杂镶拼型芯的固定形式有哪些？ 49

3-14 螺纹型芯在模内的安装方式有哪些？ 49

3-15 螺纹型芯的弹性连接方式有哪些？ 50

3-16 螺纹型环的结构形式如何？ 51

3-17 如何计算成型零件的工作尺寸？ 52

3-18 如何计算圆形型腔的侧壁和底部厚度尺寸？ 54

3-19 如何计算矩形型腔的侧壁和底部厚度尺寸？ 55

3-20 如何计算型芯半径尺寸？ 58

3-21 注射模浇注系统有什么作用？ 59

3-22 注射模的普通浇注系统由哪几部分组成？各有什么作用？ 59

3-23 如何设计主流道？ 60

3-24 主流道的常用结构有哪些？ 60

3-25 如何设计主流道的浇口套？ 61

3-26 如何设计定位环？ 61

3-27 如何设计分流道的截面形状和尺寸？ 63

3-28 分流道的布置形式有哪些？ 63

3-29 分流道如何与浇口连接？ 64

3-30 如何设计底部带推杆的冷料穴？ 65

3-31 如何设计底部带拉料杆的冷料穴？ 66

3-32 如何设计底部无拉料杆的冷料穴？ 67

3-33 浇口设计的基本要求是什么？ 67

3-34 如何选择浇口位置？ 67

3-35 直接浇口的结构形式如何？有什么特点？ 69

3-36 点浇口的结构形式如何？有什么特点？ 69

3-37 潜伏式浇口的结构形式如何？有什么特点？ 70

3-38 侧浇口的结构形式如何？有什么特点？ 70

3-39 扇形浇口的结构形式如何？有什么特点？ 71

3-40 平缝式浇口的结构形式如何？有什么特点？ 71

3-41 盘形浇口的结构形式如何？有什么特点？ 72

3-42 环形浇口的结构形式如何？有什么特点？ 72

3-43 轮辐式浇口的结构形式如何？有什么特点？ 72

3-44 爪形浇口的结构形式如何？有什么特点？ 73

3-45 护耳式浇口的结构形式如何？有什么特点？ 73

3-46 注射模的合模机构有什么作用？ 73

3-47 导柱的结构有哪些？ 74

3-48 导柱的布置形式有哪些？ 75

3-49 如何确定导柱的尺寸？ 75

3-50 如何确定导套的结构和尺寸？ 76

3-51 导套的安装方法有哪些？ 77

3-52 什么情况下设置精定位机构？ 77

3-53 如何设计卧销精定位机构？ 78

3-54 如何设计滚珠导套导柱精定位机构？ 78

3-55 如何设计圆锥定位件机构？ 78

3-56 如何设计圆锥形导柱导套定位机构？ 79

3-57 如何设计矩形块精定位机构？ 79

3-58 如何设计型腔型芯锥面定位机构？ 80

3-59 注射模的推出机构如何分类？ 80

3-60 如何计算脱模力？ 81

3-61 推杆推出机构由哪几部分组成？ 81

3-62 推杆推出机构的设计要点是什么？ 82

3-63 推杆常用截面形状有哪些？ 83

3-64 圆形推杆有哪些结构？ 83

3-65 推管推出机构可分为哪几类？ 84

3-66 推管推出机构的设计要点是什么？ 84

3-67 推管常用结构有哪些？ 84

3-68 推件板推出机构可分为哪几类？ 85

3-69 推件板推出机构的设计要点是什么？ 85

3-70 如何降低推件板与型芯的摩擦？ 86

3-71 如何设计推块推出机构？ 86

3-72 如何设计成型零件推出机构？ 87

3-73 如何设计气动推出机构？ 88

3-74 如何设计多元件联合推出机构？ 88

3-75 推出机构常用的复位形式有哪些？ 89

3-76 推出机构导向零件的结构形式有哪些？ 90

3-77 为什么要采用二级推出机构？ 90

3-78 如何设计八字摆杆式二级推出机构？ 91

3-79 如何设计钢球式二级推出机构？ 92

3-80 如何设计斜销滑块式二级推出机构？ 92

3-81 如何设计斜楔滑块式二级推出机构？ 93

3-82 为什么要设置点浇口凝料自动拉断推出机构？ 94

3-83 如何利用侧凹拉断点浇口？ 94

3-84 如何利用拉料杆拉断点浇口？ 94

3-85 如何利用定模推板拉断点浇口？ 95

3-86 为什么要设置定模推出机构？ 96

3-87 如何设计弹簧式定模推出机构？ 96

3-88 如何设计拉钩式定模推出机构？ 96

3-89 如何设计杠杆式定模推出机构？ 97

3-90 如何设计链条牵引式定模推出机构？ 97

3-91 如何设计塑件的强制脱螺纹机构？ 98

3-92 如何设计模外手动脱螺纹机构？ 99

