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绪论 1

一、挤出成型在塑料加工业中的地位 1

二、塑料挤出成型工艺要素分析 2

三、挤出成型主机——挤出机 6

四、挤出塑料制品与挤出辅机 6

五、计算机在挤出生产线中的应用 8

六、挤出成型制品的应用 9

第一章 挤出成型基础 10

第一节 高分子链结构及其聚集状态 10

一、高分子链结构及其特性 10

二、高分子聚集态结构 13

第二节 挤出成型概论 19

一、挤出成型生产线 19

二、塑料在挤出生产设备中的流动及其分析 20

三、挤出过程中塑料熔体的离模膨胀等现象 26

四、挤出成型中的拉伸取向 29

第二章 挤出用主要塑料原料 33

第一节 塑料的性质和用途 33

一、塑料的性质 33

二、塑料的用途 35

第二节 聚乙烯 36

一、聚乙烯的规格 36

二、聚乙烯的结构、性能及用途 37

三、聚乙烯的工艺特性 39

第三节 聚丙烯 40

一、聚丙烯的结构及性能 40

二、聚丙烯的工艺性 41

三、聚丙烯的选用 42

第四节 聚氯乙烯 42

一、聚氯乙烯的规格 43

二、聚氯乙烯的结构和性能 44

三、聚氯乙烯的工艺性 45

四、聚氯乙烯的选用 46

第五节 苯乙烯系树脂 47

一、聚苯乙烯的结构、性能及用途 47

二、聚苯乙烯的工艺性 50

三、聚苯乙烯树脂的改性品种 50

第六节 聚酰胺 54

一、聚酰胺的分类 54

二、聚酰胺的结构和性能 54

三、聚酰胺的工艺性 56

四、聚酰胺的应用 57

第七节 热塑性聚酯 58

第三章 挤出机概论 60

第一节 单螺杆挤出机概论 60

一、单螺杆挤出机的基本结构 60

二、单螺杆挤出机的主要技术参数 60

三、单螺杆挤出机用螺杆 62

四、单螺杆挤出机的料筒 69

五、其他系统 74

第二节 双螺杆挤出机概论 77

一、概述 77

二、双螺杆挤出机的类型与结构特点 79

三、双螺杆挤出机的主要技术参数 83

四、双螺杆挤出机的选用 86

第四章 热塑性塑料挤出工艺 89

第一节 几种常用机头的技术参数 89

一、硬管机头的技术参数 89

二、聚烯烃吹塑薄膜机头的技术参数 92

三、挤出流延薄膜机头和板材机头技术参数 95

四、单丝机头技术参数 97

第二节 主机的工艺参数设置 98

一、料筒温度 98

二、力矩和螺杆转速 103

三、螺杆冷却 104

第三节 挤出生产线中辅机工艺参数 104

一、机头工艺参数 104

二、下游定型设备工艺参数 106

第四节 挤出成型主要工艺参数的测控 111

一、塑料的称量与控制 111

二、温度的测量与控制 112

三、压力的测量与控制 114

四、螺杆速度的测量与控制 114

五、挤出物厚度的测量与控制 117

六、挤出物表面状态的检验 117

第五章 主机基本操作技能 119

第一节 单螺杆挤出机操作 119

一、单螺杆挤出机操作项目 119

二、挤出机操作过程注意事项 129

三、单螺杆挤出机操作步骤 130

第二节 双螺杆挤出机操作 131

一、注意事项 131

二、双螺杆基本操作 131

三、控制面板的操作 133

第六章 挤出产品的生产操作 136

第一节 机头安装 136

一、管机头的安装 136

二、吹膜机头的安装 138

三、挤出流延膜机头的安装 139

第二节 挤出塑料管材的生产操作 142

一、工艺流程（以UPVC管为例） 142

二、开机前准备 142

三、开机操作 143

四、停机操作 144

五、安全生产注意事项 144

六、生产工艺控制条件（以生产硬聚氯乙烯管为例） 145

第三节 挤出吹塑薄膜的生产操作 145

一、平挤上吹薄膜 145

二、平挤下吹薄膜（以吹塑聚丙烯薄膜为例） 148

第四节 流延薄膜的生产操作 149

一、生产操作顺序 149

二、开机前准备 150

三、开机操作 150

四、停机操作 151

五、生产工艺条件控制（以CPP流延膜为例） 151

第五节 其他制品的生产操作 152

一、塑料板材的生产操作 152

二、硬质聚氯乙烯异型材的生产操作 154

第七章 挤出机的保养与维护 156

第一节 挤出机的保养 156

一、挤出机的日常保养 156

二、挤出机的定期保养 157

第二节 挤出机的维护 158

一、塑化装置的维护 158

二、齿轮箱的保养维护 164

三、电器控制系统的维护 167

第八章 挤出设备的故障及其排除 172

第一节 挤出机常见故障及其分析 172

一、单螺杆挤出机常见故障及排除 172

二、双螺杆挤出机常见故障及排除 174

第二节 制品生产中的常见问题 176

一、挤出管材 176

二、挤出吹塑薄膜 180

第九章 挤出成型全面质量管理 192

第一节 设备的验收、安装与调试 192

一、设备开箱验收和安装 192

二、空运转试车 194

三、投料运转试车 195

第二节 制订配方与操作规程 197

一、制订配方 197

二、制订操作规程 199

第三节 技术改造方案及其实施 203

一、技术改造 203

二、技术改造的实施 204

第四节 新产品试制方案及其实施 208

一、新产品 208

二、规避新产品的开发风险 213

三、新产品研制过程 213

第五节 产品质量和工艺方案的评估 216

一、产品质量 216

二、工艺方案的评估 222

第十章 挤出成型成本核算和控制 225

第一节 挤出成型成本核算 225

一、成本、费用的概念 225

二、分清成本核算界限 226

三、成本的构成与项目 227

四、成本核算对象 228

五、成本核算要求 229

六、成本计算程序 231

七、产品成本的计算 232

第二节 挤出成型成本控制 236

一、成本控制概念 236

二、成本控制内容 237

三、成本控制原则 238

四、成本控制条件 239

五、原料采购成本和储存成本的控制 240

六、材料储存成本的控制 241

七、产品投产前的成本控制 242

八、产品生产成本控制 243

九、销售费用和质量成本控制 246

参考文献 249