UG NX 5.0高级设计实例教程PDF电子书下载

引言 1

0.1　发动机的主要分类 1

0.2　发动机的基本构造 1

第1章　四缸发动机连杆的创建 5

1.1　连杆的特点分析 5

1.2　连杆的建模思路 5

1.3 连杆体的建模步骤 7

1.3.1　拉伸创建连杆体1/2杆身 7

1.3.2　创建连杆体大小头 10

1.3.3 创建连杆体两侧凸台 10

1.3.4　创建连杆体拔模特征 14

1.3.5　创建连杆体凹槽 17

1.3.6 连杆体各边棱倒圆角 19

1.3.7　镜像生成完整连杆体特征 19

1.3.8 创建两侧凸台螺纹孔 20

1.3.9 创建连杆体小头凸台及孔 23

1.3.10　创建连杆大头内侧凹槽 24

1.4　技巧与提高 25

第2章　四缸发动机活塞的创建 26

2.1　活塞的特点分析 26

2.2　活塞的建模思路 26

2.3　活塞的建模步骤 27

2.3.1　创建活塞1/4轮廓 27

2.3.2　创建活塞销孔 30

2.3.3　创建凸台 32

2.3.4　创建倒圆角及固定孔 34

2.3.5　镜像形成整个活塞 35

2.3.6　创建凸台孔内螺纹 36

2.3.7　创建顶部凹槽 38

2.3.8 创建顶部中心凹槽 38

2.3.9 创建头部气环槽和油环槽 41

2.3.10　创建油孔 43

2.3.11 创建各处倒圆角 45

2.4　技巧与提高 45

第3章　四缸发动机曲轴的创建 48

3.1　曲轴的特点分析 48

3.2 曲轴的建模思路 48

3.3 曲轴的建模步骤 48

3.3.1　创建第Ⅰ平衡块 48

3.3.2　创建第Ⅱ平衡块 51

3.3.3 创建第Ⅲ平衡块 53

3.3.4　创建第Ⅳ平衡块 55

3.3.5 细化平衡块上的特征 57

3.3.6 曲轴平衡块的镜像 60

3.3.7　创建曲轴前端特征 60

3.3.8　创建曲轴后端特征 63

3.3.9 创建倒圆角 65

3.3.10　细化曲轴两端特征 66

3.4　技巧与提高 67

第4章　四缸发动机凸轮轴的创建 68

4.1　凸轮轴的特点分析 68

4.2　凸轮轴的建模思路 68

4.3　凸轮轴的建模步骤 68

4.3.1　绘制进气和排气凸轮轮廓 68

4.3.2　创建第一个进气凸轮 72

4.3.3　创建第一个排气凸轮 72

4.3.4　创建第二组进气和排气凸轮 73

4.3.5　创建第三组进气和排气凸轮 76

4.3.6　创建第四组进气和排气凸轮 78

4.3.7　绘制齿轮渐开线 81

4.3.8　创建齿轮 83

4.3.9　创建中心轴 84

4.3.10　创建左端孔及键槽 86

4.3.11　创建右端圆台 87

4.3.12　创建最后的倒角和倒圆角 88

4.4　技巧与提高 89

第5章　四缸发动机摇臂的创建 91

5.1 摇臂的特点分析 91

5.2　摇臂的建模思路 91

5.3　摇臂的建模步骤 91

5.3.1　创建摇臂主体的一半特征 91

5.3.2　镜像完成摇臂的主体特征 98

5.3.3　细化摇臂主体特征 99

5.4　技巧与提高 103

第6章　四缸发动机进气管的创建 104

6.1　进气管的特点分析 104

6.2　进气管的建模思路 104

6.3　进气管的建模步骤 104

6.3.1 阵列完成4个管口 104

6.3.2　细化进气管上特征 109

6.3.3　镜像完成两端面特征 112

6.4　技巧与提高 114

第7章　四缸发动机节温器座的创建 116

7.1　节温器座的特点分析 116

7.2　节温器座的建模思路 116

7.3　节温器座的建模步骤 116

7.3.1　创建安装板 116

7.3.2　创建安装支架 119

7.3.3　创建高压管接口 121

7.3.4　创建内腔 123

7.3.5　创建底部气孔 125

7.4　技巧与提高 128

第8章　油环撑簧的创建 131

8.1　油环撑簧的特点分析 131

8.2　油环撑簧的建模思路 131

8.3　油环撑簧的建模步骤 132

8.3.1　创建螺旋线 132

8.3.2　创建弹簧扫掠特征 132

8.4　技巧与提高 135

第9章　水泵叶轮的创建 138

9.1　水泵叶轮的特点分析 138

9.2　活塞的建模思路 138

9.3　水泵叶轮的建模步骤 138

9.3.1　创建水泵叶轮的基体 138

9.3.2　创建孔特征 141

9.3.3　创建第一轮片 143

9.3.4　陈列完成叶轮创建 143

9.4　技巧与提高 145

第10章　水泵壳体的创建 146

10.1　水泵壳体的特点分析 146

10.2　水泵壳体的建模思路 146

10.3　水泵壳体的建模步骤 148

10.3.1　绘制阿基米德螺旋线 148

10.3.2　绘制水泵壳体内腔轮廓线 148

10.3.3　创建水泵壳体内腔轮廓 150

10.3.4　创建水泵壳体安装孔 152

10.3.5　创建出水管 154

10.3.6　创建排水管 158

10.3.7　创建水泵密封部分 161

10.3.8　创建油槽 164

10.3.9　创建倒圆角 168

10.4　技巧与提高 168

第11章　油底壳下体的创建 171