3-93 如何设计模内手动脱螺纹机构？ 99

3-94 如何设计直齿轮齿条脱螺纹机构？ 100

3-95 如何设计锥齿轮脱螺纹机构？ 100

3-96 如何设计大升角螺纹脱螺纹机构？ 101

3-97 如何设计气、液驱动的脱螺纹机构？ 101

3-98 如何设计电机驱动的脱螺纹机构？ 102

3-99 什么是侧向分型抽芯机构？ 102

3-100 按动力来源可将侧向分型抽芯机构分为哪几类？ 102

3-101 如何计算抽芯距？ 103

3-102 如何计算抽拔力？ 103

3-103 斜销侧向分型抽芯机构的工作原理是什么？ 104

3-104 如何设计斜销的截面形状？ 105

3-105 如何确定斜销的截面尺寸？ 105

3-106 如何确定斜销的斜角？ 105

3-107 如何确定斜销的有效工作长度？ 106

3-108 如何确定斜销总的长度？ 106

3-109 如何设计楔紧块的结构和尺寸？ 107

3-110 如何连接滑块与侧型芯？ 107

3-111 如何设计滑块的导滑槽？ 108

3-112 如何设计滑块的定位？ 109

3-113 什么情况下斜销侧向分型要采用先复位机构？ 110

3-114 如何设计弹簧式先复位机构？ 111

3-115 如何设计楔形滑块先复位机构？ 111

3-116 如何设计摆杆式先复位机构？ 111

3-117 弯销分型抽芯机构与斜销分型抽芯机构有什么不同？ 112

3-118 如何设计弯销外侧分型抽芯机构？ 112

3-119 如何设计弯销内侧分型抽芯机构？ 112

3-120 如何设计斜导槽分型抽芯机构？ 113

3-121 如何设计斜滑块外侧分型抽芯机构？ 113

3-122 如何设计斜滑块内侧分型抽芯机构？ 114

3-123 如何确定斜滑块的尺寸？ 115

3-124 斜滑块常用的组合形式有哪些？ 115

3-125 斜滑块常用的导滑形式有哪些？ 116

3-126 如何使斜滑块止动？ 116

3-127 如何设计斜杆外侧分型抽芯机构？ 117

3-128 如何设计斜杆内侧分型抽芯机构？ 117

3-129 如何利用开模力实现齿轮齿条的斜向分型抽芯？ 118

3-130 如何利用推出力实现齿轮齿条的斜向分型抽芯？ 118

3-131 如何利用齿轮齿条分型抽芯机构实现弧形抽芯？ 119

3-132 如何设计模内手动侧向分型抽芯机构？ 120

3-133 如何设计模外手动侧向分型抽芯机构？ 120

3-134 如何设计液动分型抽芯机构？ 120

3-135 如何设计气动分型抽芯机构？ 121

3-136 什么是标准模架？ 121

3-137 如何选用标准模架？ 122

3-138 如何设计注射模的固定板和支承板？ 123

3-139 如何设计注射模的垫块？ 123

3-140 如何设计注射模的支承柱？ 124

3-141 如何设计注射模的动、定模座板？ 124

3-142 注射模的温度调节系统有什么作用？ 125

3-143 设计注射模温度调节系统有哪些原则？ 125

3-144 主型芯的冷却有哪些常用结构？ 126

3-145 细长型芯的冷却有哪些常用结构？ 127

3-146 多型芯冷却的布置形式有哪些？ 128

3-147 型腔的冷却有哪些常用结构形式？ 129

3-148 典型的双分型面注射模结构如何？ 130

3-149 典型的带活动成型零部件的注射模结构如何？ 131

3-150 典型的带侧向分型抽芯的注射模结构如何？ 131

3-151 典型的带嵌件的注射模结构如何？ 132

3-152 典型的定模设推出机构的注射模结构如何？ 133

3-153 典型的自动卸螺纹的注射模结构如何？ 134

3-154 典型的无流道注射模结构如何？ 134

3-155 典型的叠层注射模结构如何？ 135

3-156 典型的气体辅助成型注射模结构如何？ 136

第4章 压缩成型与模具设计 138

4-1 压缩成型原理是什么？ 138

4-2 压缩成型有什么特点？ 138

4-3 压缩成型工艺过程如何？ 139

4-4 如何进行预压？ 139

4-5 如何对原料进行预热和干燥？ 139

4-6 如何确定压缩成型的温度？ 140

4-7 如何计算压缩成型的压力？ 140

4-8 如何确定压缩成型的时间？ 140

4-9 常用压力机有哪些？ 141

4-10 如何校核压力机的公称压力？ 142

4-11 如何计算开模力？ 143

