塑料模具课程设计指导与范例PDF电子书下载

第1章 课程设计概论 1

1.1 课程设计的目的 1

1.2 课程设计的内容 1

1.3 课程设计的一般进程 3

1.4 设计计算说明书 4

1.5 课程设计总结与答辩 5

1.5.1 课程设计总结 5

1.5.2 课程设计答辩 5

1.6 课程设计的注意事项 6

第2章 模具设计程序与图样绘制2.1 模具设计程序 7

2.1.1 接受任务书 7

2.1.2 调研、消化原始资料 7

2.1.3 选择成型设备 8

2.1.4 拟定模具结构方案 8

2.1.5 方案的讨论与论证 8

2.1.6 绘制模具装配草图 8

2.1.7 绘制模具装配图 9

2.1.8 绘制零件图 9

2.1.9 编写设计计算说明书 9

2.1.10 模具制造、试模与图纸修改 10

2.2 模具装配图的绘制 10

2.2.1 模具装配图的作用 10

2.2.2 模具装配图的内容 11

2.2.3 模具装配图的选择与规定画法 11

2.2.4 模具装配图上应标注的尺寸 14

2.2.5 模具技术要求的注写 14

2.2.6 模具装配图中零件序号及其编排方法 15

2.2.7 标题栏和明细栏的填写 15

2.2.8 模具总装配图的绘制要求 16

2.2.9 模具图的习惯画法 17

2.3 模具零件图的绘制 17

2.3.1 模具零件图的作用 17

2.3.2 模具零件图的内容 17

2.3.3 模具零件图的视图选择 18

2.3.4 常见模具零件工艺结构的尺寸标注 20

2.3.5 模具零件图的绘制要求 21

第3章 课程设计课题汇编 23

3.1 塑料套管 23

3.2 小模数双联圆柱直齿轮 23

3.3 卡尺盒 24

3.4 透明塑料试管 24

3.5 折页盒 25

3.6 螺纹盖 25

3.7 斜三通 26

3.8 顺水三通 26

3.9 灭火器壳 26

3.10 锥齿轮 27

3.11 螺母 28

3.12 刷座 28

3.13 盒盖 29

3.14 塑料桶盖 29

3.15 圆盒 30

3.16 线轮 30

3.17 导向轮 31

3.18 台历架 31

3.19 电视机按钮 32

3.20 泡沫灭火器喷嘴 32

3.21 快换接头 33

3.22 塑料罩 33

3.23 菜筐 34

3.24 分油套 34

3.25 油管接头 35

第4章 塑料模具的国家标准件及其应用 35

4.1 概述 36

4.2 推出机构的标准件 37

4.2.1 推杆（GB/T 4169.1—2006） 37

4.2.2 扁推杆（GB/T 4169.15—2006） 39

4.2.3 带肩推杆（GB/T 4169.16—2006） 40

4.2.4 复位杆（GB/T 4169.13—2006） 41

4.2.5 推板（GB/T 4169.7—2006） 41

4.2.6 推管（GB/T 4169.17—2006） 44

4.2.7 限位钉（GB/T 4169.9—2006） 45

4.3 导向机构的标准件 46

4.3.1 直导套（GB/T 4169.2—2006） 46

4.3.2 带头导套（GB/T 4169.3—2006） 48

4.3.3 带头导柱（GB/T 4169.4—2006） 49

4.3.4 带肩导柱（GB/T 4169.5—2006） 51

4.3.5 推板导套（GB/T 4169.12—2006） 53

4.3.6 推板导柱（GB/T 4169.14—2006） 54

4.3.7 拉杆导柱（GB/T 4169.20—2006） 55

4.4 浇注系统的标准件 57

4.4.1 定位圈（GB/T 4169.18—2006） 57

4.4.2 浇口套（GB/T 4169.19—2006） 57

4.5 模板（GB/T 4169.8—2006） 59

4.6 其他标准件 61

4.6.1 垫块（GB/T 4169.6—2006） 61

4.6.2 支承柱（GB/T 4169.10—2006） 62

4.6.3 圆形定位元件（GB/T 4169.11—2006） 64

4.6.4 矩形定位元件（GB/T 4169.21—2006） 64

4.6.5 圆形拉模扣（GB/T 4169.22—2006） 64

4.6.6 矩形拉模扣（GB/T 4169.23—2006） 66

4.7 塑料注射模零件技术条件（GB/T 4170—2006） 68

4.7.1 要求 68

4.7.2 检验 68

4.7.3 标志、包装、运输、储存 68

4.8 塑料注射模技术条件（GB/T 12554—2006） 69

4.8.1 零件要求 69

4.8.2 装配要求 70

4.8.3 验收 71

4.8.4 标志、包装、运输、储存 72

第5章 塑料注射模的标准模架 72

5.1 标准模架的形式与零件组成 73

5.2 模架组合形式 74

5.2.1 直浇口模架 74

5.2.2 点浇口模架 74

5.2.3 简化点浇口模架 77

5.3 模架导向件与螺钉安装形式 80

5.4 基本型模架组合尺寸 82

