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第1章 划线 1

1.1 概述 1

1.1.1 划线的作用 1

1.1.2 划线的种类 2

1.2 划线工具的种类及使用方法 2

1.2.1 划线工具的种类 2

1.2.2 划线工具的使用方法 2

1.3 基本几何划线方法 9

1.3.1 基本几何划线方法 10

1.3.2 展开图的画法 12

1.3.3 立体划线方法 13

1.4 划线基准的选择 15

1.4.1 划线基准的选择 15

1.4.2 找正 17

1.4.3 借料 17

1.5 划线实例 19

1.5.1 平面划线实例 19

1.5.2 立体划线实例 22

第2章 锉削 25

2.1 钳工锉 25

2.1.1 钳工锉的材料及其规格 25

2.1.2 锉刀的截面形状及名称 26

2.1.3 常用钳工锉的类别与规格 26

2.1.4 整形锉的类别与规格 27

2.2 锉刀的选用与锉削方法 27

2.2.1 锉刀选用的要求 27

2.2.2 锉削方法 29

2.3 锉削质量检查 29

2.4 锉削加工实例 31

2.5 锉削要领分析 33

第3章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 37

3.1 钻孔 37

3.1.1 钻孔机具 37

3.1.2 钻头 38

3.1.3 钻孔夹具 43

3.1.4 钻孔的切削用量 44

3.1.5 钻孔技术 45

3.1.6 钻孔时产生废品的原因和防止方法 51

3.1.7 钻孔安全技术 51

3.2 扩孔 52

3.3 锪孔 52

3.3.1 锪钻锪孔 52

3.3.2 钻头锪孔 53

3.3.3 划平面刀杆 53

3.4 铰孔 54

3.4.1 铰刀 54

3.4.2 铰刀的种类及用途 55

3.4.3 铰孔的切削用量与切削液 56

3.4.4 铰刀的选择与修磨 57

3.4.5 铰削方法 57

第4章 攻丝与套丝 59

4.1 螺纹组成要素 59

4.1.1 螺纹的分类、特点及应用 59

4.1.2 螺纹主要尺寸 60

4.1.3 螺纹测量 62

4.2 攻丝 63

4.2.1 攻丝工具 64

4.2.2 攻丝前螺纹底孔直径与深度的确定 65

4.2.3 攻丝方法及注意事项 68

4.2.4 攻丝时产生废品及丝锥折断的原因和防止方法 69

4.3 套丝 72

4.3.1 套丝工具 72

4.3.2 套丝圆杆直径的确定 73

4.3.3 套丝方法与注意事项 74

4.3.4 套丝时产生废品的原因及防止方法 75

第5章 刮削 76

5.1 刮削概念 76

5.1.1 刮削的作用 76

5.1.2 刮削余量 76

5.2 刮削工具 77

5.2.1 校准工具（标准工具） 77

5.2.2 刮刀 78

5.3 显示剂与刮削精度 81

5.3.1 显示剂与显示方法 81

5.3.2 刮削精度的校检 82

5.4 平面刮削 84

5.4.1 刮削方法 84

5.4.2 刮削步骤 84

5.4.3 平面刮削实例原始平板的刮法 86

5.5 曲面刮削 88

第6章 研磨 90

6.1 研磨概述 90

6.1.1 研磨的目的 90

6.1.2 研磨原理 90

6.1.3 研磨余量 91

6.2 研具与研磨剂 92

6.2.1 研具 92

6.2.2 研磨剂 94

6.3 研磨方法 97

6.3.1 研磨平面 97

6.3.2 研磨圆柱面 98

6.3.3 研磨圆锥面 99

6.3.4 凡尔线的研磨 99

6.4 研磨质量分析 101

第7章 铆接与粘接 102

7.1 铆接 102

7.1.1 铆接的种类与形式 102

7.1.2 铆接的工具和铆钉 103

7.1.3 铆接方法 106

7.1.4 铆接常见废品产生的原因 109

7.2 粘接 110

7.2.1 黏结剂的种类 110

7.2.2 无机黏结剂 111

7.2.3 有机黏结剂 113

第8章 矫正与弯曲 116

8.1 矫正 116

8.1.1 矫正工具 116

8.1.2 矫正方法 117

8.2 弯曲 123

8.2.1 弯曲前毛坯长度的计算 123

8.2.2 弯曲方法 128

8.2.3 弯曲时常见废品的分析 132

第9章 常用量具、量仪的使用与维护 133

9.1 游标量具 133

9.1.1 游标卡尺 133

9.1.2 游标深度尺 135

9.1.3 游标高度尺 136

9.1.4 游标角度尺 136

9.2 微动螺旋量具 137

9.2.1 千分尺（外径千分尺） 137

9.2.2 深度千分尺 138

9.2.3 内径千分尺（千分棍） 139

9.3 百分表 139

9.3.1 百分表的结构 140

9.3.2 百分表的刻线原理 140

9.3.3 百分表的使用方法 140

9.3.4 千分表 141

9.3.5 内径百分表 141

9.4 水平仪 142

9.4.1 普通水平仪 142

9.4.2 框式水平仪 143

9.4.3 光学合像水平仪 143

9.5 钳工常用专用量具 144