4-12 如何计算脱模力？ 143

4-13 如何确定压力机的闭合高度与压缩模闭合高度的关系？ 144

4-14 如何确定压力机台面与压缩模的关系？ 144

4-15 如何确定压力机的顶出机构与压缩模脱模机构的关系？ 145

4-16 压缩模由哪几部分组成？ 145

4-17 按模具在压力机上的固定方式压缩模可分为哪几类？ 147

4-18 按上、下模配合特征压缩模可分为哪几类？ 147

4-19 溢式压缩模有什么特点？ 148

4-20 半溢式压缩模有什么特点？ 148

4-21 不溢式压缩模有什么特点？ 149

4-22 如何确定塑件在压缩模内的加压方向？ 149

4-23 如何确定压缩模分型面的位置和形状？ 152

4-24 压缩模的凸模、凹模主要由哪几部分组成？如何设计？ 152

4-25 如何设计移动式半溢式压缩模排气溢料槽？ 154

4-26 如何设计固定式半溢式压缩模排气溢料槽？ 154

4-27 溢式压缩模的凸模、凹模如何配合？ 155

4-28 不溢式压缩模的凸模、凹模如何配合？ 155

4-29 如何改进不溢式压缩模的凸模、凹模配合形式？ 156

4-30 半溢式压缩模的凸模、凹模如何配合？ 157

4-31 如何设计半溢式压缩模的承压面？ 157

4-32 如何设计半溢式压缩模的承压块？ 158

4-33 如何计算压缩模加料室的体积？ 158

4-34 如何计算压缩模加料室的高度尺寸？ 159

4-35 压缩模推出机构与压力机尾轴之间如何进行间接连接？ 161

4-36 压缩模推出机构与压力机尾轴之间如何进行直接连接？ 162

4-37 如何设计气吹推出机构？ 162

4-38 如何设计推杆推出机构？ 163

4-39 如何设计推管推出机构？ 163

4-40 如何设计推件板推出机构？ 164

4-41 如何设计凹模推出机构？ 164

4-42 如何设计二级推出机构？ 164

4-43 如何设计推杆上推出机构？ 165

4-44 如何设计杠杆上推出机构？ 166

4-45 如何设计推板上推出机构？ 166

4-46 如何设计定距推出机构？ 166

4-47 如何设计撬棒及让位槽？ 167

4-48 什么是卸模架？ 167

4-49 如何设计用于单分型面的卸模架？ 168

4-50 如何设计用于双分型面的卸模架？ 168

4-51 如何设计用于垂直分型面的卸模架？ 169

4-52 设计压缩模侧向分型抽芯机构应注意什么？ 169

4-53 如何设计手动模外分型抽芯机构？ 170

4-54 如何设计斜销弯销侧向分型抽芯机构？ 170

4-55 如何设计斜滑块侧向分型抽芯机构？ 171

4-56 典型的不溢式移动压缩模结构如何？ 172

4-57 典型的半溢式固定压缩模结构如何？ 173

4-58 典型的不溢式固定压缩模结构如何？ 173

第5章 传递成型与模具设计 175

5-1 传递成型原理是什么？ 175

5-2 传递、压缩、注射成型有什么不同？ 175

5-3 传递模由哪几部分组成？ 176

5-4 普通压力机用移动式传递模的结构形式如何？ 177

5-5 普通压力机用固定式传递模的结构形式如何？ 177

5-6 专用液压机用上加料固定式传递模的结构如何？ 178

5-7 专用液压机用下加料固定式传递模的结构如何？ 178

5-8 如何选择普通液压机？ 179

5-9 如何选择专用液压机？ 180

5-10 如何设计移动式加料室的结构？ 180

5-11 如何设计固定式加料室的结构？ 181

5-12 如何计算加料室的横截面面积？ 182

5-13 如何计算加料室的容积？ 182

5-14 如何计算加料室的高度？ 183

5-15 如何设计柱塞？ 183

5-16 加料室与柱塞如何配合？ 183

5-17 如何设计主流道？ 184

5-18 如何设计分流道？ 185

5-19 如何设计浇口？ 185

5-20 如何设计排气槽？ 186

5-21 典型的手动式传递模结构如何？ 187

5-22 典型的固定式传递模结构如何？ 187

第6章 挤出成型与机头设计 189

6-1 挤出成型的原理是什么？ 189

6-2 挤出成型有什么特点？ 189

6-3 单螺杆挤出机结构如何？ 190

6-4 挤出机与机头如何进行法兰盘连接？ 190

6-5 挤出机与机头如何进行螺钉式连接？ 191

6-6 挤出机与机头如何进行卡箍式连接？ 192

