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第1章 电机控制 1

1.1 概述 1

1.2 电机控制常用设备及电气元件 2

1.2.1 电动机 2

1.2.2 自动开关 3

1.2.3 刀开关 5

1.2.4 按钮 6

1.2.5 触点 6

1.2.6 交流接触器 8

1.2.7 熔断器 9

1.2.8 热继电器 9

1.3 电工常用仪器仪表 10

1.3.1 数字万用表 10

1.3.2 钳形电流表 12

1.3.3 兆欧表 13

1.4 实训操作 14

1.4.1 实训台介绍 14

1.4.2 注意事项 15

1.4.3 实训步骤 16

1.4.4 安全操作规程 21

1.4.5 扩展项目 21

第2章 住宅布线 22

2.1 家庭用电安全知识 22

2.1.1 触电急救 22

2.1.2 家庭安全用电常识 23

2.2 电工常用工具及仪表 24

2.2.1 螺钉旋具 24

2.2.2 验电器 25

2.2.3 钳子 26

2.3 住宅电气配线 26

2.3.1 室内电气配线的方式 26

2.3.2 住宅布线的安装方法及步骤 26

2.3.3 导线的选择与连接 28

2.4 住宅配电装置及其安装 31

2.4.1 低压断路器及其安装 31

2.4.2 电能表 32

2.5 住宅照明装置及安装 33

2.5.1 常见开关类型与安装 33

2.5.2 常用插座的类型与安装 34

2.5.3 常见照明灯具及安装 35

2.6 项目实训 37

2.6.1 实训准备 37

2.6.2 实训任务及安装技巧 39

第3章 电子工艺 44

3.1 概述 44

3.1.1 主要元件 44

3.1.2 电子工艺实训主要工具和材料 47

3.2 手工焊接技术 48

3.2.1 焊接准备 48

3.2.2 手工焊接 48

3.3 太阳苹果花的实际制作 50

第4章 计算机组装 54

4.1 计算机系统的组成 54

4.1.1 计算机硬件结构 54

4.1.2 计算机的软件系统 55

4.2 计算机主机主要硬件的功能 56

4.2.1 主板 56

4.2.2 CPU 56

4.2.3 内存 57

4.2.4 显卡 57

4.2.5 外部存储器 58

4.3 计算机主机的组装 59

4.3.1 计算机组装使用的工具 59

4.3.2 计算机主机组装基本操作 60

4.4 计算机操作系统的安装 65

4.4.1 BIOS设置 65

4.4.2 硬盘的分区与格式化 67

4.4.3 操作系统的安装 67

第5章 车削加工 72

5.1 概述 72

5.1.1 车削加工的概念 72

5.1.2 车削加工的特点 72

5.1.3 车削加工的范围 73

5.2 车床与车刀的基础知识 73

5.2.1 车床的分类 73

5.2.2 车床的型号（以卧式车床为例） 74

5.2.3 卧式车床的组成及作用 74

5.2.4 卧式车床的调整及手柄的使用 76

5.2.5 车刀 76

5.3 车削基本操作 78

5.3.1 车刀与工件的安装 78

5.3.2 机床的调整 80

5.3.3 安全生产 80

5.4 车削加工实训——榔头柄加工 81

5.4.1 加工榔头柄的基本工艺 81

5.4.2 实际加工操作 84

第6章 铣刨磨加工 87

6.1 铣削加工 87

6.1.1 铣削加工概述 87

6.1.2 铣床的分类 88

6.1.3 铣床的附件及其应用 91

6.1.4 齿形加工方法 92

6.1.5 铣削实训内容 93

6.2 刨削加工 94

6.2.1 刨削加工概述 94

6.2.2 牛头刨床 95

6.2.3 牛头刨床的传动和调整 96

6.2.4 刨削加工方法 96

6.2.5 刨削实训内容 99

6.3 磨削加工 101

6.3.1 磨削加工概述 101

6.3.2 磨床的分类、结构及工作原理 101

6.3.3 砂轮的特性及种类 104

6.3.4 砂轮的安装、检查与调整 107

6.3.5 磨削加工方法 107

6.3.6 磨削实训内容 109

第7章 现场急救 111

7.1 概述 111

7.1.1 现场急救原则 111

7.1.2 报警方式和报警电话 112

7.2 火灾逃生自救 113

7.2.1 灭火的基本原理和方法 113

7.2.2 火灾逃生自救常识 115

7.3 水灾逃生自救 117

7.3.1 洪水的预防 118

7.4 地震逃生自救 120

7.4.1 地震逃生九大要点 120

7.4.2 学校人员避震 122

7.5 徒手心肺复苏 122

7.5.1 大学生学习徒手心肺复苏的意义 122

7.5.2 心肺复苏的简单原理 122

7.5.3 徒手心肺复苏的步骤、方法及注意事项 123

7.5.4 心肺复苏的有效指标 129

7.5.5 终止复苏的条件 129

第8章 设备拆装 131

8.1 概述 131

8.1.1 装配的基础知识 131

8.1.2 保证装配精度的方法 133

8.1.3 装配的组织形式 133

8.1.4 装配环境条件 134

8.1.5 装配发展趋势 134

8.2 自行车的拆装 135

8.2.1 自行车的基本组成 135

8.2.2 自行车各组成部分的功能 135

8.3 项目实训 139