9.6 工具经纬仪 146

9.7 自准直仪 148

9.8 激光准直仪 150

9.9 光学与激光测量法实例 152

第10章 静平衡、试压及热冷装 155

10.1 旋转零件、部件的平衡 155

10.1.1 静平衡 155

10.1.2 动平衡 159

10.2 压力试验 159

10.2.1 试验前的准备工作 160

10.2.2 试压方法 160

10.2.3 不同试压介质的试压 161

10.2.4 试压中应注意的问题 161

10.2.5 试压时应注意的安全问题 162

10.2.6 试压盖的设计 162

10.3 零件的热装与冷装 164

10.3.1 零件的热装 164

10.3.2 零件的冷装 169

第11章 常见典型机构的装配知识 172

11.1 固定连接的装配 172

11.1.1 键连接的装配 172

11.1.2 花键连接的装配 173

11.1.3 销连接的装配 174

11.1.4 不可拆卸固定连接的装配 174

11.2 轴承的装配 175

11.2.1 滑动轴承的装配 175

11.2.2 多瓦式动压轴承及其装配 183

11.2.3 液体静压轴承的装配 185

11.2.4 滚动轴承的装配 187

11.2.5 润滑剂 190

11.3 联轴器的装配 192

11.4 带传动机构的装配 193

11.4.1 V带传动 193

11.4.2 平带传动 197

11.5 螺旋传动机构的装配 198

11.5.1 螺旋传动机构的装配要求 198

11.5.2 螺旋传动机构的装配方法 198

11.6 链传动机构的装配 201

11.6.1 链条的类型 201

11.6.2 链条的装配 202

11.7 蜗杆传动机构的装配 202

11.7.1 蜗杆传动机构的装配方法 202

11.7.2 齿侧间隙 203

11.8 齿轮传动机构的装配 204

11.8.1 齿轮传动机构的装配要求 204

11.8.2 齿轮传动机构的装配方法 204

第12章 液压传动知识 212

12.1 液压传动的工作原理 212

12.1.1 液压系统的组成 213

12.1.2 液体的压力、速度（活塞）、功率的计算 214

12.1.3 液压传动的主要优缺点 215

12.1.4 液压油（液）的选用 215

12.2 常用的液压元件 216

12.2.1 液压泵和液压马达 216

12.2.2 液压缸 222

12.2.3 方向控制阀 223

12.2.4 压力控制阀 226

12.2.5 流量控制阀 228

12.2.6 常用液压辅助元件 231

12.2.7 常用液压元件的图形符号 232

12.3 常用液压元件的修理与装配 242

12.3.1 齿轮液压泵的修理与装配 242

12.3.2 叶片泵的修理与装配 242

12.3.3 常用阀的修理 243

12.3.4 管道连接的装配 244

12.4 液压系统的维护检修及故障处理 244

12.4.1 使用与维护 244

12.4.2 泵的故障处理 245

12.4.3 流量控制阀的故障及处理措施 246

12.4.4 溢流阀的流量、压力不足的原因及处理措施 247

12.4.5 油温过高的原因和处理措施 248

12.4.6 油缸运动不正常的原因和处理措施 248

第13章 机床夹具知识 249

13.1 机床夹具的分类、组成与作用 249

13.1.1 机床夹具的分类 249

13.1.2 机床夹具的组成 250

13.1.3 夹具在机械加工中的作用 252

13.2 工件定位的基本原理及定位方法 254

13.2.1 基本概念 254

13.2.2 定位基本原理 254

13.2.3 应用定位基本原理时应当注意的问题 258

13.3 常见定位方式及定位元件 259

13.3.1 工件以平面定位 259

13.3.2 工件以孔定位 261

13.3.3 工件以圆锥孔定位 264

13.3.4 工件以外圆定位 264

13.4 定位误差的分析 265

13.4.1 工件以圆柱孔定位时的定位误差 265

13.4.2 工件以外圆在V形块上定位时的定位误差 266

13.4.3 工件用一个销和一个菱形定位销定位时的误差 267

13.5 工件的夹紧 270

13.5.1 对夹紧装置的要求 270

13.5.2 夹紧力的确定 271

第14章 常用电气知识 275

14.1 常用低压电器元件及用途 275

14.1.1 手动控制电器（非自动控制电器） 275

14.1.2 自动控制电路 278

14.2 三相异步电动机的结构及其工作原理 284

14.2.1 三相异步电动机的结构 284

14.2.2 三相异步电动机的工作原理 285

14.2.3 电动机的接线方式 286

14.3 常用机械电器控制电路 287

第15章 传动机构的检修 293

15.1 带传动机构的检修 293

15.2 链传动机构的检修 293

15.2.1 链传动机构的装配要求 293

15.2.2 链传动机构的拆装 294

15.2.3 链传动机构的修理 295

15.3 齿轮传动机构的检修 296

15.3.1 齿轮传动机构的装配要求 296

