重点耗能行业能效对标指南PDF电子书下载

综合篇 3

1 概述 3

1.1 能效对标管理内涵 3

1.2 能效对标管理的作用 3

1.3 能效对标管理类型 4

1.4 能效对标管理的国内外应用 5

2 行业能效对标管理的实施 7

2.1 行业协会在能效对标管理中的作用 7

2.2 行业能效对标管理实施内容 8

2.3 行业能效对标管理的实施条件 13

3 企业能效对标管理的实施 15

3.1 企业能效对标管理实施内容 15

3.2 企业能效对标管理实施步骤 19

3.3 企业能效对标管理的实施条件 24

3.4 企业能效对标管理实施应注意的问题 26

4 企业能效对标指标体系 30

4.1 企业能效对标指标体系的构建 30

4.2 水泥企业能效对标指标体系 34

4.3 钢铁企业能效对标指标体系 48

4.4 烧碱企业能效对标指标体系 57

4.5 火力发电企业能效对标指标体系 61

4.6 有色金属企业能效对标指标体系 67

5 企业能效对标管理综合评价 74

5.1 概述 74

5.2 企业能效对标管理综合评价体系的建立 76

6 附录 79

附录一 企业能效对标管理案例 79

附录二 重点耗能企业能效水平对标活动实施方案 92

附录三 国内外先进能效指标 94

附录四 水泥企业能效对标分析工具 98

附录五 主要工业产品能耗限额标准 103

附录六 用能产品能效标准 120

附录七 各种能源折标准煤参考系数 140

附录八 国家新近节能政策目录 141

钢铁行业篇 145

1 钢铁行业能效对标的必要性与意义 145

2 钢铁企业能效对标指标体系 148

2.1 我国钢铁行业原有的能源指标体系及其目前执行情况 148

2.2 钢铁行业能效对标采用的指标和指标体系 150

2.3 对标标杆值的确定 160

3 钢铁行业提高能效的技术措施 171

3.1 钢铁行业实用节能技术及其节能效果 171

3.2 钢铁行业节能新技术展望 206

4 钢铁企业能效对标实施方法 217

4.1 钢铁企业能效对标实施的步骤 217

4.2 影响能源消耗的主要因素分析与节能方案的确定 220

4.3 钢铁企业开展对标活动应注意的问题 227

5 能效对标综合评价 229

5.1 综合评价的目的 229

5.2 评价指标体系 229

5.3 评价方法 230

5.4 信息报送 230

参考文献 232

6 附录 234

附录一 钢铁企业能效对标案例 234

附录二 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额 241

附录三 焦炭单位产品能源消耗限额 247

附录四 钢铁企业能效对标各工序影响因素详细分析建议值 250

附录五 钢铁行业能效对标案例编写提纲 255

附录六 加拿大钢铁工业能源强度对标 256

氯碱行业篇 267

1 石油和化学工业能效对标的意义和要求 267

1.1 石油和化学工业节能的形势与任务 267

1.2 中国氯碱行业现状 268

1.3 氯碱行业的节能降耗任重道远 270

2 烧碱能效对标指标体系 272

2.1 能效对标指标体系与指标的确定 272

2.2 对标指标 272

2.3 对标指标计算 272

2.4 影响能耗指标的因素 275

2.5 烧碱能效标杆指标值 278

3 烧碱提高能效技术措施 282

3.1 烧碱生产概述 282

3.2 烧碱生产工序及能耗 283

3.3 节能技术与效果 289

3.4 节能潜力分析 293

4 烧碱能效对标实施方法 298

4.1 能效对标的类型 298

4.2 能效对标工作准备 298

4.3 能效对标工作流程与内容 299

4.4 生产现场能效对标 300

4.5 开展能效对标管理应注意的问题 302

4.6 能效对标中存在的问题 303

5 能效对标综合评价 305

5.1 综合评价的目的 305

5.2 评价指标的确定和选取 305

5.3 综合评价的要素 306

5.4 评价体系与流程 306

6 能效对标总结内容 307

6.1 对标企业的基本情况 307

6.2 本企业生产工艺技术 307

6.3 开展能效对标组织和准备工作 307

6.4 现场实施对标情况介绍 307

6.5 生产节能潜力分析 308

6.6 对标工作总结 308

7 附录 309

附录一 烧碱能效对标案例 309

附件二 烧碱单位产品能源消耗限额 320

水泥行业篇 327

1 水泥行业能源消耗现状及存在问题 327

1.1 水泥行业能源消耗现状 327

1.2 存在问题 327

2 水泥企业能效对标指标体系 329

2.1 指标体系框架 329

2.2 综合性能耗指标定义与计算 330

2.3 综合性能耗指标对标基线 341

2.4 生产工序能耗指标对标基线 346

2.5 影响工序能耗主要因素及解决途径 346

3 水泥行业提高能效的技术及节能效果 354

3.1 矿山与配料技术与资源综合利用 354

3.2 粉磨技术 357

3.3 熟料烧成技术 361

3.4 废弃物替代原料和替代燃料（AFR） 364

3.5 余热利用 367

3.6 其他 369

4 水泥企业能效对标实施方法 375

4.1 水泥企业开展能效对标主要工作内容 375

4.2 水泥企业开展能效对标工作步骤 376

4.3 水泥企业开展对标管理应注意的问题 381

4.4 试点企业能效对标实施流程 381

5 能效对标综合评价 383

5.1 评价目的意义 383

5.2 评价体系及方法 383

5.3 评价流程 384

6 附录 387

附录一 水泥企业能效对标案例 387

附录二 水泥单位产品能源消耗限额 397

附录三 水泥工厂节能设计规范 407

附录四 水泥企业能效对标相关标准及规范目录 414