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第四篇 金属的压力加工 309

第十九章 关于金属压力加工的概念 309

74.冷加工和热加工 310

75.各种杂质对于金属可锻性的影响 312

76.预加工对于金属可锻性的影响 313

77.压力加工对于锭料肉眼组织和机械性质的影响 314

78.使金属变形所耗的功 315

第二十章 金属的加热 318

79.锻炉 318

80.火焰炉 321

81.均热炉 329

82.电热法 330

83.炉温和被加热金属温度的控制 334

第二十一章轧造 335

84.轧造时金属变形的情形 335

85.轧辊型槽的设计 337

86.轧造机的分类 338

87.轧辊夹住被加工金属的条件 339

88.轧造时金属的延伸 341

89.轧造时所耗费的功 342

90.飞轮在轧造机中的作用 343

91.轧造种类 343

第二十二章 锻造 356

92.锻造操作法 356

93.锻压机具及其分类 360

94.锻鎚和压力机的比较 377

95.模型锻造（模锻） 378

第二十三章 拉伸 386

96.拉伸法 386

97.金属的压造（压挤） 392

第五篇 金属的焊接 395

第二十四章 金属焊接的概念 395

第二十五章 气焊 399

98.焊接用的氧-乙炔焰 400

99.焊炬 402

100.氧气 403

101.可燃气体 406

102.调压器 418

103.气焊的工艺过程 420

104.焊缝的机械加工及热处理 426

105.焊接时焊件的变形 428

第二十六章 黑色金属的焊接 430

106.钢的焊接 430

107.铸铁的焊接 433

108.加压气焊 434

第二十七章有色金属的焊接 436

109.铜及铜合金的焊接 436

110.铝、镁及其合金的焊接 437

111.焊焊 437

112.硬质合金的气焊 438

第二十八章 金属的气割 439

113.氧气割切 439

114.气割操作 441

第二十九章 电焊 444

115.电弧焊 444

116.电弧焊接的机器及设备 448

117.电弧焊的电极 457

118.电弧焊接技术 462

119.自动电弧焊 469

120.水下电弧焊接 473

121.遮蔽弧焊 473

122.电化学弧焊 474

123.电弧切割 477

124.接触焊接 478

第三十章钢、铸铁、铜、铝及镁的电焊 486

125.钢 486

126.铸铁 487

127.铜 489

128.铝及镁 490

第三十一章 化学-机械焊接 492

129.锻焊及水煤气焊接 492

130.铸焊 492

第三十二章焊接接头的毛病及焊接检查的方法 495

131.焊接接头的毛病 495

132.焊接检验的方法 497

133.焊接工作时的保安技术 499

第六篇 金属的切削加工 503

第三十三章 金属切削学基础 503

134.基本定义 503

135.切屑形成过程 512

136.影响切削速度的基本因素 516

137.刀具的损坏 520

138.高速切削 520

第三十四章 钳工作业 522

139.量具 522

140.钳工的基本类型 528

第三十五章金属切削机床 539

141.金属切削机床的分类 539

142.主体运动的分级调速 541

143.主体运动的无级调速 547

144.进刀运动的传动 549

第三十六章 普通车床及其作业 553

145.普通车床构造 553

146.普通车床传动方法 556

147.车刀的基本型式 560

148.车床作业基本形式 562

149.配换齿轮的选择 567

第三十七章 车床类机床 574

150.转塔车床 574

151.端面车床 575

152.立式车床 577

153.多刀车床 577

154.半自动和自动车床 578

第三十八章 钻床 580

155.钻头工作情况 580

156.钻床的构造 582

第三十九章 铣床 586

157.铣切 586

158.高速铣切 589

159.铣刀 590

160.铣床构造 591

第四十章 分铣头 597

161.简单分铣头 597

162.差速分铣头 599

第四十一章 鉋床，插床和拉床 603

163.鉋切 603

164.鉋刀 604

165.鉋床、插床和拉床的构造 605

第四十二章磨 611

166.砂轮 611

167.磨工的切削要素 613

168.磨床 615

第四十三章 切齿轮 621

169.用滚齿铣刀切削齿轮 621

170.用插刀切削齿轮 623

171.用梳状刀切削齿轮 625

172.切削锥形齿轮 625

第四十四章 公差及配合 627

173.零件的互换性 627

174.公差 627

175.配合 628

176.精确度等级 629

177.公差制度 630

178.界限卡规和塞规 631

179.技术过程的构成概念 634

第四十五章 金属的电火花加工法概念 639

附 录非金属材料 641

第四十六章非金属材料的类型及其用途 641

180.木材 641

181.塑胶 642

182.橡胶 646

183.石棉 647

184.皮革 647

185.玻璃 649

186.织物 650

187.漆和涂料 651

188.纸 651