6-7 挤出成型机头由哪几部分组成？各部分的作用如何？ 192

6-8 挤出成型机头设计的基本原则是什么？ 193

6-9 常用塑料挤出成型压缩比如何确定？ 194

6-10 硬管挤出成型工艺过程如何？ 195

6-11 软管挤出成型工艺过程如何？ 195

6-12 直通式挤管机头结构如何？ 196

6-13 直角式挤管机头结构如何？ 196

6-14 侧式挤管机头结构如何？ 197

6-15 如何设计管材挤出机头的口模？ 197

6-16 如何设计管材挤出机头的芯棒？ 198

6-17 如何设计管材挤出机头的分流器和分流器支架？ 199

6-18 如何调节管材的壁厚？ 200

6-19 什么是管材的外定径法？ 200

6-20 如何设计压缩空气外径定型模？ 200

6-21 如何设计真空外径定型模？ 201

6-22 什么是管材的内定径法？ 202

6-23 如何设计内定型套？ 202

6-24 板与片材挤出成型工艺过程如何？ 202

6-25 对挤出成型板与片材的机头有什么要求？ 203

6-26 如何设计鱼尾形板（片）材机头？ 203

6-27 如何设计一端供料的直支管型机头？ 204

6-28 如何设计中间供料的直支管型机头？ 205

6-29 如何设计中间供料的弯支管型机头？ 205

6-30 如何设计带有阻塞棒的双支管型机头？ 206

6-31 如何设计分配螺杆式板（片）材机头？ 206

6-32 如何设计一端供料的螺杆式板（片）材机头？ 207

6-33 如何设计中间供料的螺杆式板（片）材机头？ 207

6-34 如何设计直支管衣架式板（片）材机头？ 208

6-35 如何设计支管渐减衣架式板（片）材机头？ 208

6-36 如何调整板（片）材机头模唇缝隙的大小？ 209

6-37 吹塑薄膜挤出成型工艺过程如何？ 210

6-38 如何设计芯棒式吹塑薄膜机头？ 211

6-39 如何设计芯棒？ 212

6-40 如何确定尼龙1010吹塑薄膜的工艺条件及其机头参数？ 213

6-41 如何设计十字形吹塑薄膜机头？ 213

6-42 如何设计螺旋式吹塑薄膜机头？ 214

6-43 如何设计旋转式吹塑薄膜机头？ 215

6-44 电线电缆挤出成型工艺过程如何？ 216

6-45 如何设计挤压式包覆机头？ 216

6-46 如何设计套管式包覆机头？ 217

6-47 棒材挤出成型工艺过程如何？ 218

6-48 如何设计棒材挤出成型机头？ 218

6-49 如何设计组合式棒材挤出成型机头？ 218

6-50 异型材挤出成型工艺过程如何？ 219

6-51 如何设计板式机头？ 219

6-52 如何设计流线型机头？ 220

6-53 异型材机头口模形状与异型材截面形状有什么关系？ 220

6-54 单丝挤出成型工艺过程如何？ 221

6-55 造粒挤出成型工艺过程如何？ 221

6-56 典型的波纹管机头结构如何？ 222

6-57 典型的直角式软管机头结构如何？ 223

6-58 典型的软质密封嵌条机头结构如何？ 224

6-59 典型的双层窗框条机头结构如何？ 225

6-60 典型的造粒机头结构如何？ 225

第7章 中空成型与模具设计 227

7-1 什么是中空吹塑成型？ 227

7-2 中空吹塑成型有什么特点？ 227

7-3 什么是挤出吹塑中空成型？ 227

7-4 什么是注塑吹塑中空成型？ 227

7-5 什么是注塑拉伸吹塑成型？ 228

7-6 什么是挤出拉伸吹塑成型？ 229

7-7 如何设计模口？ 230

7-8 如何设计剪料刃口？ 230

7-9 对中空成型模具的型腔有什么要求？ 230

7-10 对中空成型模具的排气孔有什么要求？ 231

7-11 典型的中空成型模具结构如何？ 231

第8章 热成型与模具设计 233

8-1 什么是热成型？ 233

8-2 热成型有什么特点？ 233

8-3 什么是真空成型？ 233

8-4 什么是凹模真空成型？ 233

8-5 什么是凸模真空成型？ 234

8-6 什么是模压真空成型？ 235

8-7 什么是无模真空成型？ 235

8-8 什么是压缩空气成型？ 236

8-9 什么是凹模气压成型？ 236

8-10 什么是凸模气压成型？ 237

8-11 什么是对模气压成型？ 237

8-12 什么是无模气压成型？ 238

8-13 压缩空气成型与真空成型相比有什么不同？ 239