8.3.1 实训目的与内容 139

8.3.2 实训步骤 139

第9章 焊接 144

9.1 概述 144

9.1.1 焊接的概念 144

9.1.2 焊接的分类 144

9.1.3 焊接的应用和发展 145

9.2 焊条电弧焊 145

9.2.1 焊条电弧焊的原理及特点 145

9.2.2 焊条电弧焊设备与焊条 146

9.2.3 焊条电弧焊焊接工艺 149

9.2.4 焊条电弧焊基本操作 152

9.2.5 焊接的相关特性 154

9.2.6 焊条电弧焊安全操作规程 155

9.3 焊条电弧焊实训操作 156

9.3.1 拼接 156

9.3.2 点固 156

9.3.3 焊接 156

9.3.4 焊后清理 156

第10章 材料连接 158

10.1 概述 158

10.2 机械连接 159

10.2.1 机械连接的分类 159

10.2.2 机械连接的特点及应用 163

10.3 胶接 163

10.3.1 胶粘剂的概况 163

10.3.2 胶接工艺 166

10.3.3 胶接技术的应用举例 168

10.3.4 常用胶粘剂 168

10.4 项目实训 172

10.4.1 常用连接工具 172

10.4.2 实训过程 174

第11章 钳工工艺 175

11.1 概述 175

11.1.1 钳工的概念 175

11.1.2 钳工的工作特点及工作范围 175

11.2 钳工的主要设备和常用工量具 176

11.2.1 主要设备 176

11.2.2 常用工具 179

11.2.3 常用量具 179

11.3 钳工基本操作 182

11.3.1 划线 182

11.3.2 锯削 186

11.3.3 锉削 190

11.3.4 钳工钻削 197

11.3.5 攻螺纹 200

11.4 鸭嘴锤制作 203

11.4.1 制作工艺流程 203

11.4.2 鸭嘴锤制作演示 204

第12章 车辆工程认知 206

12.1 概述 206

12.2 发动机 207

12.2.1 汽车发动机基本构成 207

12.2.2 发动机的基本术语和工作原理 212

12.3 底盘 214

12.3.1 传动系统 214

12.3.2 行驶系统 217

12.3.3 转向系统 217

12.3.4 制动系统 217

12.4 车身 218

12.5 电气设备 219

12.6 车辆使用与维护 220

12.6.1 轮胎更换 220

12.6.2 行车前的注意事项 223

第13章 木工模型制作 226

13.1 概述 226

13.2 木工模型材料的选择与使用 227

13.3 木工模型制作工量具及使用 230

13.4 模型制作安全操作规程 233

13.5 木工制作实训 233

13.5.1 材料的选择与尺寸划线 234

13.5.2 孔明锁制作流程 234

第14章 快速成形技术 238

14.1 概述 238

14.1.1 快速成形的概念 238

14.1.2 快速成形技术的特点及应用范围 238

14.1.3 快速成形技术的原理 240

14.1.4 快速成形制造的基本过程 240

14.1.5 快速成形技术的发展方向 241

14.2 快速成形的典型工艺方法 242

14.2.1 熔融沉积成形法（FDM） 242

14.2.2 选择性激光烧结法（SLS） 242

14.2.3 光固化法（SLA） 243

14.2.4 分层实体制造法（LOM） 244

14.2.5 其他成形工艺 244

14.3 项目实训 245

14.3.1 实训设备介绍 245

14.3.2 安全操作注意事项 245

14.3.3 准备工作 246

14.3.4 软件功能介绍 247

14.3.5 3D打印实操 249

第15章 数控加工 256

15.1 概述 256

15.1.1 数控车床的特点 256

15.1.2 数控铣床的特点 257

15.2 常用材料、工具与设备 258

15.2.1 卧式数控车床 258

15.2.2 立式数控铣床 260

15.2.3 数控切削刀具 261

15.2.4 车削用量的选择 262

15.2.5 坐标系 263

15.2.6 数控加工工艺 264

15.3 基本操作 266

15.3.1 HNC/21T/22T数控系统编程指令 266

15.3.2 程序编辑 268

15.3.3 模拟仿真 269

15.4 项目实训 271

15.4.1 实训内容及要求 271

15.4.2 数控车床加工 271

15.4.3 数控铣床加工 272

第16章 电火花数控线切割 275

16.1 概述 275

16.1.1 电火花线切割基本原理 275

16.1.2 电火花线切割加工的特点及应用 276

16.1.3 电火花线切割常用的加工设备 277

16.2 电火花线切割加工工艺 277

16.2.1 线切割加工工艺 277

16.2.2 电参数的选择及其对加工工艺指标的影响 278

16.3 编程方法 279

16.3.1 指令代码 279

16.3.2 编程方法 281

16.4 电火花线切割的基本操作 282

16.4.1 绘制直齿圆柱齿轮图形 282

16.4.2 生成加工轨迹 284

16.4.3 生成G代码 284

16.4.4 机床加工（以北京迪蒙卡特线切割机床为例） 286

参考文献 288