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第一章 概述 1

第一节 环锭细纱机存在的问题 1

一、钢丝圈和纺纱张力的制约 1

二、气圈稳定性的影响 1

第二节 新型纺纱的分类与比较 1

一、新型纺纱的分类 1

二、自由端纺纱和非自由端纺纱 2

三、主要新型纺纱的比较 3

四、新型纺纱的特点 4

思考题 5

第二章 转杯纺纱 6

第一节 概述 6

一、转杯纺纱的发展概况 6

二、转杯纺纱基本原理与工艺过程 8

三、转杯纺纱系统与前纺工艺 11

第二节 纤维的喂给、分梳与除尘 15

一、喂给机构 15

二、分梳机构 16

三、除杂机构 19

第三节 纤维的转移与输送 22

一、转移与输送的目的与要求 22

二、纤维输送运动作用分析 22

第四节 纱条的形成与凝聚 23

一、纺纱杯中纤维的凝聚与并合 24

二、纺纱杯中纤维的剥离与加捻 25

三、纺纱杯的结构与成纱质量 34

第五节 转杯纱的成纱结构与性能 35

一、转杯纱的结构 35

二、转杯纱的特点与性能 36

三、转杯纺纱疵的成因 37

第六节 转杯纱的适纺性能及改进 39

一、纤维性质对转杯纺的影响 39

二、转杯纺纺低线密度纱与针织用纱 40

三、转杯纺纺化纤或混纺原料 41

四、转杯纺纺麻纤维 41

五、转杯纺纺丝 42

六、转杯纺纺毛 42

七、转杯纺纺羊绒 42

第七节 转杯纺纱机的自动化与高速化 43

一、转杯纺纱机的自动化 43

二、转杯纺纱的高速化 44

思考题 45

第三章 喷气纺纱 47

第一节 概述 47

一、喷气纺发展概况 47

二、喷气纺成纱工艺过程 47

三、喷气纺纱的成纱原理 48

四、典型喷气纺纱机的技术特征 50

五、喷气纺纱系统与前纺工艺 50

第二节 喷气纺牵伸机构与作用 51

一、牵伸类型与特点 51

二、牵伸机构 53

三、牵伸工艺 55

第三节 喷气纺加捻机构与作用 57

一、喷嘴的作用与组成 57

二、喷嘴的结构与型号 58

三、加捻过程及加捻原理 62

四、MVS型喷气涡流纺纱机喷嘴结构与作用原理 65

第四节 纱条的卷绕与成形 68

一、卷绕比 68

二、卷绕角 68

第五节 喷气纱的成纱结构与性能 69

一、喷气纱的结构 69

二、喷气纱的特点与性能 70

第六节 喷气纱的适纺性及产品开发 71

一、喷气纱的适纺性 71

二、产品开发 71

第七节 喷气纺纱机的自动化 72

一、喷气纺纱机的自动落筒与自动打结 72

二、监测系统 73

第八节 喷气纺纱存在的问题及未来展望 74

一、MJS喷气纺纱存在的问题 74

二、市场前景和未来发展 74

思考题 75

第四章 摩擦纺纱 76

第一节 概述 76

一、摩擦纺纱的发展概况 76

二、摩擦纺纱基本原理与工艺流程 78

三、摩擦纺纱系统与前纺工艺 78

第二节 摩擦纺喂入与分梳 79

一、条子喂入与排列 79

二、纱芯层与外包层的组分 80

三、棉条的分梳 80

第三节 纤维的输送和转移 80

一、输送与转移的目的与要求 80

二、纤维输送运动作用分析 81

第四节 摩擦纺加捻机构与作用 84

一、摩擦纺加捻的基本原理 84

二、加捻作用分析 85

第五节 摩擦纱的成纱结构与性能 92

一、摩擦纱中的纤维形态 92

二、摩擦纺的成纱结构 93

三、摩擦纱的特点和性能 94

第六节 摩擦纺的适纺性能及产品开发 97

一、起绒织物 97

二、服装用织物 98

三、装饰用织物 99

四、工业用布和特种性能用布 100

五、废纺织物 101

思考题 101

第五章 自捻纺纱 102

第一节 概述 102

一、自捻纺概况 102

二、自捻纺纱基本原理与工艺过程 102

三、自捻纺纱系统与前纺工艺 104

第二节 自捻纺牵伸机构与作用 105

一、牵伸类型与特点 105

二、牵伸机构 106

三、牵伸工艺 106

第三节 自捻纺加捻机构与作用 109

一、自捻纺纱机加捻机构 109

二、搓捻机构的传动与分析 109

三、加捻工艺参数的选择与控制 110

第四节 自捻纱的成纱结构与性能 113

一、自捻纱的结构 113

二、自捻纱的特点与性能 115

第五节 自捻纱的适纺性能及产品开发 116

一、膨体腈纶类 116

二、色纺中长化纤类 117

三、羊毛类 117

四、苎麻类 118

五、维纶类 118

思考题 119

第六章 新型环锭纺纱 120

第一节 紧密纺纱 120

一、紧密纺原理 120

二、紧密纺装置 121

三、紧密纺技术的优势 127

四、紧密纺纱线的结构与性能 128

第二节 赛络纺与赛络菲尔纺纱 131

一、赛络纺纺纱机理 131

二、赛络纺粗纱工艺特点和技术措施 132

三、赛络纺细纱工序的工艺特点和技术关键 132

四、赛络纺成纱质量情况 133

五、赛络菲尔纺 135

第三节 包芯纱 141

一、包芯纱的特点 141

二、包芯纱的分类 141

三、包芯纱纺纱装置 142

四、包芯纱纺制关键 143

五、包芯纱疵点及其防治措施 144

六、包芯纱产品开发与应用 144

第四节 竹节纱 145

一、竹节纱控制装置 145

二、纺竹节纱的生产工艺 147

三、竹节纱织物的品种与风格 147

第五节 色纺纱 149

一、色纺纱的生产特点 149

二、色纺纱的生产技术难点及要点 149

三、色纺纱的主要品种及用途 150

四、我国色纺纱生产状况及对策 151

思考题 152

第七章 其他新型纺纱 153

第一节 涡流纺纱 153

一、概述 153

二、涡流纺纱的主要工艺 156

三、涡流纺的成纱结构与性能 158

四、涡流纺的适纺性及产品开发 159

第二节 平行纺纱 162

一、概述 162

二、平行纺纱机主要机构及工艺参数 163

三、平行纺的成纱结构和性能 169

四、平行纺的适纺性及产品开发 169

思考题 171

第八章 新型纺纱展望与成纱质量比较 173

一、主要新型纺纱方法的现状和发展 173

二、对新型纺纱技术的展望 178

三、新型纺成纱质量比较 179

思考题 180

参考文献 181