机械设计课程设计PDF电子书下载

第一篇 机械设计课程设计指导第一章　课程设计概论 1

一、课程设计的目的与内容 1

二、课程设计的一般进程 1

三、课程设计的注意事项 2

第二章　机械传动装置的总体设计 3

一、传动方案的拟定 3

二、电动机的选择 5

三、总传动比的计算及其分配 7

四、传动装置的运动及动力参数计算 8

五、传动装置的总体设计举例 9

第三章　减速器装配图设计前的准备 12

一、传动件的设计计算 12

二、减速器的结构 14

三、绘制减速器装配草图前的必要准备 17

第四章　减速器装配图的设计 20

一、初绘装配草图阶段（第一阶段） 20

二、完成装配草图阶段（第二阶段） 23

三、完成装配工作图阶段（第三阶段） 29

四、圆锥齿轮减速器装配图的设计特点 33

五、蜗杆减速器装配图的设计特点 36

第五章　零件工作图的设计 40

一、轴类零件工作图的设计 40

二、齿轮类零件工作图的设计 42

三、箱体类零件工作图的设计 44

第六章　设计计算说明书的编写 47

一、设计计算说明书的内容与要求 47

二、设计计算说明书的书写示例 48

第七章　设计总结和答辩 49

一、课程设计总结 49

二、课程设计答辩 49

附录　减速器装配图中常见错误示例分析 50

一、轴系结构设计中的错误示例分析 50

二、箱体设计中的错误示例分析 52

三、减速器附件设计中的错误示例分析 53

第二篇　减速器的结构、润滑密封及参考图例第八章　减速器零、部件及附件的结构 54

一、传动零件的结构及其尺寸 54

1．齿轮 54

3．蜗杆 57

4．V形带带轮 58

二、常用滚动轴承部件的结构 59

直齿圆柱齿轮轴承部件 59

斜齿圆柱齿轮轴承部件 60

人字齿轮轴承部件 61

小圆锥齿轮轴承部件 61

蜗杆轴承部件 62

三、减速器箱体的结构 63

单级圆柱齿轮减速器箱体 63

双级圆柱齿轮减速器箱体（水平剖分式） 64

双级圆柱齿轮减速器箱体（斜剖式） 65

双级圆柱齿轮减速器箱体（内筋式） 65

单级圆锥齿轮减速器箱体 66

整体式蜗杆减速器箱体（蜗杆上置式） 67

剖分式蜗杆减速器箱体（蜗杆下置式之一） 68

剖分式蜗杆减速器箱体（蜗杆下置式之二） 69

双级圆柱齿轮减速器箱体（同轴式） 70

四减速器附件的结构 71

1．轴承盖 71

凸缘式轴承盖 71

嵌入式轴承盖 71

2．套杯 72

3．窥视孔及视孔盖 72

4．油面指示装置 72

圆形油标（摘自GB1160—79） 72

管状油标（摘自GB1162—79） 73

油标尺 73

5．起吊装置 74

吊耳及吊钩 74

吊环螺钉（摘自GB825—88） 75

6．通气装置 76

通气塞 76

通气器 76

7．油塞 76

螺塞及封油垫 76

第九章　润滑与密封 77

一、润滑油及润滑脂的选择 77

1．润滑油 77

闭式齿轮传动中润滑油的粘度推荐值 77

常用润滑油的主要性能及用途 77

闭式蜗杆传动中润滑油的粘度推荐值 78

2．润滑脂 78

润滑脂代号的选择 78

常用润滑脂的主要性能及用途 79

3．润滑装置 79

直通式压注油杯（摘自GB1152—79） 79

压配式压注油杯（摘自GB1155—79） 80

旋盖式油杯（摘自GB1154—79） 80

二、常用密封装置及有关尺寸 80

1．密封装置的基本类型及其选择 80

常用的滚动轴承密封形式 80

2．接触式密封 82

毡圈及槽的尺寸（摘自FJ145—79） 82

J形无骨架橡胶油封（摘自HG4—338—66） 82

J形骨架式橡胶油封（摘自HG4—692—67） 82

U形无骨架橡胶油封（摘自HG4—339—66）及槽的尺寸 83

O形橡胶密封圈（摘自GB3452.1—82） 83

3．非接触式密封 83

