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计量仪器装调技术实用教程
计量仪器装调技术实用教程

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工业技术

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  • 作 者:徐志玲,郑颖君,毛静华编著
  • 出 版 社:北京:清华大学出版社
  • 出版年份:2009
  • ISBN:9787302204954
  • 页数:230 页
图书介绍:本书对计量仪器装配的基本理论和调试方法做了较全面的论述,汇集了计量仪器调试的相关资料和生产实际经验的总结。
《计量仪器装调技术实用教程》目录

第1章 概论 1

1.1 计量仪器装配与调整的基本概念 1

1.1.1 仪器装调的特点 2

1.1.2 仪器装调的任务 2

1.1.3 仪器装调的一般工艺过程 3

1.2 装配误差对仪器质量的影响 5

1.3 装配工艺对结构设计的要求 6

1.3.1 装配过程应具有连续性 7

1.3.2 部件装配应具有独立性 7

1.3.3 应选择合理的装配基准 8

1.3.4 仪器结构装配应具有可能性和方便性 9

1.3.5 连接件应尽可能采用统一的标准 9

1.3.6 应尽可能减少手工修配的工作量 10

1.3.7 系统结构应有调整的可能性和方便性 10

1.3.8 应尽量消除装配应力的影响 10

1.4 例行试验 11

1.4.1 例行试验的意义 12

1.4.2 例行试验的项目 12

思考题 13

第2章 计量仪器装配精度计算 14

2.1 装配精度概述 14

2.1.1 装配精度的概念 14

2.1.2 装配精度计算原理 14

2.2 装配尺寸链的基本概念 16

2.2.1 装配尺寸链 16

2.2.2 装配尺寸链的环 16

2.2.3 装配尺寸链的种类 17

2.3 装配尺寸链的计算 19

2.3.1 封闭环的基本尺寸计算 19

2.3.2 封闭环的尺寸偏差计算 20

2.3.3 装配尺寸链的计算步骤 27

2.3.4 最短尺寸链的计算原则 29

2.4 五种装配方法的尺寸链计算 31

2.4.1 完全互换法 31

2.4.2 不完全(部分)互换法 33

2.4.3 分组选配法 33

2.4.4 调节补偿法 35

2.4.5 修配法 37

思考题 38

第3章 计量仪器调试理论 39

3.1 调试误差分析方法 39

3.1.1 微分法 40

3.1.2 几何作图法 41

3.1.3 球面三角法 41

3.1.4 向量代数法 45

3.1.5 矩阵法 47

3.1.6 物像转换法 55

3.1.7 简化法 60

3.2 最少校正元素的确定 62

3.2.1 座式准直镜的组成 63

3.2.2 座式准直镜的调整要求 63

3.2.3 座式准直镜校正元素的确定 64

思考题 65

第4章 计量仪器调试过程中常用的检测工具 66

4.1 校正用检测工具 66

4.1.1 平行光管 66

4.1.2 自准直仪 68

4.1.3 视度筒 72

4.1.4 倍率计 73

4.1.5 检调管 74

4.1.6 前置镜 75

4.1.7 象限仪 77

4.1.8 水准仪 78

4.1.9 经纬仪 78

4.1.10 测角计 79

4.1.11 读数显微镜 80

4.2 标准器与附件 81

4.2.1 标准器 82

4.2.2 附件 82

4.3 检验调整工具设计中的几个问题 84

4.3.1 对光学系统的要求 84

4.3.2 精确度 85

4.3.3 统一性 86

4.3.4 判读灵敏度 88

4.3.5 结构的调节灵敏度 90

4.3.6 连接的可靠性 91

4.3.7 稳定性 91

思考题 92

附录 标准器与附件 93

第5章 光学系统的误差调试 95

5.1 光学系统光轴方向上的误差调整 95

5.1.1 光学系统沿轴误差的分析 95

5.1.2 光学系统沿轴误差的调整 98

5.2 光学系统共轴误差的调整 118

5.2.1 光学系统视轴的调整 118

5.2.2 光学系统光轴的调整 124

5.3 光学系统旋转误差的检验 132

5.3.1 产生像倾斜的分析 132

5.3.2 反射镜沿轴误差的分析 134

5.3.3 像倾斜的检验与调整 134

思考题 135

第6章 仪器典型部件的装调 136

6.1 支承的装配 136

6.1.1 支承的装配要求 136

6.1.2 支承的装配方法 136

6.1.3 装配质量检验 138

6.2 导轨的装配 138

6.2.1 典型导轨的装配 138

6.2.2 导轨装配质量的检验 140

6.3 齿轮啮合传动机构的装配 141

6.3.1 齿啮合传动机构的装配要求 141

6.3.2 齿啮合传动机构的装配过程 141

6.4 螺旋传动机构的装配 145

6.4.1 影响传动精度的主要因素 145

6.4.2 螺旋传动机构的装配特点 146

6.5 水准器的装配 147

6.5.1 对水准器的基本要求 147

6.5.2 水准器的调整 147

6.6 物镜的装配 148

6.6.1 望远物镜的装配 149

6.6.2 摄影物镜的装配 150

6.6.3 投影物镜的装配 152

6.6.4 显微物镜的装配 153

6.6.5 变焦距物镜的装配 155

6.7 反射镜、棱镜的装配 157

6.7.1 固定反射镜、棱镜的装配 157

6.7.2 按一定规律运动的反射镜——棱镜的装配 159

6.8 度盘的装配 160

6.8.1 偏心差对测角精度的影响 160

6.8.2 度盘偏心的调整 160

6.9 平行光管的装配 161

6.9.1 平行光管的装配要求 162

6.9.2 平行光管的调整 162

6.10 激光器的装配 168

6.10.1 激光器的基本组成 168

6.10.2 激光器的制作 168

思考题 171

第7章 典型仪器的调整 172

7.1 望远镜调整 172

7.1.1 望远镜的组成及要求 172

7.1.2 望远系统装配误差分析 172

7.1.3 单管望远镜光学性能的允许误差 174

7.1.4 装配与调整对结构设计的要求 175

7.1.5 望远镜的调整方法 176

7.2 工具显微镜的调整 176

7.2.1 工具显微镜的工作原理及构造 176

7.2.2 装配误差分析 178

7.2.3 主要误差的调整 188

7.3 测角仪器的调整 195

7.3.1 测角仪器的类型 195

7.3.2 经纬仪的组成及测角原理 196

7.3.3 经纬仪装调误差分析 198

7.3.4 经纬仪的调整 206

思考题 208

第8章 工程领域中的调试技术 209

8.1 常用光学工具简介 209

8.1.1 测微准直望远镜 209

8.1.2 工具经纬仪 212

8.1.3 光学直角装置 213

8.1.4 平面扫描头 215

8.1.5 工具轴 215

8.2 基准的建立 216

8.2.1 建立基准的依据 216

8.2.2 设计、调试基准线的原则 217

8.2.3 主要基准线的建立 220

8.2.4 建立辅助基准线和基准面 222

8.3 工程领域中的实用调试技术 225

8.3.1 接长导轨的安装和调整 225

8.3.2 船舶主机与中间轴承、尾轴管、架之间共轴的调整 226

8.3.3 起重机桥架的测量和调整 226

8.3.4 导弹和飞机制造业中的调试技术 227

8.3.5 放射性部件的尺寸测量 228

思考题 229

参考文献 230

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