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第一篇 绪论 1

第一章 压铸技术的发展与应用 1

第一节 发展概况 1

一、压铸技术发展历程 1

二、我国压铸业现状 3

第二节 压铸技术的应用 4

第三节 压铸新技术 9

一、真空压铸 9

二、半固态压铸 11

三、挤压铸造 15

第二章 压铸过程原理 21

第一节 液体金属充型的特点 21

一、液态金属流动的理论基础 21

二、压铸充型的连续性 26

三、压铸过程中金属流的能量转换 27

第二节 压铸压力分析与选择 27

一、压射力的分析 28

二、压铸压力的选择 32

第三节 压铸速度的确定 32

一、金属流动的定量计算 32

二、最佳充型时间的确定 39

三、压射速度的选择 40

第四节 压铸过程理论 41

一、压铸过程的热量流动 42

二、金属模型的温度变化 49

三、模型内的热应力 55

四、压铸模型预热时的热量流动 56

第五节 压铸过程的计算机模拟与工艺优化 60

一、压铸过程模拟的基本数学模型 60

二、压铸充型过程数值模拟 63

三、压铸凝固过程数值模拟及缩孔、缩松的预测 65

第二篇 压铸合金 69

第三章 概述 69

第四章 压铸铝合金 71

第一节 压铸铝合金特点 71

第二节 压铸铝合金的化学成分及力学性能 71

一、国内压铸铝合金的化学成分与力学性能 71

二、国外压铸铝合金的化学成分与力学性能 74

第三节 压铸铝合金的选用及应用范围 80

第四节 压铸铝合金的熔炼 83

一、熔炼设备及工具 83

二、压铸铝合金熔炼前的准备及熔炼 86

三、压铸铝合金熔炼技术安全 93

第五节 压铸铝基复合材料 93

一、压铸铝基复合材料成分与力学性能 93

二、铝基复合材料选择 96

第六节 压铸铝合金及铝基复合材料的表面处理 97

一、压铸铝合金表面的阳极化处理 97

二、压铸铝合金表面的镀层处理 100

三、压铸铝合金表面的浸润处理 100

四、压铸铝合金表面的涂漆处理 101

五、压铸铝合金表面喷丸强化处理 102

六、压铸铝基复合材料的表面处理 103

第五章 压铸镁合金 105

第一节 压铸镁合金的特点 105

第二节 压铸镁合金化学成分及力学性能 106

一、压铸镁合金表示方法与规格 106

二、我国压铸镁合金的化学成分与力学性能 107

三、国外压铸镁合金的化学成分及力学性能 108

第三节 压铸镁合金的选用和应用 110

第四节 压铸镁合金的熔炼 113

一、炉料的组成与准备 113

二、熔炼设备与工具 114

三、镁合金熔体的保护 119

四、熔炼工艺 121

第五节 压铸镁基复合材料 122

第六节 镁合金的表面处理 124

一、化学氧化处理技术 125

二、阳极氧化处理技术 129

三、微弧氧化处理技术 130

第七节 镁合金压铸生产的安全与防护 135

一、镁合金引起不安全问题的原理 135

二、个人安全与防护 135

三、铸锭存放安全问题 136

四、镁合金熔化过程安全问题 136

五、压铸过程的安全问题 138

六、机械加工过程的安全问题 139

七、研磨过程中的安全问题 140

八、镁合金起火的扑救 140

第六章 压铸锌合金 145

第一节 压铸锌合金的特点 145

第二节 压铸锌合金的化学成分与力学性能 146

一、我国压铸锌合金的化学成分与力学性能 146

二、国外压铸锌合金的化学成分与力学性能 150

第三节 压铸锌合金的选用 154

第四节 压铸锌合金的熔炼 157

一、炉料与准备 157

二、熔炼工艺 161

第五节 压铸锌基复合材料 164

第六节 锌合金压铸件表面处理方法 167

第七章 压铸铜合金 171

第一节 压铸铜合金的化学成分及力学性能 171

一、压铸铜合金的特点 171

二、我国压铸铜合金的化学成分及力学性能 171

三、国外压铸铜合金的化学成分与力学性能 173

第二节 压铸铜合金的熔炼 177

第三节 压铸铅合金和锡合金的化学成分与力学性能 178

第四节 铅合金和锡合金的熔炼 180

第三篇 压铸设备 183

第八章 压铸机 183

第一节 压铸机的基本类型及特点 183

一、压铸机的种类和应用特点 183

二、压铸机的基本机构 188

第二节 压铸机的型号及模具安装尺寸 197

一、压铸机型号及主要技术参数 197

二、压铸机上的模具安装尺寸及校核 198

第三节 压铸机的压室、压射冲头及喷嘴 211

第四篇 压铸工艺与管理 213

第九章 压铸件设计 213

第一节 压铸合金的选择 213

第二节 压铸件的分类及级别 215

第三节 压铸件的结构设计 216

一、压铸件的结构要求 216

二、压铸件壁厚的确定 223

三、铸造圆角的确定 225

四、铸筋的确定 228

五、压铸孔与槽的确定 230

六、压铸凸台的确定 233

七、压铸螺纹与齿轮的确定 234

八、压铸凸纹、网纹、文字、标志和图案的确定 236

九、嵌入件的设置 238

十、压铸件的机械加工余量 241

十一、铸造斜度的确定 242

第四节 压铸件尺寸精度 244

一、压铸件的公差 244

二、精密压铸件的尺寸分类及公差 248

第五节 压铸件的表面质量 251

第十章 压铸生产工艺 255

第一节 压力工艺参数的确定 255

一、压射力的确定 255

二、速度参数的确定 258

三、时间参数 262

四、温度参数确定 263

五、压铸合金重量参数 267

第二节 压铸用涂料 267

第三节 压铸件清理 270

第四节 压铸件的后处理 270

第五节 压铸缺陷与预防 272

一、尺寸、形状不符合要求 272

二、材料性能不符合要求 273

三、铸件表面缺陷 274

四、铸件内部缺陷 276

五、裂纹 279

六、其他缺陷 279

第六节 压铸有色合金检测用试样 280

一、试样类型和尺寸 280

二、试样要求 281

第十一章 压铸生产管理 283

第一节 压铸车间的生产组织形式 283

第二节 压铸车间场地设计及设备布置 284

第三节 压铸机管理 289

一、压铸机的调整 290

二、压铸机的保养及维修 291

第四节 压铸模管理 296

一、压铸模的准备 296

二、压铸模的使用与保养 297

第五节 压铸生产效率 299

第六节 压铸车间的主要技术经济指标及生产能力的测定 303

第十二章 压铸生产的劳动保护与安全生产 311

第一节 压铸车间的劳动保护 311

一、熔化工部的环保及劳动保护 311

二、压铸工部的环保和劳动保护 312

三、清理工部的环保及劳动保护 313

第二节 压铸车间的安全生产 314

一、熔化工部的安全生产 314

二、压铸工部的安全生产 317

三、清理工部的安全生产 321

参考文献 325