网络化制造技术与应用PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 制造业信息化进程 2

1.2 网络化制造的概念及内涵 3

1.2.1 网络化制造的概念 3

1.2.2 网络化制造的内涵 6

1.3 网络化制造的意义 7

1.4 网络化制造研究现状 9

第2章 网络化制造的若干关键技术 14

2.1 网络基础技术 15

2.1.1 OSI参考模型 15

2.1.2 常用协议简介 16

2.1.3 Internet/Intranet/Extranet简介 18

2.2 数据库技术 21

2.2.1 数据库的概念 21

2.2.2 分布式数据库原理简介 21

2.2.3 常用的分布式数据库 23

2.3 数据安全技术 25

2.3.1 数据存储安全 25

2.3.2 网络安全 25

2.4 网络化制造平台集成技术 29

2.4.1 网络化制造平台的概念 29

2.4.2 网络化制造平台集成的若干关键技术 32

第3章 基于ASP的网络化制造系统 40

3.1 ASP模式的概念及其发展历程 41

3.1.1 ASP模式的概念 41

3.1.2 ASP的发展历程及其现状 43

3.2 基于ASP的网络化制造体系结构 46

3.3 基于ASP的网络化制造应用案例 49

3.3.1 面向区域的ASP网络制造系统 49

3.3.2 面向行业的ASP网络制造系统 51

第4章 基于网络的汽车发动机工艺系统构建 55

4.1 汽车发动机工艺系统模块结构 56

4.1.1 系统管理模块 56

4.1.2 工作流程与应用设计管理模块 58

4.1.3 电子仓库与电子图档管理模块 59

4.2 系统活动模块分析 60

4.3 系统资源数据库设计 62

4.4 系统安全体系设计 71

4.4.1 系统本身的安全体系 71

4.4.2 网络层安全体系 72

4.5 发动机工艺网络化制造实例 73

4.5.1 用户注册及登录 74

4.5.2 系统的使用 77

第5章 基于网络的加工过程几何仿真应用 80

5.1 加工过程仿真的研究现状 81

5.1.1 制造业对加工过程仿真的需求 81

5.1.2 需要解决的建模问题 81

5.1.3 加工过程仿真的研究现状 84

5.2 基于网络的加工过程几何仿真实现技术 85

5.2.1 ActiveX技术 85

5.2.2 基于Internet客户端控件开发的技术要求 86

5.2.3 ATL技术简介 87

5.2.4 OpenGL技术简介 87

5.3 基于网络的几何仿真实现 88

5.3.1 仿真参数提交表单的实现 89

5.3.2 客户端控件设计 89

5.3.3 动态仿真过程的实现 90

5.3.4 去材加工过程仿真的实现 91

第6章 MATLAB在切削网络化物理仿真中的应用 100

6.1 加工过程数学模型的建立 101

6.1.1 钻削过程数学模型的建立 101

6.1.2 铣削过程数学模型的建立 108

6.2 Matlab简介 116

6.2.1 Matlab的组成和特点 116

6.2.2 Matlab的Web功能实现原理 118

6.3 基于B/S的钻削过程物理仿真的实现 120

6.3.1 向MATLAB提交钻削参数的HTML界面设计 120

6.3.2 建立钻削仿真模型的M文件 121

第7章 基于Web的加工过程优化 123

7.1 加工过程优化模型的建立 124

7.1.1 车削参数优化模型 124

7.1.2 铣削参数优化模型 128

7.2 基于Web的加工参数优化实现 130

7.2.1 基于Web的加工参数优化结构设计 130

7.2.2 基于Web的加工参数优化实现 132

第8章 射频技术在生产过程网络监控中的应用 135

8.1 射频技术概述 136

8.1.1 射频识别技术 136

8.1.2 实时定位技术 140

8.1.3 无线传感器网络技术 145

8.2 生产过程监控系统的结构及其功能 149

8.2.1 生产过程监控系统的结构 149

8.2.2 生产过程监控系统的功能 150

8.3 RF在生产过程监控系统中的应用 151

8.3.1 监控系统体系结构 151

8.3.2 生产监控数据采集 153

8.3.3 数据融合模式 155

8.3.4 数据存储与查询 159

8.4 生产过程监控系统实例 167

8.4.1 实时定位系统介绍 167

8.4.2 实时定位系统功能及特点 167

8.4.3 Wherenet系统应用实例 169

参考文献 177