机械设计常用公式速查手册PDF电子书下载

1．直线运动速度 1

2．匀加速运动 3

3．力、力矩 5

4．功、功率 7

5．平面汇交力系 9

6．平面力偶系 11

7．平面任意力系的平衡方程 14

8．物体系统的平衡 16

9．弹性模量 18

10．滚动摩擦 20

11．正应力 23

12．切应力 25

13．应变 27

14．许用应力与安全系数 29

15．梁的支点反力 31

16．承受均布载荷的悬臂梁 33

17．承受集中载荷的简支梁 34

18．承受均布载荷的简支梁 36

19．冲击载荷 38

20．弯曲应力 40

21．梁的挠度 42

22．扭转 44

23．空心轴直径的确定 46

24．实心轴直径的确定 48

25．平带传动的传动比、包角、带长计算 50

26．平带的带宽、带厚计算 52

27．V带带轮直径和线速度的计算 54

28．V带传动中心距、带的基准长度、带轮包角计算 56

29．V带传动作用在轴上的载荷计算 59

30．V带张紧力的计算 61

31．滑动螺旋传动螺纹直径的计算 63

32．差动螺旋传动的计算 65

33．滚子链链的长度计算 67

34．滚子链的链轮主要尺寸的计算 69

35．传动比和平均速度的计算 71

36．棘轮主要几何尺寸计算 73

37．铸造用水玻璃的模数计算 75

38．铸造混合料的透气性计算 77

39．铸件质量计算（1） 79

40．铸件质量计算（2） 81

41．焊缝强度的计算 83

42．外啮合标准直齿圆柱齿轮主要尺寸计算 85

43．不根切的最小齿数与最小变位系数的计算 86

44．用插齿刀加工标准外齿轮时不根切的最小齿数和不根切的最小变位系数计算 88

45．变位齿轮的几何尺寸计算 90

46．变位齿轮的啮合角和中心距的计算 92

47．斜齿圆柱齿轮的主要尺寸和中心距计算 94

48．螺旋齿轮的齿数比、中心距的计算 96

49．锥齿轮的齿数比、分锥角、当量齿数的计算 97

50．标准直齿锥齿轮尺寸计算 99

51．圆弧圆柱齿轮的尺寸计算 101

52．标准圆柱蜗杆传动尺寸的计算 103

53．定轴轮系传动比计算（1） 105

54．定轴轮系传动比计算（2） 107

55．周转轮系转动比计算 109

56．混合轮系的传动比计算 111

57．平面机构自由度的计算 113

58．非液体润滑的滑动轴承工作能力计算 115

59．滚动轴承的寿命计算 117

60．滚动轴承当量动载荷计算 119

61．绝对压力、相对压力、真空度 121

62．静压力传递原理（帕斯卡定律）和液流连续性原理计算 123

63．液体伯努利方程的应用计算 125

64．雷诺数的计算 127

65．液压管路中沿程压力损失计算 129

66．液压管路中局部压力损失计算 131

67．液压泵的输出流量计算 133

68．驱动液压泵的电动机功率计算 135

69．双作用单活塞杆液压缸的速度、推力计算 137

70．单活塞杆液压缸差动连接的计算 139

71．液压马达的输入流量和输出转矩的计算 141

72．液压马达的输出转速和输出功率的计算 143

73．液压缸内径尺寸计算 145

74．液压缸活塞杆直径计算 147

75．液压缸壁厚计算 149

76．缸底厚度计算 151

77．活塞杆的最大允许长度计算 153

78．活塞杆稳定性校核 155

79．缸体螺纹连接的螺纹直径计算（1） 157

80．缸体螺纹连接的螺纹直径计算（2） 159

81．缸体焊接连接焊缝最小直径的计算 161

82．液压缸销轴直径的计算 163

83．液压缸耳环尺寸的计算 165

84．油箱容积的计算 167

85．管子内径和管子壁厚的计算 169

86．空气密度的计算 171

87．含有水蒸气的湿空气的密度计算 173

88．气缸耗气量计算 175

89．空压机的供气量计算 177

90．气缸内径的计算 179

91．气缸筒壁厚计算 181

92．气缸活塞杆直径计算 183

93．气缸进排口的大小计算 185

94．气路系统管道压力损失计算（1） 187

95．气路系统管道压力损失计算（2） 189

96．气压传动管道内径的计算 191

97．钢板弹簧 193

98．三角板弹簧 195

99．内燃机的功率与效率 196

100．内燃机的理想循环 198

101．泵的功率和效率 200

102．离心泵 202

103．水泵的扬程确定 204

104．滑轮直径的计算 206

105．卷筒上螺旋槽部分长度计算 207

106．起重链轮节圆直径计算 209

107．棘轮停止器计算 211

108．制动带的厚度 213

109．摩擦盘的有效半径 215

110．气囊直径的计算 216

111．液力偶合器的有效直径 218

112．连接螺纹底孔直径的确定 220

113．螺纹底孔深度、套螺纹螺杆直径的确定 222

114．螺纹连接的自锁条件 224

115．螺栓强度级别 226

116．松螺栓连接螺纹小径的计算 228

117．紧螺栓连接螺栓直径（横向载荷） 230

118．紧螺栓连接螺栓直径（纵向载荷） 233

119．铰制孔用螺栓光杆直径 235

120．三角形螺纹设计公式 237

121．梯形螺纹设计公式 239

122．铆钉直径、长度及钉孔直径的确定 241

123．常用键强度计算 243

124．松键连接的强度 247

125．弯形计算 250

126．斜楔夹紧机构夹紧力 252

127．一面两孔转角误差 254

128．气、液增压系数 256

129．临界流化速度的确定 258

130．气、液两相流动计算 260

131．液、固两相流动管道设计 262

132．比例定律应用 264

133．装配尺寸链 266

134．完全互换法装配尺寸链 269

135．分组选配法装配尺寸链 271

136．分度头 274

137．水平仪使用 276

138．量块和正弦规 278

139．背吃刀量 280

140．工艺尺寸链的（极值法）基本计算公式 281

141．单件工时定额 284

142．零件的工艺成本计算 286

附录 288

附录Ⅰ量和单位 288

附录Ⅱ截面特性 290

参考文献 296