15.3.2 圆柱齿轮装配的要点 298

15.4 齿轮传动副的修理 300

15.5 常用减速机的检修 301

15.5.1 圆柱齿轮减速机的检修 301

15.5.2 蜗杆减速器的检修 305

15.5.3 行星摆线针轮减速器的检修 309

第16章 化工设备检修概述 312

16.1 化工生产对化工机械设备的要求 312

16.2 化工机器、设备的维护、检修 312

16.3 化工机械设备检修中的安全技术 313

第17章 常用阀门的检修 316

17.1 概述 316

17.2 常用阀门的检修 317

17.2.1 阀门检修的一般程序 317

17.2.2 阀门的检修方法 318

17.3 安全阀的调试 330

17.3.1 一般要求 330

17.3.2 水压强度试验 332

17.3.3 开启、回座和密封性试验 332

17.4 蝶阀的检修 334

17.4.1 蝶阀的主要加工和装配要求 334

17.4.2 试验方法 335

17.5 铸铁衬胶和非衬里隔膜阀的检修 336

17.5.1 铸铁衬胶和非衬里隔膜阀主要加工和装配要求 336

17.5.2 试验方法 338

第18章 密封部位的检修 339

18.1 化工生产对密封的要求 339

18.2 影响密封的主要因素 339

18.3 静密封的检修 340

18.3.1 化工设备常用的密封类型及应用范围 340

18.3.2 密封部位的检修方法 344

18.4 机械密封的检修 345

18.4.1 造成机械密封泄漏主要因素的分析 346

18.4.2 机械密封的检修方法 350

18.4.3 一般机械密封的组装工作 351

18.4.4 组装后试压工作 352

18.5 动密封的检修 352

18.5.1 动密封常见的类型 352

18.5.2 几种常用动密封的检修方法 354

18.5.3 浮环密封的检修 362

第19章 化工常用泵，鼓风机与通风机的检修 365

19.1 化工生产对泵的使用要求 365

19.1.1 常用泵的种类及特性 365

19.1.2 化工生产对泵的特殊要求 366

19.1.3 化工用泵的检修要求 367

19.2 几种常用泵的检修方法 369

19.2.1 离心泵的检修 369

19.2.2 耐腐蚀泵的检修 372

19.2.3 卧式三柱塞泵的检修 374

19.3 离心式鼓风机的检修 377

19.3.1 离心式鼓风机的结构与工作原理 377

19.3.2 离心式鼓风机的主要零件及检修方法 378

19.3.3 组装与试车 380

19.4 离心式通风机的检修 381

19.4.1 离心式通风机的结构和工作原理 381

19.4.2 离心式通风机的检修 384

19.4.3 离心式通风机的组装与调整 385

19.4.4 离心式通风机的试车 385

第20章 活塞式压缩机的检修 386

20.1 活塞式压缩机的用途与类型 386

20.1.1 活塞式压缩机的基本结构 386

20.1.2 压缩机的类型 387

20.1.3 活塞式压缩机的检修要求 387

20.2 活塞式压缩机的拆卸程序及要求 389

20.2.1 主机拆卸时应检测的项目 389

20.2.2 检修时的拆卸要求 390

20.2.3 检测要求 390

20.3 活塞式压缩机主要零部件的检修 391

20.3.1 机身的检修 391

20.3.2 汽缸的检修 391

20.3.3 曲轴的检修 392

20.3.4 轴瓦的检修 395

20.3.5 连杆的检修 395

20.3.6 连杆螺栓的检修 395

20.3.7 填料函的检修 395

20.3.8 气阀的检修 397

20.3.9 活塞环的更换 397

20.3.10 活塞杆的检修 397

20.3.11 活塞的检修 398

20.4 活塞式压缩机的装配 399

20.4.1 检修压缩机的装配要求 399

20.4.2 传动部件的装配 400

20.4.3 汽缸组件的装配 402

20.4.4 其余主要部件的装配 405

20.4.5 压缩机的总装配 406

20.5 活塞式压缩机的试车 407

20.5.1 空负荷试车 407

20.5.2 工质负荷试车 409

20.5.3 安全阀的调校 409

20.6 验收 410

第21章 离心式压缩机的检修 411

21.1 离心式压缩机的应用 411

21.2 离心式压缩机的结构及工作原理 411

21.3 离心式压缩机的拆卸 413

21.4 离心式压缩机主要零部件的检修 414

21.4.1 汽缸壳体的检修 414

21.4.2 隔板的检修 415

21.4.3 转子的检修 417

21.4.4 轴承的检修 419

21.4.5 密封装置的检修 422

21.4.6 油系统的检修 423

21.5 离心式压缩机检修后的装配 425

21.5.1 检修后的装配要求 425

21.5.2 主要件的装配 427

21.6 离心式压缩机的试车 431

21.6.1 试车前的准备工作 431

21.6.2 空负荷试车 432

21.6.3 负荷试车 433

21.6.4 验收 433

参考文献 434