油沟密封槽（摘自Q/ZB136—73） 83

迷宫密封槽 84

4．其它密封 84

组合式密封 84

挡油盘（内密封） 84

第十章　参考图例 85

单级圆柱齿轮减速器（之一） 86

单级圆柱齿轮减速器（之二） 88

双级圆柱齿轮减速器（展开式） 90

双级圆柱齿轮减速器（分流式） 92

双级圆柱齿轮减速器（同轴式） 94

单级圆锥齿轮减速器 96

圆锥-圆柱齿轮减速器 98

单级蜗杆减速器（下置式） 100

单级蜗杆减速器（上置式） 102

蜗杆-齿轮减速器 104

圆锥齿轮轴的零件图 106

大圆锥齿轮的零件图 107

蜗杆的零件图 108

蜗轮的零件图 109

蜗轮轮芯的零件图 110

蜗轮轮缘的零件图 110

第三篇　有关设计标准及规范 111

第十一章　简化画法及常用标准 111

一、机械设计中的简化画法及有关规定画法 111

1．概述 111

2．采用简化画法的基本原则 111

3．在装配图中允许采用的简化画法 112

滚动轴承的简化画法 112

轴承端盖、视孔盖和密封件的简化画法 113

螺栓、平键联接的简化画法 114

4．常用规定画法 115

几种常用规定画法示例 115

5．常用机构运动简图符号 116

常用机构运动简图符号示例（摘自GB4460—84） 116

二、常用数据及标准 117

标准尺寸（直径、长度和高度等）（摘自（GB2822—81） 117

锥度与锥角（摘自GB157—83） 117

中心孔（摘自GB145—85） 118

砂轮越程槽（摘自GB4603.5—86） 118

齿轮滚刀外径尺寸（摘自GB6083—85） 119

配合表面处的圆角半径和倒角尺寸（摘自GB6403.4—86） 119

圆形零件自由表面处的过渡圆角半径（摘自Q/ZB138—73） 119

铸件最小壁厚 119

铸造斜度（摘自Q/ZB158—73） 119

铸造过渡尺寸（摘自Q/ZB155—73） 119

第十二章　常用工程材料 120

一、黑色金属材料 120

碳素结构钢（摘自GB700—88） 120

优质碳素结构钢（摘自GB699—88） 120

合金结构钢（摘自GB3077—82） 121

铸钢、灰铸铁和球墨铸铁（分别摘自GB1671—85、GB9439—88和GB1345—88） 122

常用轧制钢板（摘自GB708～709—65） 123

二、常用铜合金 124

常用铜合金及其机械性能（摘自GB1176—74） 124

三、其它材料 124

软钢纸板（摘自QB365—63） 124

工业用毛毡（摘自FJ314—81） 124

第十三章　公差配合、形位公差及表面粗糙度 125

一、公差与配合（摘自GB1800～1804—79） 125

1．基本偏差系列及配合种类 125

2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值 125

标准公差值 125

孔的极限偏差值 126

轴的极限偏差值 127

二、形状和位置公差（摘自GB1182～1184—80） 129

形位公差符号 129

圆度和圆柱度公差 129

直线度和平面度公差 130

平行度、垂直度和倾斜度公差 131

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差 132

三、表面粗糙度 133

表面粗糙度Ra值的应用范围 133

第十四章　齿轮及蜗杆、蜗轮的精度 134

一、渐开线圆柱齿轮的精度（摘自GB10095—88） 134

1．精度等级 134

2．齿轮副侧隙 135

3．轮坯精度 138

4．检验项目 138

5．标注示例 140

二、圆锥齿轮的精度（摘自GB11365—89） 141

1．精度等级 141

2．齿轮和齿轮副的检验与公差 141

3．齿轮副侧隙 144

4．轮坯精度 145

