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第一章 焊接及焊接生产基础知识 1

第一节 焊接概述 1

一、焊接的概念和分类 1

二、焊接结构的优缺点 1

第二节 金属学基础知识 2

一、金属材料的力学性能 2

二、金属与合金的结构 4

三、铁碳合金相图 6

四、钢的热处理 7

第三节 焊接冶金过程 9

一、焊接电弧 9

二、熔滴过渡 13

三、气体对焊接金属的影响 14

四、熔渣的组成与作用 15

五、焊接接头与焊缝结晶 17

六、焊接热过程 19

第四节 常用材料的焊接性 20

一、金属的焊接性 20

二、常用金属的分类及焊接特点 22

三、异种金属的焊接 28

第五节 焊接机械识图 32

一、焊接接头形式 32

二、焊缝形式 34

三、焊缝符号及标注 35

四、焊接识图 40

第六节 焊接结构生产工艺及质量控制 43

一、焊接结构生产工艺 43

二、焊接生产质量控制 51

第二章 焊条电弧焊 53

第一节 焊条电弧焊设备及工具 53

一、焊条电弧焊对焊机的要求 53

二、焊条电弧焊机的分类及应用 54

三、焊接设备的选用及维护 58

四、焊条电弧焊的使用工具 61

第二节 焊条 63

一、焊条的组成及性能 63

二、焊条分类及选用 65

第三节 焊条电弧焊工艺及操作技术 72

一、引弧方法 72

二、运条方法 73

三、焊缝的起头、接头及收尾 76

四、焊接参数的选择 78

五、各种位置的焊接操作技术 81

第四节 焊条电弧焊技术应用 91

一、常用金属材料的焊条电弧焊 91

二、管道焊接工艺及操作技术 109

三、金属结构焊接技术 116

四、单面焊双面成形技术 118

五、薄板的焊接 119

六、管板焊接技术 120

第三章 氩弧焊 123

第一节 氩弧焊概述 123

一、氩弧焊原理及特点 123

二、氩弧焊的分类 124

第二节 氩弧焊设备 125

一、设备组成 125

二、弧焊电源 126

三、焊枪 127

四、供气系统 128

五、水路系统 128

六、控制系统 129

七、氩弧焊设备的维护 129

第三节 氩弧焊焊接材料 129

一、保护气体 129

二、电极材料 130

三、焊丝 131

第四节 氩弧焊工艺及操作技术 132

一、钨极氩弧焊焊接参数 132

二、钨极氩弧焊操作技术 134

三、熔化极氩弧焊工艺技术 137

第五节 氩弧焊技术应用 138

一、常用金属材料的氩弧焊 138

二、薄板水平对接的钨极氩弧焊 149

三、插入式管板的钨极氩弧焊 151

四、小直径管子的钨极氩弧焊 152

五、管道氩弧打底焊 153

六、背面自保护TIG焊丝的应用 154

第四章 CO2气体保护焊 155

第一节 CO2气体保护焊概述 155

一、CO2气体保护焊原理及特点 155

二、CO2气体保护焊的冶金特点 155

第二节 CO2气体保护焊设备 157

一、弧焊电源 157

二、控制系统 159

三、焊枪 159

四、送丝系统 160

五、供气系统 161

六、CO2气体保护焊设备的维护 161

第三节 CO2气体保护焊焊接材料 162

一、CO2气体 162

二、焊丝 163

第四节 CO2气体保护焊工艺及操作技术 164

一、CO2气体保护焊焊接规范 164

二、CO2气体保护焊操作技术 166

第五节 CO2气体保护焊技术应用 170

一、常用金属材料的CO2焊 170

二、中厚板的水平对接CO2焊 171

三、管板的CO2气体保护焊 171

四、管子对接的CO2焊 172

五、自动CO2焊技术 173

第五章 埋弧焊 176

第一节 埋弧焊概述 176

一、埋弧焊原理 176

二、埋弧焊特点 177

第二节 埋弧焊设备 177

一、埋弧焊机的工作原理 177

二、MZ—1000型埋弧焊机的构造及使用 179

三、埋弧焊辅助设备 182

第三节 埋弧焊焊接材料 183

一、焊丝 183

二、焊剂 184

三、焊丝和焊剂的选用 187

第四节 埋弧焊工艺及操作技术 188

一、埋弧焊焊接参数的选择 188

二、对接直焊缝的焊接技术 191

三、对接环焊缝的焊接技术 194

四、角焊缝的焊接技术 195

第五节 埋弧焊技术应用 196

