精益生产：现代IEPDF电子书下载

第1章 精益生产概述 1

1.1 精益理念与精益生产的概念 1

1.2 精益生产的特点 2

1.3 精益生产方式的发展历程 3

1.4 精益的原则 6

1.5 精益生产与大批量生产方式管理思想的比较 9

1.6 精益生产与IE的关系 11

第2章 精益生产之工程基础——IE概述 12

2.1 工业工程IE的概念 12

2.2 工业工程的本质特征 13

2.3 工业工程的意识 15

2.4 工业工程的发展历程 16

2.5 工业工程的技术体系 18

2.6 IE的七大手法 21

2.7 我国工业工程的发展及趋势 29

第3章 精益生产方式的体系结构 32

3.1 精益生产方式的目标体系 32

3.2 推行精益生产方式的阶段体系 35

3.3 精益生产方式的工具配置 37

第4章 5S管理法 38

4.1 5S概述 38

4.2 5S的内容 41

4.3 5S的实施方法 47

4.4 企业推行5S管理的常见误区 57

4.5 企业推行5S管理的步骤 58

4.6 5S与其他管理活动的关系 60

第5章 防错 62

5.1 防错概述 62

5.2 潜在缺陷模式与影响分析 68

5.3 防错方法 75

5.4 防错技术 82

第6章 快速换型法 87

6.1 产品切换概述 87

6.2 快速换型的概念与目的 89

6.3 快速换型的六步法 90

6.4 快速换型的技巧与准则 94

第7章 全面生产维护TPM 101

7.1 TPM概述 101

7.2 设备效率 105

7.3 开展TPM的阶段与步骤 108

7.4 TPM四大支柱 117

第8章 连续流程生产CFM 137

8.1 连续生产的原则 137

8.2 生产均衡 138

8.3 设备布置——U型生产单元 141

8.4 U型布置方法 142

第9章 标准化作业 146

9.1 标准化作业概述 146

9.2 标准化作业的要素 147

9.3 标准化工作表格 149

9.4 变化点管理与改善优化 154

9.5 推行标准化作业的要点 154

第10章 价值流图析法 157

10.1 价值流图析法概述 157

10.2 使用价值流图析法的步骤 161

10.3 绘制当前状态图 162

10.4 识别改进的机会 164

10.5 绘制未来状态图 165

10.6 实施未来状态的步骤 170

10.7 应用VSM应注意的问题 174

第11章 拉式生产系统 178

11.1 推式与拉式生产方式概述 178

11.2 拉式生产与生产批量 182

11.3 拉式生产系统的构成 184

11.4 看板 184

11.5 拉式生产方式的实施准备与步骤 187

结束语 192

附录 193

后记 195

参考文献 196