5．标注示例 146

三、圆柱蜗杆和蜗轮的精度（摘自GB10089—88） 147

1．精度等级 147

2．蜗杆和蜗轮的检验与公差 147

3．蜗杆传动的检验与公差 149

4．蜗杆传动副的侧隙 149

5．蜗杆和蜗轮齿坯的精度 151

6．标注示例 151

7．应用示例 153

第十五章　螺纹及螺纹联接 154

一、螺纹 154

1．普通螺纹 154

普通螺纹的基本尺寸（摘自GB196—81） 154

2．梯形螺纹 155

梯形螺纹的最大实体牙形尺寸（摘自GB5796.1—86） 155

梯形螺纹的基本尺寸（摘自GB5796.3—86） 155

二、螺纹联接的结构要素 156

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度及螺纹孔的尺寸 156

紧固件的通孔及沉孔尺寸（分别摘自GB5277—85和GB152.2～152.4—88） 156

三、螺栓及螺柱 157

六角头螺栓（摘自GB5782～5785—86） 157

双头螺柱（摘自GB897～899—88） 158

六角头铰制孔用螺栓（A和B级）（摘自GB27—88） 159

四、螺钉 160

紧定螺钉（摘自GB71～75—85） 160

内六角圆柱头螺钉（摘自GB70—85） 161

十字槽盘头螺钉与十字槽沉头螺钉（摘自（GB818～819—85） 162

五、螺母 163

I型六角螺母（A和B级）（摘自GB6170—86） 163

I型六角螺母（细牙A和B级）（摘自GB6171—86） 163

六、垫圈 164

弹簧垫圈（摘自GB93—87、GB859—87） 164

小垫圈和平垫圈（分别摘自GB848—85和GB97.1～97.2—85） 164

第十六章　键及销联接 165

一、普通平键联接 165

常用普通平键的形式（摘自GB1096—79）、剖面和键槽（摘自GB1095—79） 165

常用普通平键联接的尺寸和偏差（摘自GB1096—79） 165

二、矩形花键联接 166

矩形花键联接的尺寸和公差（摘自GB1144—87） 166

键（槽）宽的对称度公差 167

三、销联接 167

销的基本类型（摘自GB117～119—86） 167

销的尺寸（摘自GB117～119—86） 168

第十七章　轴系零件的紧固件 169

一、挡圈 169

轴端挡圈（摘自GB891～892—86） 169

二、圆螺母和圆螺母用止动垫圈 170

圆螺母（摘自GB812—88） 170

圆螺母用止动垫圈（摘自GB858—88） 170

三、弹性挡圈 171

孔用弹性挡圈（A型）（摘自GB8931—86） 171

轴用弹性挡圈（A型）（摘自GB8941—86） 172

第十八章　滚动轴承 173

深沟球轴承（摘自GB276—82） 173

调心球轴承（摘自GB281—84） 174

单列向心短圆柱滚子轴承（摘自GB283—81） 175

向心角接触球轴承（摘自GB292—83） 176

圆锥滚子轴承（摘自GB297—84） 177

平底推力球轴承（摘自GB301—84） 178

第十九章　联轴器 180

一、联轴器轴孔和键槽的形式及尺寸 180

轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸（摘自GB3852—83） 180

二、常用联轴器的结构及尺寸 182

TL型弹性套柱销联轴器（摘自GB4323—85） 182

HL型弹性柱销联轴器（摘自GB5014—85） 183

NZ型挠性爪联轴器（摘自Q/ZB110—73） 184

凸缘联轴器（摘自（GB5843—86） 185

第二十章　电动机 187

Y系列三相异步电动机的技术数据（摘自JB3074—82） 187

Y系列三相异步电动机的外形和安装尺寸 188

参考文献 189