高速切削数据库与数控编程技术PDF电子书下载

第1章　绪论 1

1.1　切削数据库的提出 1

1.2　切削数据库的现状、存在问题及发展方向 2

1.3　建立切削数据库的核心技术 8

1.4　高速切削加工技术及其工艺特点 8

参考文献 12

第2章　通用高速切削数据库的建立 15

2.1　高速切削数据库系统功能建模 15

2.2　高速切削数据库系统信息处理与建模 17

2.2.1　工件及工件材料信息 17

2.2.2　高速切削加工刀具 21

2.2.3　机床与切削液 26

2.2.4　切削用量及其合理选择 26

2.2.5 高速切削数据库系统信息处理模型 27

2.3　高速切削数据库的系统结构与数据来源 29

2.4　通用高速切削数据库的建立 30

2.4.1 通用高速切削数据库设计的需求分析 30

2.4.2　通用高速切削数据库的概念设计 31

2.4.3　通用高速切削数据库的逻辑设计 32

2.4.4　通用高速切削数据库的物理设计 35

2.5　通用高速切削数据库的应用 37

2.5.1 通用高速切削数据库的应用程序设计 37

2.5.2　通用高速切削数据库的铣削用量查询 39

2.5.3 通用高速切削数据库的刀具及铣削用量综合查询 40

2.5.4　通用高速切削数据库的车削数据查询系统 41

参考文献 43

第3章　智能高速切削数据库的建立 45

3.1　高速切削数据库系统的实例推理 45

3.1.1 高速切削数据库系统的实例描述 46

3.1.2 高速切削数据库的实例编码 46

3.1.3 高速切削数据库系统实例的检索与匹配 50

3.1.4 高速切削数据库系统的实例修改与学习机制 58

3.2　高速切削数据库系统的规则推理 61

3.3　高速切削数据库系统的混合推理 63

3.4　智能高速切削数据库系统的开发与应用 64

3.4.1 智能高速切削数据库系统的开发环境 64

3.4.2　智能高速切削实例库与材料数据库 64

3.4.3 智能高速切削数据库界面的开发 66

3.4.4　智能高速切削数据库界面程序的开发 68

3.4.5 智能高速切削数据库系统的应用 72

参考文献 76

第4章　模具高速切削数据库的建立 79

4.1　模具的分类与模具材料的选择 79

4.1.1　模具的分类 80

4.1.2　模具材料的选择 80

4.1.3　模具加工信息处理 81

4.2　模具高速切削数据库的建立 82

4.2.1　模具高速切削数据库的功能模型 82

4.2.2　模具高速切削数据库系统的结构设计 83

4.2.3　模具高速切削数据库系统的概念设计 85

4.2.4　模具高速切削数据库系统的逻辑设计 89

4.3　模具高速切削数据库系统的开发与应用 89

4.3.1 主控窗口菜单 89

4.3.2　模具材料查询 90

4.3.3　切削用量查询 91

4.3.4　新实例加工方案查询 91

4.3.5　数据维护 93

参考文献 95

第5章　陶瓷刀具高速切削数据库的建立 97

5.1 陶瓷刀具材料的分类与选用 97

5.1.1 氧化铝系陶瓷刀具材料 98

5.1.2　氮化硅系陶瓷刀具材料 99

5.1.3 陶瓷涂层刀具 100

5.1.4 陶瓷刀具材料的合理选用 103

5.2　陶瓷刀具高速切削数据库的功能与结构设计 106

5.3　陶瓷刀具切削数据库的开发与应用 113

5.3.1 用户登录窗口的设计 113

5.3.2 陶瓷刀具数据库数据的输入 113

5.3.3　切削用量查询与刀具选用 114

5.3.4 陶瓷刀具数据库的应用 115

参考文献 116

第6章　数控刀具系统的计算机辅助选择 117

6.1　基于STEP-NC的工件加工特征分析 117

6.1.1 STEP-NC数据模型的基本概念 117

6.1.2 STEP-NC数据模型实体关系 119

6.1.3　零件特征分析 120

6.1.4　基于加工的特征模型 122

6.2　模块式刀具系统应用与研究 123

6.2.1 国外模块式刀具系统 123

6.2.2 国内模块式刀具系统 125

6.2.3 刀具系统的模块化及其模块划分 126

6.2.4　刀具系统的模块组合及装配 127

6.3　模块式刀具系统的信息处理与计算机辅助选择 130

6.3.1 刀具选配 131

6.3.2 刀具选配系统功能设计 132

6.3.3 刀具选配系统的结构设计 133

6.4　模块式刀具选配数据库系统的开发与应用 134

参考文献 138

第7章　切削刀具损坏与加工质量数据库 140

7.1　切削刀具损坏与加工质量 140

7.1.1 刀具磨损 140

7.1.2　刀具破损 141

7.1.3　切削加工表面质量 142

7.2　刀具损坏形式计算机辅助分析系统的开发与应用 143

7.2.1 系统设计目标 143

7.2.2　概念结构设计 144

7.2.3　逻辑结构设计 145

7.2.4　数据库结构设计 145

7.2.5 刀具损坏数据库的建立及应用 149

7.3　计算机辅助已加工表面质量分析系统的开发与应用 151

参考文献 153

第8章　高速切削加工数控编程技术 154

8.1　高速数控加工对控制系统的要求 154

8.2　高速数控加工控制系统的类型和特征 158

8.3　高速数控加工机床的编程方法 162

8.3.1 高速切削对数控编程的要求 163

8.3.2　高速数控加工机床的编程方法 164

8.4　高速铣削数控加工编程的内容与步骤 170

8.4.1　数控加工程序编程的内容 170

8.4.2　数控加工程序编程的步骤 171

参考文献 172

第9章　高速数控加工编程策略 174

9.1　高速切削加工对CAM系统的要求 174

9.2　高速切削常用数控加工编程策略 175

9.2.1 高速切削加工粗加工编程策略 175

9.2.2　高速切削加工半精加工编程策略 178

9.2.3 高速切削加工精加工编程策略 180

9.2.4　高速切削加工刀具轨迹生成策略 183

9.3　高速数控加工刀具路径的优化技术 186

9.3.1 高速切削加工刀具路径特性 187

9.3.2　高速切削刀具走刀方式 190

9.3.3 高速切削粗加工刀具路径优化 192

9.3.4　高速切削精加工刀具路径优化 195

参考文献 199

第10章　高速数控加工编程技术的应用 201

10.1 Pro/E高速加工编程应用 201

10.1.1 Pro/NC加工的基本步骤 201

10.1.2 Pro/NC的高速加工策略 210

10.1.3 Pro/E高速加工编程实例 216

10.2 UG高速加工编程应用 218

10.2.1 UG/NX加工基本步骤 219

10.2.2 UG/NX高速加工策略 219

10.2.3 UG/NX高速加工编程实例 223

10.3 CIMATRON高速加工编程应用 241

10.3.1 CIMATRON E高速加工编程采用的编程策略 241

10.3.2 CIMATRON E高速加工编程应用实例 247

10.4　其他高速加工编程应用 252

10.4.1 MasterCAM高速加工编程应用 252

10.4.2 PowerMILL高速加工编程 265

10.4.3 HyperMILL高速加工编程 271

10.4.4 高速切削加工数控编程软件比较 276

参考文献 279