一、常用金属材料的埋弧焊 196

二、容器纵缝埋弧焊 200

三、深坡口焊接技术 202

第六章 电渣焊 205

第一节 电渣焊概述 205

一、电渣焊原理及特点 205

二、电渣焊的类型及应用 206

第二节 电渣焊设备 208

一、焊接电源 208

二、焊机结构 208

三、电渣焊设备维护和保养 210

第三节 电渣焊焊接材料 210

一、电极 210

二、焊剂 211

第四节 电渣焊工艺及操作技术 211

一、焊接规范对焊缝的影响 211

二、丝极电渣焊规范的选择 212

三、丝极电渣焊操作技术 213

第五节 电渣焊技术应用 216

一、常用金属材料的电渣焊 216

二、容器纵缝熔嘴电渣焊技术 217

第七章 等离子弧焊 220

第一节 等离子弧概述 220

一、等离子弧的产生原理 220

二、等离子弧的特点 221

三、等离子弧的类型 221

四、等离子弧焊接 222

第二节 穿透型等离子弧焊接 223

一、穿透型等离子弧的焊接设备 223

二、自动等离子弧焊的焊接工艺 226

三、穿透型等离子弧焊的技术应用 229

第三节 微束等离子弧焊接 232

一、微束等离子弧焊接特点 232

二、微束等离子弧焊接设备 232

三、微束等离子弧焊接工艺 233

第四节 脉冲等离子弧焊接 236

一、脉冲等离子弧焊的特点 236

二、脉冲等离子弧焊接的焊接参数 237

三、脉冲等离子弧焊接的应用 237

第八章 碳弧气刨 241

第一节 碳弧气刨概述 241

一、碳弧气刨的原理 241

二、碳弧气刨的特点 241

第二节 碳弧气刨设备及材料 241

一、电源设备 242

二、碳弧气刨枪 242

三、碳弧气刨软管 243

四、碳棒 243

第三节 碳弧气刨工艺及操作技术 244

一、碳弧气刨工艺选择 244

二、碳弧气刨的操作技术 246

第四节 碳弧气刨的应用 247

一、常用金属的碳弧气刨 247

二、水碳弧气刨 247

第九章 堆焊与补焊技术 249

第一节 堆焊 249

一、概述 249

二、堆焊工艺 251

三、焊条堆焊 253

四、埋弧堆焊 254

五、等离子弧堆焊 256

六、电渣堆焊 260

第二节 补焊 260

一、概述 260

二、总体补焊方法的确定 260

三、补焊工艺 261

四、顶水顶气顶压补焊技术 263

五、铸铁的补焊 265

六、铸钢的补焊 273

七、压力容器的补焊 273

第十章 焊接应力与变形 275

第一节 焊接应力和变形产生的原因 275

一、焊件的热应力 275

二、熔池的凝缩应力 275

三、焊接接头的组织应力 275

第二节 焊接变形的影响因素及种类 276

一、影响焊接变形的因素 276

二、焊接变形的种类 277

第三节 减少和防止焊接变形的方法 281

一、控制焊接变形的原则 282

二、反变形法 282

三、合理的装配和焊接顺序 283

四、刚性固定法 285

五、散热法 286

六、锤击焊缝法 287

第四节 焊接变形的矫正 287

一、机械矫正法 287

二、气体火焰矫正法 287

第五节 减少焊接应力的方法 289

一、选择合理的焊接参数和焊接方法 289

二、降低焊接接头刚度 289

三、选择合理的焊接顺序 289

四、整体预热法 292

五、加热“减应区”法 292

第六节 焊接残余应力的消除方法 292

一、机械法 292

二、热处理方法 293

第十一章 焊接缺陷及检验 295

第一节 常见焊接缺陷及防止措施 295

一、焊缝外形尺寸不符合要求 295

二、咬边 295

三、烧穿 296

四、弧坑 296

五、焊瘤 297

六、夹渣 297

七、未焊透 298

八、气孔 299

九、裂纹 300

第二节 焊接检验 302

一、破坏性检验 302

二、非破坏性试验 304

第十二章 焊接安全技术 309

第一节 预防触电的安全知识 309

一、安全电压 309

二、预防触电的安全措施 309

第二节 焊接过程中的有害因素 309

一、电弧辐射 310

二、金属粉尘 310

三、有毒气体 310

四、其他有害因素 310

第三节 劳动保护 311

一、预防职业病危害的措施 311

二、预防工伤事故的安全措施 313

参考文献 315