8-14 什么是预吹真空成型？ 239

8-15 什么是柱塞辅助成型？ 239

8-16 什么是气胀柱塞柱压真空成型？ 241

8-17 什么是气胀柱塞柱压气压成型？ 241

8-18 如何选择凹模成型还是凸模成型？ 242

8-19 如何确定牵伸比？ 242

8-20 如何确定热成型模具的表面粗糙度？ 243

8-21 如何确定热成型模具的脱模斜度和圆角半径？ 243

8-22 如何设计气孔？ 243

8-23 如何设计热成型模具的冷却系统？ 244

8-24 如何设计型刃的形状和尺寸？ 245

8-25 如何安装型刃？ 245

8-26 典型的电冰箱内胆热成型工艺如何？ 246

第9章 塑料模具的制造与装配 248

9-1 塑料模的制造流程如何？ 248

9-2 塑料模的制造有什么特点？ 249

9-3 塑料模常用毛坯有哪些？ 250

9-4 塑料模零件加工主要包括哪些内容？ 251

9-5 如何进行刨削加工？ 252

9-6 如何进行铣削加工？ 252

9-7 如何进行磨削加工？ 253

9-8 如何进行研磨加工？ 254

9-9 如何进行刮研加工？ 254

9-10 如何进行抛光加工？ 254

9-11 如何进行孔的加工？ 255

9-12 如何以划线的方式进行孔系的加工？ 256

9-13 如何以定位套的方式进行孔系的加工？ 256

9-14 如何以找正的方式进行孔系的加工？ 257

9-15 如何在坐标镗床上加工孔系？ 258

9-16 如何利用坐标镗床的回转台加工沿圆周分布的孔系？ 259

9-17 如何加工斜孔？ 260

9-18 如何加工深孔？ 260

9-19 如何加工相交孔？ 261

9-20 如何加工小孔？ 261

9-21 如何利用仿形铣加工型腔？ 261

9-22 如何进行成型磨削？ 262

9-23 什么是成型砂轮磨削法？ 262

9-24 什么是夹具磨削法？ 262

9-25 什么是精密平口钳夹持磨削？ 263

9-26 什么是电磁吸盘夹持磨削？ 263

9-27 什么是万能夹具？ 263

9-28 如何选择夹具？ 264

9-29 如何利用光学曲线磨床进行零件磨削？ 264

9-30 电火花加工的工作原理是什么？ 265

9-31 电火花加工适于加工哪些零件？有什么特点？ 266

9-32 采用电火花加工的工艺条件是什么？ 266

9-33 如何采用单电极平动法加工型腔？ 267

9-34 如何采用多电极更换法加工型腔？ 267

9-35 如何采用分解电极法加工型腔？ 268

9-36 什么是电规准？ 268

9-37 如何选择电规准？ 268

9-38 如何转换电规准？ 268

9-39 常用电极材料有什么性能和特点？ 269

9-40 常用电极结构形式有哪些？ 270

9-41 电火花线切割加工的工作原理是什么？ 270

9-42 如何选用电极丝？ 271

9-43 电火花线切割加工时应注意哪些问题？ 272

9-44 如何在线切割机床上装夹工件？ 273

9-45 如何利用百分表进行工件的调整？ 274

9-46 如何利用划线进行工件的调整？ 274

9-47 如何以目测法调整电极丝的位置？ 275

9-48 如何以火花法调整电极丝的位置？ 275

9-49 如何以自动找中心的方式调整电极丝的位置？ 276

9-50 什么是型腔的冷挤压成型？ 276

9-51 什么是开式冷挤压成型？ 276

9-52 什么是闭式冷挤压成型？ 276

9-53 什么是电解加工？其工作原理如何？ 277

9-54 电解加工的主要方法有哪些？ 278

9-55 什么是电铸加工？如何采用电铸技术加工型腔？ 278

9-56 如何制作电铸加工中的母模？ 279

9-57 什么是照相腐蚀？如何采用照相腐蚀技术加工成型零件？ 279

9-58 什么是电解抛光？其工作原理和特点如何？ 280

9-59 什么是超声波抛光？其工作原理和特点如何？ 281

9-60 什么是数控加工技术？ 282

9-61 数控加工有什么特点？ 283

9-62 数控加工的工艺过程如何？ 284

9-63 数控加工工艺设计的主要内容有哪些？ 284

9-64 什么是数控编程？ 284

9-65 什么是自动编程？ 285

9-66 如何进行塑料模CAM的交互式图像编程？ 286

9-67 如何利用数控铣削加工塑料模？ 287

9-68 如何利用加工中心加工塑料模？ 287

