高速走丝电火花线切割机电气原理与维修PDF电子书下载

第1章　高速走丝电火花线切割机加工原理 1

1.1　火花放电、电火花加工与特种加工 1

1.1.1　火花放电试验 1

1.1.2　火花放电特性 2

1.1.3 电火花加工技术是一种特种加工 3

1.1.4　电火花成形加工 5

1.2　高速走丝电火花线切割加工技术 5

1.2.1　低速走丝线切割加工简述 5

1.2.2　高速走丝线切割加工 7

1.2.3　高速走丝线切割加工工作液 15

1.2.4　高速走丝线切割加工的可靠性 18

1.3　高速走丝线切割机床的机械系统 21

1.3.1　机械系统简介 21

1.3.2　机械系统精度 23

1.3.3　工作液净化与循环系统 24

1.4　数控高速走丝线切割技术的发展 24

1.4.1 我国独创的高速走丝线切割技术 24

1.4.2 20世纪90年代的大厚度大锥度高效率加工 25

1.4.3 稳步发展高速走丝线切割技术 25

1.5 电火花等特种加工技术已越来越重要 27

1.5.1　特种加工概述 27

1.5.2　特种加工的种类 28

1.5.3　特种加工的优势 29

1.5.4　特种加工的前景 29

第2章 高速走丝线切割机的电气系统 31

2.1 电气系统与机械系统相辅相成 31

2.1.1 电气系统的重要性 31

2.1.2　对电气系统的一般要求 31

2.2　电气系统简要原理 33

2.2.1　各功能部件间的连接关系 33

2.2.2　各组成部分的说明 34

2.3　数控系统是机床的控制中心 37

2.3.1　数控技术与数控机床 37

2.3.2　线切割机的数控系统 38

2.3.3　数控系统的功能 40

2.4　电气系统检修概要 45

2.4.1 准备工作 45

2.4.2　检修概要 46

第3章　机床电路 48

3.1　机床电路的基本形式 48

3.1.1　基本功能的实现 48

3.1.2　实现基本功能的又一个电路 49

3.2　运丝电动机换向时的缓冲 50

3.2.1　全压工作型电路 51

3.2.2　减压工作型电路 52

3.3　几种换相电路比较 53

3.3.1　接触器直接转换 53

3.3.2　采用汞开关换相 54

3.3.3　使用无触点开关换相 55

3.4　对脉冲电源的控制 56

3.4.1 运丝电动机起动前对脉冲电源的控制 57

3.4.2　运丝电动机换向时对脉冲电源的控制 57

3.5　运丝电动机的停机制动 59

3.5.1　按停止按钮时的制动 59

3.5.2　加工完毕后的自动停机 60

3.5.3　电极丝断丝保护 61

3.6　后述 62

3.6.1　对机床电路的要求 62

3.6.2　维护检修和改造 63

3.6.3　发展及其他 63

第4章　脉冲电源 66

4.1　脉冲电源介绍 66

4.1.1　基本介绍 66

4.1.2　对HSWEDM脉冲电源的展望 70

4.2　电源电路 71

4.2.1 电路简介 71

4.2.2　几个维修实例 72

4.3　高频振荡电路 73

4.3.1　集基耦合多谐振荡器 74

4.3.2 555时基电路振荡器 75

4.3.3　单稳集成电路组成的振荡器 76

4.3.4　其他形式的电路 77

4.4　功放电路 78

4.4.1　双极型晶体管（三极管）放大电路 78

4.4.2　功率场效应晶体管放大电路 80

4.4.3　电参数调节的有关问题 82

4.5　检修概要与实例 83

4.5.1　检修概要 83

4.5.2　检修实例 84

第5章 间隙电压取样电路和变频电路 89

5.1 一般介绍 89

5.1.1　取样电路的基本原理 89

5.1.2　变频电路的基本原理 89

5.2　精简实用的取样电路 90

5.2.1 间隙全值平均电压检测电路 90

5.2.2　间隙峰值平均电压检测电路 91

5.2.3　取样点应靠近加工间隙 93

5.3　压控振荡器——变频电路 94

5.3.1　单结晶体管变频电路 94

5.3.2　由555集成定时器构成的电路 95

5.3.3　用运算放大器构成的电路 96

5.3.4　由压频变换器构成的电路 96

5.4　故障判别与维修 97

5.4.1　概述 97

5.4.2　元器件不良引起的几例故障 99

5.5　取样变频电路的进一步发展 101

5.5.1 复杂的间隙状态与取样电路 101

5.5.2　与取样电路紧密相关的变频电路 102

第6章　控制台与步进电动机驱动电路 104

6.1　插补原理简述 104

6.1.1　插补的概念 104

6.1.2　插补算法 105

6.2　数控系统结构及简要说明 105

6.2.1 HSWEDM数控系统框图 106

6.2.2　外围功能件说明 107

6.2.3 目前常见的数控系统 108

6.3　控制台检修提要与实例 109

6.3.1 检修的重点在外围电路 109

6.3.2　电源故障 111

6.3.3　运算控制器故障 112

6.4　步进电动机驱动电路 114

6.4.1 概述 114

6.4.2　驱动电路的常见结构 116

6.5　步进电动机驱动电路故障检修 120

6.5.1 电源电路 120

6.5.2　预放、功放电路 121

6.5.3　一般说明 122

第7章 电气系统的改造及联机 123

7.1 电气改造可行性及准备工作 123

7.1.1 电气改造可行性 123

7.1.2　准备工作 124

7.1.3　各部件的可用性试验 126

7.1.4　连线、调试与安全 128

7.2　整体更换功能部件 130

7.2.1　控制台的更换 130

7.2.2　脉冲电源的更换 133

7.2.3　其他部件的更换 139

7.3　脉冲电源的改造 142

7.3.1 晶体管脉冲电源的功放管换成VMOS 142

7.3.2　两个实例的启示 145

第8章 用户日常维护和对故障的初步判别 148

8.1　用户的日常维护和维修配合 148

8.1.1　安全意识和相互配合 148

8.1.2　与电气相关的维护内容 150

8.2　用户对故障的初步判别 154

8.2.1　故障判别的一般说明 154

8.2.2　用户判别经验的作用 156

8.3 某台二手电火花机床因保养不当的故障现象 160

8.3.1　基本情况 160

8.3.2　调试过程 165

第9章 高速走丝线切割机电气系统检修实例 167

9.1　机床电路故障 167

9.1.1 运丝电动机换向失败 167

9.1.2　其他形式的故障 169

9.2　脉冲电源故障 174

9.2.1　振荡电路及放大电路故障 174

9.2.2　输出线路及其他故障 175

9.3　控制台、驱动电源及综合性故障 178

9.3.1　控制器故障 178

9.3.2　步进电动机驱动电路故障 180

9.3.3　综合类故障 180

9.3.4　关于故障检修记录等的说明 182

附录 190

附录A 机床电气维修的一般原则 190

A.1　对维修工作者的要求 190

A.2　维修的一般步骤 191

A.3　几点说明 196

附录B　二进制逻辑电路图中的几个基本概念 198

B.1　逻辑约定 198

B.2　逻辑元件功能的互补表示法 202

B.3　逻辑元件的双重功能 203

附录C 中走丝电火花线切割机简介 206

C.1 中走丝机的概念 206

C.2 中走丝机性能简介 206

C.3 中走丝机的发展 208

思考题 209

参考文献 212