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第1章 汽车检测诊断概论 1

1.1 汽车检测诊断概述 1

1.1.1 汽车检测诊断技术及其体系 1

1.1.2 汽车检测诊断技术的作用 2

1.2 汽车检测诊断技术发展概况 2

1.2.1 国外汽车检测诊断技术发展概况 3

1.2.2 我国汽车检测诊断技术发展概况 4

1.2.3 我国汽车检测诊断技术展望 4

1.3 汽车故障及汽车技术状况 5

1.3.1 汽车故障 5

1.3.2 汽车技术状况 7

1.4 汽车诊断参数及其标准 8

1.4.1 汽车诊断参数 8

1.4.2 汽车诊断参数标准 11

1.5 汽车诊断周期 12

1.5.1 最佳诊断周期 13

1.5.2 最佳诊断周期的确定 13

1.6 汽车检测分类与诊断方法 14

1.6.1 汽车检测分类 14

1.6.2 汽车诊断基本方法 15

复习思考题 16

第2章 汽车检测站 17

2.1 汽车检测站的任务与类型 17

2.1.1 汽车检测站的任务 17

2.1.2 汽车检测站的类型 17

2.2 汽车综合检测站的组成及检测内容 19

2.2.1 综合检测站的组成 19

2.2.2 综合检测站的检测内容 22

2.3 汽车检测线的工位设置及布局 24

2.3.1 工位设置及布局的基本要求 24

2.3.2 工位设置及布局的基本方法 24

2.3.3 工位设置及布局的典型方案 25

2.4 汽车检测站的计算机控制系统与联网控制 28

2.4.1 汽车检测站的计算机控制系统 28

2.4.2 汽车检测线的联网控制 30

2.5 汽车检测站检测流程 31

2.5.1 检测流程 31

2.5.2 记录单据 32

2.5.3 合格证的发放 32

复习思考题 37

第3章 汽车外观与整车参数检测 38

3.1 汽车外观检测 38

3.1.1 汽车外观检测的必要性 38

3.1.2 汽车外观检测方法 38

3.1.3 整车外观检测项目 39

3.2 整车参数检测 41

3.2.1 结构参数检测 41

3.2.2 质量参数检测 42

3.2.3 通过性参数检测 43

3.2.4 稳定性参数检测 44

复习思考题 45

第4章 发动机技术状况检测诊断 46

4.1 发动机功率检测 46

4.1.1 概述 46

4.1.2 无负荷测功原理 47

4.1.3 无负荷测功仪及其使用方法 48

4.1.4 各缸功率均衡性检测 50

4.1.5 发动机综合检测仪 51

4.2 汽缸密封性的检测诊断 52

4.2.1 汽缸压缩压力的检测诊断 52

4.2.2 汽缸漏气量的检测诊断 55

4.2.3 曲轴箱窜气量的检测 57

4.2.4 进气歧管真空度的检测诊断 59

4.3 点火系的检测诊断 62

4.3.1 点火波形的检测 62

4.3.2 点火正时的检测 71

4.3.3 点火系常见故障的诊断 74

4.4 燃油供给系的检测诊断 78

4.4.1 电喷汽油机燃油供给系的检测 79

4.4.2 电喷汽油机燃油供给系的诊断 84

4.5 润滑系的检测诊断 87

4.5.1 润滑系的检测 87

4.5.2 润滑系常见故障的诊断 89

4.6 冷却系的检测诊断 91

4.6.1 冷却系的检测 91

4.6.2 冷却系常见故障的诊断 93

4.7 发动机异响的检测诊断 94

4.7.1 发动机异响特性分析 94

4.7.2 发动机异响故障的经验诊断 96

4.7.3 发动机异响故障的仪器诊断 98

复习思考题 100

第5章 底盘技术状况检测 101

5.1 传动系技术状况检测 101

5.1.1 汽车传动系机械效率 101

5.1.2 传动系技术要求 101

5.1.3 离合器打滑检测 102

5.1.4 传动系游动角度检测 103

5.2 转向系技术状况检测 106

5.2.1 转向系技术要求 106

5.2.2 转向盘转矩、转角检测 106

5.2.3 最小转弯直径检测 108

5.3 行驶系技术状况检测 109

5.3.1 车轮技术要求 109

5.3.2 车轮平衡机与车轮不平衡量检测 110

5.3.3 悬架特性技术要求 118

5.3.4 悬架特性试验台与悬架特性检测 118

复习思考题 127

第6章 汽车车轮定位检测 128

6.1 车轮定位参数 128

6.1.1 前轮定位 128

6.1.2 后轮定位 131

6.1.3 车轮定位检测 132

6.1.4 车轮定位调整 133

6.1.5 何时进行车轮定位检测 133

6.2 汽车车轮侧滑检测 134

6.2.1 车轮侧滑的产生原因 134