11.1　油底壳下体的特点分析 171

11.2　油底壳下体的建模思路 171

11.3　油底壳下体的建模步骤 172

11.3.1　创建平整壁特征并倒圆角 172

11.3.2　创建弯边特征 172

11.3.3　创建冲压成形特征 175

11.3.4　创建冲压成形孔特征 177

11.4　技巧与提高 178

第12章　集滤器壳的创建 180

12.1　集滤器壳特点的分析 180

12.2　集滤器壳的建模思路 180

12.3　集滤器壳的建模步骤 180

12.3.1　创建集滤器壳的壳体特征 180

12.3.2　将壳体转化为钣金并创建孔 182

12.3.3　创建边缘折弯特征 184

12.3.4　创建卡爪特征 185

12.4　技巧与提高 186

第13章　连杆组件的装配 187

13.1　连杆组件装配的分析与思路 187

13.2　连杆组件的装配步骤 187

13.2.1　新建组件文件 187

13.2.2　向组件中添加连杆体 187

13.2.3　向组件中添加连杆衬套 187

13.2.4　向组件中添加连杆轴瓦 189

13.2.5　向组件中添加另一块连杆轴瓦 190

13.2.6　向组件中添加连杆盖 191

13.2.7　向组件中添加连杆螺栓 193

13.3　连杆组件剖视图的创建 197

13.3.1　新建剖视图 197

13.3.2　剖切截面的设置 198

13.3.3　取消剖面显示 198

13.4　连杆组件爆炸图的创建 198

13.4.1　创建爆炸图 198

13.4.2　编辑爆炸图 199

13.4.3　创建追踪线 199

13.5　技巧与提高 201

第14章　摇臂轴组件的装配 202

14.1　摇臂轴组件装配的分析与思路 202

14.2　摇臂轴组件的装配步骤 203

14.2.1　装配前摇臂座 203

14.2.2　装配摇臂和摇臂座 206

14.3　弹簧的挠性装配 211

14.3.1　装配摇臂垫圈 211

14.3.2　装配挠性弹簧 212

14.4　装配过程中的阵列 213

14.4.1　摇臂的阵列 213

14.4.2　装配后摇臂座 214

14.5　技巧与提高 215

第15章　连杆体工程图的创建 216

15.1　工程图模板的创建 216

15.2　工程图绘图选项的设置 218

15.3　连杆体工程图的创建步骤 220

15.3.1　连杆体工程视图的创建 220

15.3.2　连杆体工程图尺寸的标注 224

15.3.3　连杆体工程图公差的标注 226

15.3.4　连杆体工程图粗糙度的标注 230

15.3.5　连杆体工程图总成 231

15.4　技巧与提高 231

第16章　UG NX 5.0运动仿真 234

16.1 UG NX 5.0运动仿真概述 234

16.2 曲轴连杆活塞的连接 234

16.2.1 定义第一组曲轴连杆活塞的连接 234

16.2.2　定义第二组曲轴连杆活塞的连接 239

16.2.3 定义第三组曲轴连杆活塞的连接 241

16.2.4 定义第四组曲轴连杆活塞的连接 243

16.3　建立运动连接 245

16.3.1　进入运动仿真模块 245

16.3.2　运动仿真环境的设定 246

16.3.3　连杆的设定 247

16.3.4 运动副的设定 248

16.4　运行运动仿真 260

16.5 分析运动仿真结果 261

16.5.1　电子表格输出运动仿真结果 261

16.5.2　图表输出运动仿真结果 262

16.6　技巧与提高 272

16.6.1　运动分析的工作流程 272

16.6.2　分析方案 272

16.6.3　连杆特性 273

16.6.4　运动副 273

16.6.5　特定运动副 274

16.6.6 驾驶员 274

第17章　UG 5.0有限元分析 275

17.1　四缸发动机连杆的结构分析 275

17.1.1　新建连杆有限元模型 275

17.1.2　设定连杆的载荷和约束 276

17.1.3　设定连杆的材料属性 279

17.1.4　连杆的网格划分 281

17.1.5　连杆有限元模型解算 283

17.1.6　获取连杆受力的分析结果 285

17.2　螺栓受拉的结构分析 288

17.2.1　新建螺栓有限元模型 289

17.2.2　设定螺栓的载荷和约束 290

17.2.3　设定螺栓的材料属性 291

17.2.4　螺栓的网格划分 294

17.2.5　螺栓有限元模型解算 295

17.2.6 获取螺栓受力的分析结果 297

17.3　活塞的疲劳强度分析 298

17.3.1　新建活塞有限元模型 300

17.3.2　设定活塞的载荷和约束 301

17.3.3　设定活塞的材料属性 303

17.3.4　活塞的网格划分 304

17.3.5　活塞有限元模型解算 305

17.3.6　获取活塞受压力的分析结果 308

17.3.7　获取活塞受压力时的疲劳强度 310

17.4　技巧与提高 314

17.4.1　有限元分析的创建过程 314

17.4.2　设置模型的载荷和约束 314

17.4.3　模型材料的属性 314

17.4.4　模型网格的划分 314

17.4.5　结果的获取和分析 315

参考文献 316