5.5 型号、系列、规格及标记 92

5.6 塑料注射模模架技术条件（GB/T 12556—2006） 93

5.6.1 要求 93

5.6.2 检验 94

5.6.3 标志、包装、运输、储存 94

第6章 模具设计常用资料汇编 94

6.1 塑料模具材料及其选用 95

6.1.1 对塑料模成型零件材料的要求 95

6.1.2 塑料模成型零件的材料选用 95

6.2 塑料模常用螺钉及选用 98

6.2.1 内六角圆柱头螺钉 98

6.2.2 内六角平圆头螺钉 100

6.2.3 螺钉的许用载荷 101

6.2.4 螺钉的选用原则 102

6.3 塑料模常用销钉 103

6.3.1 销钉的装配 103

6.3.2 普通圆柱销 104

6.3.3 普通圆锥销 104

6.4 塑件的尺寸精度和表面粗糙度 105

6.4.1 塑件的尺寸 105

6.4.2 塑件的尺寸精度 105

6.4.3 塑件的表面粗糙度 108

6.5 塑料螺纹不计收缩率时可以配合的极限长度 109

6.6 弹簧的计算与选用 110

6.6.1 圆柱形压缩弹簧 110

6.6.2 碟形弹簧 111

6.7 聚氨酯弹性体 112

6.8 常用材料的性能 113

6.8.1 常用材料的弹性模量、切变模量及泊松比 113

6.8.2 常用材料的摩擦因数 113

6.8.3 常用金属材料密度 115

6.9 常用计算公式 115

6.9.1 常用金属材料质量计算公式 115

6.9.2 常用金属材料体积计算公式 116

6.10 塑料的收缩率 117

6.10.1 影响塑料收缩率的主要因素 117

6.10.2 常用塑料的收缩率 118

6.11 成型零部件壁厚的经验数据 119

6.11.1 矩形型腔的壁厚经验数据 119

6.11.2 圆形型腔的壁厚经验数据 119

6.11.3 型腔的底壁厚度经验数据 119

6.12 常用塑料的溢边值 121

6.13 排气槽断面积的推荐值 121

6.14 塑料注射机的选用与模具安装尺寸 122

6.14.1 塑料注射机的选用 122

6.14.2 塑料注射机安装模具尺寸 123

6.15 模具专业常用网络站点 128

6.16 模具专业常用大型网络数据库 130

6.17 模具专业常用专利文献 131

第7章 塑料模设计实例 133

7.1 塑料油壶盖注射模设计 133

7.1.1 设计任务书 133

7.1.2 塑件成型工艺分析 133

7.1.3 分型面选择及浇注系统的设计 136

7.1.4 模具设计的方案论证 137

7.1.5 主要零部件的设计计算 138

7.1.6 塑料注射机有关参数的校核 139

7.1.7 绘制模具装配图 144

7.1.8 拆画零件图 145

7.1.9 编制设计计算说明书（略） 145

7.2 继电器盒盖注射模设计 145

7.2.1 塑件分析 145

7.2.2 总装草图设计 145

7.2.3 总装图和零件图 148

7.3 电风扇罩注射模设计 150

7.3.1 设计任务书 150

7.3.2 塑件的工艺分析 150

7.3.3 成型设备的选择及校核 151

7.3.4 设计计算 153

7.3.5 模具结构分析与设计 158

7.3.6 成型工艺参数的确定 162

7.4 电流线圈架注射模设计 163

7.4.1 模塑工艺规程的编制 163

7.4.2 模具设计的有关计算 164

7.4.3 模具加热与冷却系统的计算 166

7.4.4 注射模的结构设计 167

7.4.5 模具闭合高度的确定 173

7.4.6 注射机有关参数的校核 173

7.4.7 绘制模具总装图和非标零件工作图 173

7.4.8 注射模主要零件加工T艺规程的编制 173

7.5 防护罩注射模设计实例 174

7.5.1 设计任务书 174

7.5.2 塑件的工艺性分析 175

7.5.3 选择成型设备并校核有关参数 176

7.5.4 成型零件工作尺寸计算 176

7.5.5 模具结构方案确定 176

7.5.6 模具总装配图绘制 179

7.6 支架注射模具设计 180

7.6.1 塑件分析 180

7.6.2 确定模具结构形式 181

7.6.3 模具工作过程 182

7.7 带螺纹壳体塑件注射模设计 183

7.7.1 塑件工艺分析 184

7.7.2 模具结构设计 184

7.7.3 模具的工作过程 185

7.7.4 模具的设计要点 185

7.8 分油管周向＋型芯斜槽抽芯注射模设计 185

7.8.1 塑件工艺分析 186

7.8.2 模具结构设计 186

7.8.3 模具的工作过程 187

7.8.4 设计模具时的注意点 188

7.9 水碗注射模设计 188

7.9.1 零件的工艺性分析 188

7.9.2 模具结构设计和工作过程 188

7.9.3 分型面与浇注系统的设计 189

7.9.4 其他结构的设计 189

7.10 密封端盖注射模设计 190

7.10.1 塑件工艺分析 190

7.10.2 模具结构及工作过程 191

7.10.3 模具设计要点 191

参考文献 193