注塑技术培训教程PDF电子书下载

第一章 注塑机概述 1

第一节 注塑机的组成 2

一、注射部分 2

二、合模部分 2

三、液压传动部分 3

四、计算机控制系统 4

五、其他装置 6

第二节 注塑机的工作过程 8

一、合模 8

二、注射 8

三、保压 8

四、预加料及冷却定型 8

五、开模 8

六、顶出及回退 9

第三节 注塑机的使用校验 9

一、注塑机水平度调整 9

二、模板间平行度校核 10

三、喷嘴（注射台）同轴度调校 10

四、调模校验 12

五、拉杆（哥林柱）拉力平衡调整 12

第四节 注塑机的选用及基本参数 14

一、注塑机类型 14

二、国内外注塑机型号表示方式 19

三、注塑机的基本参数 20

四、螺杆的配置 22

五、注塑机辅助成型设备 23

第五节 注塑机的安全操作 26

一、注塑机安全装置及检查 26

二、安全操作注意环节 28

三、防灼伤操作 29

四、防触电 29

思考练习题 29

第二章 注塑模的基本结构 31

第一节 常用注塑模分类 31

一、单分型面（二板模）注塑模 31

二、双分型面（三板模）注塑模 32

三、带活动嵌件注塑模 33

四、侧向分型与抽芯注塑模 34

五、自动卸螺纹注塑模 36

六、定模带顶出机构注塑模 38

七、无流道注塑模 38

八、其他类型注塑模 40

第二节 模具结构质量 40

一、注塑模用钢基本要求 40

二、常用注塑模用钢 41

三、成型零件的结构 43

四、推出（顶出）机构 43

五、合模导向机构 46

六、型腔容积与腔数 47

七、注塑模的保养 48

第三节 流道系统 49

一、主流道 49

二、分流道 51

三、浇口 53

四、冷料穴与熔合穴 60

五、模具排气 60

第四节 冷却系统 61

一、冷却系统的设计原则 61

二、模具的散热量计算 63

三、冷却系统的结构 66

第五节 塑件设计要点 70

一、壁厚 70

二、加强肋 72

三、出模角 73

四、支柱 74

五、扣位 75

六、镶入件 77

七、洞孔 78

思考练习题 80

第三章 塑料 81

第一节 塑料概述 81

一、塑料的定义 81

二、塑料的成分与分类 81

三、塑料牌号 84

四、塑料鉴别方法 86

五、热塑性塑料的热性质 87

第二节 热塑性通用塑料 93

一、聚乙烯（PE） 93

二、聚丙烯（PP） 96

三、聚苯乙烯（PS） 99

四、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS） 100

五、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 101

第三节 热塑性通用工程塑料 104

一、聚酰胺（PA） 104

二、聚碳酸酯（PC） 106

三、聚甲醛（POM） 108

四、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 110

五、聚对苯二甲酸乙二醇酸酯（PET） 111

六、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT） 112

七、聚苯醚（PPO） 113

第四节 热塑性特种工程塑料 115

一、聚苯硫醚（PPS） 115

二、聚砜（PSF） 117

三、聚芳砜（PASF） 117

四、聚醚砜（PES） 118

五、聚醚酮（PEK） 119

六、聚醚醚酮（PEEK） 119

第五节 热塑性弹性体塑料 119

一、聚氨酯类弹性体（TPU） 120

二、聚烯烃类弹性体（TPO） 121

三、苯乙烯嵌段类热塑性弹性体（TPS） 122

四、聚酯类弹性体（TPEE） 123

第六节 热固性树脂及塑料 123

一、酚醛模塑粉（PF） 123

二、脲甲醛模塑料（UF） 124

三、三聚氰胺甲醛模塑料（MF） 124

四、苯胺甲醛树脂（AF） 125

五、不饱和聚酯树脂（UP） 125

六、有机硅模塑料（SI） 126

思考练习题 126

第四章 注射成型工艺 128

第一节 工艺设定要领 128

一、比例参数 128

二、温度 129

三、储料工艺 132

四、注射工艺 136

五、时间 140

第二节 分段注射工艺 142

一、分段注塑概论 143

二、分段注射工艺 144

三、分段注射实例 145

第三节成型设定工艺 146

一、注塑机操作方式选择 146

二、加料方式选择 146

三、成型监控 147

四、模具温度控制 147

第四节 注塑问题分析 150

一、外观缺陷问题 150

二、其他注塑问题 162

三、注塑问题点检表 171

第五节 后处理工艺 173

一、后处理 173

二、塑件的二次加工（塑件表面处理及装配） 174

思考练习题 179

第五章 注射成型操作 181

第一节 注塑机操作及设置面板 181

一、中国海天HTF-X1/J2系列机型 181

二、日本川口Km-B2系列机型 186

第二节 成型前的准备工作 191

一、原材料的检查 191

二、原材料的着色 191

三、清理热风式干燥机 191

四、原材料的干燥 192

五、料筒（螺杆）清洗 193

第三节 模具装设工艺 195

一、装模前的准备工作 195

二、顶杆的装设工艺 196

三、调整模具厚度 197

四、调整模具同轴度（对中） 200

五、锁定模具 200

六、模具配套部分的装设 201

第四节 开模、关模设置工艺 202

一、开模设置 202

二、顶出设置 204

三、抽芯（中子）设置工艺 205

四、关模设置 208

五、锁模力设置与调整 211

第五节 开模、关模调整工艺 213

一、开模环节调整 214

二、开模、关模中间停留环节调整 214

三、关模环节调整 214

第六节 注射成型工艺设置 214

一、料筒温度设置 215

二、注射成型工艺设置 216

三、注射台生产设置 218

第七节 优化成型工艺 221

一、工艺优化目标 221

二、工艺优化要点 222

思考练习题 225

第六章 注塑机维护与保养 226

第一节 注塑机保养 226

一、液压油选择与使用 226

二、油路系统防污染 231

三、液压油温度控制 233

四、运行噪声的原因和检查 234

五、注塑机维护保养计划 234

六、注塑机中途或完全停产 236

七、注塑机冷却维护 237

第二节 注塑机故障分析与检修 238

一、故障规律 238

二、故障分类 239

三、故障检修步骤 239

四、电路故障检修方法 241

第三节 易损电子元器件使用与检修 242

一、接近开关 242

二、交流固态继电器（SSR） 243

三、时间继电器 245

四、温度控制器 246

五、注塑机用热电偶 248

第四节 油路系统故障检修 252

一、油路系统故障检修方法 252

二、液压马达故障检修 253

三、液压泵故障检修 254

四、液压回路故障检修 255

五、油路控制阀故障检修 256

思考练习题 258

附录 259

附录A常用塑料加工资料 259

附录B聚合物燃烧特性图表 262

附录C Km-B2成型塑机简介及系列技术规格表 264

附录D安士与吨数对照表 268

参考文献 269