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绪论 1

一、传统煤化工和现代新型煤化工 1

二、传统煤化工向新型煤化工产业的转变 1

三、发展现代新型煤化工的意义 3

四、现代煤化工的主要特点 5

五、现代新型煤化工核心技术 5

六、课程的基本要求 6

复习题 7

第一章 空气深冷液化分离 8

第一节 概述 8

一、空分装置发展简况 8

二、空气分离的基本过程 8

三、空分装置类型 9

四、氧、氮的应用 9

第二节 空气的净化 10

一、机械杂质的脱除 10

二、水分、二氧化碳、乙炔的脱除 12

第三节 空气的液化 15

一、制冷的热力学基础 15

二、空气液化时的制冷原理 17

三、空气的液化循环 17

第四节 空气的分离 19

一、单级精馏 20

二、双级精馏 20

三、空分塔的种类 21

四、空分塔中稀有气体的分布 23

五、纯氩的制取 24

第五节 空分流程 25

一、空分流程的演变 25

二、空分流程 28

第六节 空气深冷分离的操作控制 30

一、空分系统的主要开车步骤 30

二、空分的正常操作管理 31

三、停车和升温 33

四、故障及排除方法 34

复习题 35

第二章 煤气化技术 37

第一节 煤气化概述 37

一、煤气的种类及成分 37

二、煤气化技术的分类 38

三、煤气化技术的发展状况 38

四、我国的煤气化技术现状 42

五、煤气化技术发展的方向 42

复习题 43

第二节 煤气化的基本原理 43

一、煤的干馏 43

二、气化过程中的气化反应 45

三、煤气化过程常用评价指标 53

复习题 53

第三节Shell煤气化工艺 54

一、Shell煤气化基本原理 54

二、Shell煤气化的主要工艺指标 56

三、工艺流程 58

四、主要设备 65

五、Shell煤气化的操作控制 68

复习题 73

第四节 德士古水煤浆气化技术 74

一、德士古水煤浆气化的基本原理 74

二、德士古水煤浆气化工艺条件 76

三、德士古水煤浆气化工艺流程 80

四、德士古水煤浆气化主要设备 86

五、德士古气化的操作控制 87

复习题 93

第五节 鲁奇加压气化 93

一、鲁奇加压气化概述 93

二、鲁奇加压气化原理 95

三、鲁奇加压气化操作工艺条件 97

四、煤种及煤的性质对加压气化的影响 101

五、鲁奇加压气化的典型流程及主要设备 107

六、加压气化炉的开、停车、正常操作及常见事故处理 116

复习题 123

第六节 其他气化技术简介 124

一、灰熔聚气化法 124

二、GSP煤气化工艺 128

复习题 133

第三章 煤气净化技术 134

第一节 概述 134

一、煤气中的杂质及危害 134

二、煤气杂质的脱除方法 134

复习题 136

第二节 耐硫宽温CO变换 136

一、变换的基本原理 136

二、耐硫宽温变换的催化剂 142

三、耐硫宽温变换的工艺条件 147

四、耐硫宽温变换的工艺流程 149

五、耐硫宽温变换的操作控制 153

复习题 157

第三节 低温甲醇洗 157

一、低温甲醇洗基本原理 157

二、低温甲醇洗主要工艺参数的选择 160

三、工艺流程及主要设备 161

四、低温甲醇洗的操作控制 166

复习题 169

第四节 硫回收 169

一、克劳斯硫回收简介 170

二、克劳斯硫回收基本原理 171

三、克劳斯硫回收的催化剂 173

四、影响生产操作的因素 176

五、工艺流程 178

六、克劳斯硫回收装置的生产操作 178

复习题 182

第四章 甲醇生产技术 184

第一节 甲醇概述 184

一、甲醇的性质与用途 184

二、国内外生产现状 186

第二节 甲醇合成的基本原理 190

一、化学平衡 190

二、甲醇合成反应的速率 191

第三节 甲醇合成的催化剂 192

一、国内外甲醇合成催化剂的发展状况 192

二、国外甲醇催化剂的生产情况 192

三、国内研究开发概况 193

四、甲醇合成催化剂的工业应用 194

第四节 甲醇合成的工艺条件 196

一、温度 196

二、压力 197

三、氢与一氧化碳的比例 197

四、空间速度 197

五、惰性气体含量 198

六、甲醇合成催化剂对原料气净化的要求 199

第五节 甲醇合成的工艺流程及操作控制 199

一、工艺流程 199

二、操作控制 201

第六节 甲醇合成反应器 203

一、对甲醇合成反应器的基本要求 203

二、常用甲醇合成反应器 203

第七节 甲醇的精馏 205

一、精馏的目的 205

二、粗甲醇中的杂质 205

三、甲醇精馏的工业方法 207

四、影响精甲醇质量的因素 209

复习题 210

第五章 二甲醚生产技术 211

第一节 二甲醚概述 211

一、二甲醚的性质 211

二、二甲醚的用途 211

三、二甲醚的生产方法 214

第二节 甲醇气相脱水制二甲醚的基本原理 215

一、化学平衡 215

二、反应速率 216

三、影响甲醇转化率的因素 216

第三节 甲醇气相脱水催化剂 218

一、催化剂简介 218

二、JH202催化剂的工业应用 219

第四节 甲醇气相脱水的工艺流程及反应器 220

一、工艺流程 220

二、反应器 221

第五节 甲醇气相脱水的生产操作 222

一、开车 222

二、停车 223

三、故障处理 224

复习题 225

第六章 醋酸生产技术 226

第一节 概述 226

一、醋酸的性质 226

二、用途 229

三、生产方法 230

第二节 甲醇羰基化催化剂 232

一、甲醇羰基化催化剂概况 232

二、液相羰基铑催化剂的工业应用 234

第三节 甲醇羰基化生产醋酸的基本原理 235

一、化学反应 235

二、反应机理 235

三、反应动力学 236

四、反应条件对生产的影响 237

第四节 甲醇羰基化的工艺流程及主要设备 240

一、工艺流程 240

二、主要设备 242

第五节 甲醇羰基化的生产操作 244

一、开车 244

二、停车 246

三、不正常情况及处理 246

复习题 247

第七章 煤液化 248

第一节 概述 248

一、煤液化的意义 248

二、煤液化的技术路线 249

三、煤液化的发展历程 249

第二节 煤直接液化 253

一、煤与液体燃料油的区别 253

二、煤直接液化的基本原理 254

三、煤加氢液化的溶剂 257

四、煤直接液化的催化剂 260

五、煤加氢液化的工艺参数 265

六、工艺流程 268

七、煤液化粗油提质加工 273

八、煤液化残渣的利用 277

第三节 煤间接液化 277

一、煤间接液化的基本原理 278

二、F-T合成催化剂 282

三、F-T合成的工艺条件 288

四、煤间接液化的工艺流程 290

第四节 煤间接液化与直接液化的对比 299

一、液化原理对比 299

二、对煤种的要求对比 299

三、液化产品的市场适应性对比 300

四、液化工艺对集成多联产系统的影响对比 300

五、液化技术的经济性对比 301

六、结论 301

复习题 301

参考文献 303