6.2.2 汽车前轮侧滑量对汽车使用性能的影响 134

6.2.3 汽车车轮侧滑试验台的检测原理 134

6.2.4 侧滑的检测标准 137

6.2.5 双滑板式汽车车轮侧滑试验台的结构 137

6.2.6 侧滑试验台的使用和维护 139

6.3 汽车四轮定位检测 140

6.3.1 车轮定位仪发展概况 140

6.3.2 前轮定位仪 141

6.3.3 四轮定位仪 142

复习思考题 154

第7章 整车技术状况检测 155

7.1 底盘测功机 155

7.1.1 底盘测功机的功能和分类 155

7.1.2 底盘测功机的工作原理 157

7.1.3 底盘测功机的结构 158

7.2 汽车动力性检测 167

7.2.1 汽车动力性评价指标 167

7.2.2 驱动轮输出功率检测 168

7.2.3 影响底盘测功机测试精度的因素 170

7.2.4 汽车动力性检测分析 171

7.2.5 其他检测项目及注意事项 172

7.3 汽车燃油经济性检测 175

7.3.1 油耗仪的种类和工作原理 175

7.3.2 汽车燃油经济性试验方法 178

7.4 汽车制动性能检测 186

7.4.1 汽车制动试验台的结构与原理 187

7.4.2 制动性能检测与评价 192

复习思考题 197

第8章 汽车仪表照明系统检测 198

8.1 车速表检测 198

8.1.1 概述 198

8.1.2 车速表检测原理 199

8.1.3 车速表试验台 199

8.1.4 车速表检测方法 201

8.1.5 车速表检测分析 202

8.2 汽车前照灯检测 203

8.2.1 前照灯评价指标 204

8.2.2 前照灯检测标准 205

8.2.3 前照灯检测原理 208

8.2.4 前照灯检测仪 209

8.2.5 前照灯检测方法 212

复习思考题 214

第9章 汽车排放污染物检测 215

9.1 汽车排放污染物 215

9.2 汽车排放污染物检测技术 216

9.2.1 排气成分分析 216

9.2.2 排气烟度测量 221

9.2.3 排气颗粒物测量 226

9.3 汽车排放污染物检测方法 228

9.3.1 怠速法 228

9.3.2 工况法 230

9.3.3 烟度法 233

9.3.4 随车检测诊断法 236

9.4 汽车排放污染物检测标准 236

9.4.1 汽车污染物排放量表示方法 236

9.4.2 汽车污染物检测标准 237

复习思考题 242

第10章 汽车噪声检测 243

10.1 汽车噪声及其评价指标 243

10.1.1 汽车噪声 243

10.1.2 汽车噪声评价指标 244

10.2 汽车噪声检测仪器 246

10.2.1 声级计 246

10.2.2 频率分析仪 248

10.3 汽车噪声检测方法 250

10.3.1 车外噪声检测方法 250

10.3.2 车内噪声检测方法 254

10.3.3 汽车喇叭声级检测方法 254

10.4 汽车噪声检测标准 255

10.4.1 车外噪声标准 255

10.4.2 车内噪声标准 255

10.4.3 汽车喇叭检测标准 256

复习思考题 256

第11章 汽车电磁兼容性检测 257

11.1 汽车电磁干扰的危害与抑制 257

11.1.1 汽车电磁干扰的危害 257

11.1.2 汽车电磁干扰的抑制 258

11.2 汽车电磁兼容性及其测试设备 263

11.2.1 汽车电磁兼容性 263

11.2.2 汽车电磁兼容性测试设备 263

11.3 汽车电磁兼容性测试方法 267

11.3.1 电磁辐射测试方法 267

11.3.2 电磁抗扰度测试方法 270

11.4 我国汽车电磁干扰的测量频率和限值 275

11.4.1 测量频率 275

11.4.2 测量限值 276

11.4.3 测量时的相关要求 277

复习思考题 277

第12章 汽车电子控制系统检测诊断 278

12.1 汽车自诊断系统 278

12.1.1 汽车自诊断系统的基本功能 278

12.1.2 汽车自诊断系统的备用功能 279

12.2 汽车故障自诊断测试 280

12.2.1 汽车自诊断测试方式 280

12.2.2 汽车自诊断测试内容 280

12.2.3 汽车自诊断测试工具 281

12.2.4 汽车自诊断测试过程 284

12.3 OBD-Ⅱ车载自诊断系统 296

12.3.1 OBD-Ⅱ车载自诊断系统简介 296

12.3.2 OBD-Ⅱ车载诊断系统的特点 296

12.3.3 故障代码 299

12.3.4 故障代码的读取 302

12.3.5 故障代码的清除 303

复习思考题 303

参考文献 304