9-69 什么是模具CAD/CAM技术？ 288

9-70 什么是高速切削技术？ 289

9-71 高速切削如何应用于塑料模加工中？ 289

9-72 什么是快速原型制造？ 290

9-73 什么是快速制模技术？ 290

9-74 快速制模技术有哪些？ 291

9-75 塑料模装配的主要方法有哪些？ 291

9-76 塑料模常用的连接方法有哪些？ 292

9-77 塑料模的装配内容和特点如何？ 293

9-78 塑料模的装配过程如何？ 293

第10章 塑料模材料选择与热处理 295

10-1 塑料模常见失效形式有哪些？ 295

10-2 模具材料的哪些内部缺陷容易引起模具失效？ 295

10-3 塑料模的材料应具备哪些性能？ 296

10-4 零件的表面热处理方法有哪些？ 297

10-5 哪些不良的热处理工艺会引起模具失效？如何预防？ 298

10-6 常用塑料模具钢系材料有哪些？ 299

10-7 常用有色金属模具材料有哪些？ 300

10-8 如何选择塑料模材料和热处理？ 300

10-9 如何按塑料品种选用成型零件的钢材？ 303

10-10 如何按塑件产量选用成型零件的钢材？ 303

10-11 如何按模具工作条件选用成型零件的钢材？ 304

10-12 成型零件的热处理有什么要求？ 304

第11章 塑料模试模与维修 306

11-1 试模的目的是什么？ 306

11-2 试模前应做哪些准备工作？ 306

11-3 模具安装包括哪些内容？ 307

11-4 试模时如何调整工艺参数？ 308

11-5 试模时易产生的缺陷及原因有哪些？ 308

11-6 如何在试模中运用CAE技术？ 309

11-7 模具验收包括哪些内容？ 309

11-8 为什么要进行模具的保养？ 310

11-9 如何进行模具表面的保养？ 310

11-10 如何进行模具冷却水道的保养？ 311

11-11 如何进行模具加热及控制系统的保养？ 311

11-12 如何进行模具的保管？ 311

11-13 什么情况下需要维修模具？ 312

11-14 如何使用堆焊方式修复模具？ 312

11-15 如何使用电阻焊方式修复模具？ 312

11-16 如何使用电刷镀方式修复模具？ 313

11-17 如何使用机械加工和特种加工修复模具？ 314

11-18 如何排除模具变形的故障？ 314

11-19 如何排除型腔损伤的故障？ 315

11-20 如何排除模具生锈的故障？ 316

11-21 如何排除模具冷却水泄漏的故障？ 316

11-22 如何排除模具咬伤的故障？ 317

11-23 如何排除模具排气道阻塞的故障？ 317

11-24 如何排除模具有裂纹的故障？ 318

第12章 塑料产品的质量控制 319

12-1 什么是塑件质量标准？ 319

12-2 塑件质量标准有哪些？ 319

12-3 检验塑件质量的方式有哪些？ 320

12-4 什么是塑件的目测外观检验？如何进行？ 321

12-5 什么是塑件常规性能检验？如何进行？ 321

12-6 什么是塑件实用性检验？如何进行？ 322

12-7 塑件注射成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 323

12-8 塑件压缩成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 325

12-9 塑件传递成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 327

12-10 挤管成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 328

12-11 板（片）材挤出成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 329

12-12 吹塑薄膜挤出成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 330

12-13 中空成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 330

12-14 热成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 333

参考文献 335