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第8篇钨、钼及其合金 1

第1章 概述 3

1钨及其化合物的性质 3

1.1金属钨的性质 3

1.2钨化合物的性质 7

2钼及其化合物的性质 13

2.1金属钼的性质 13

2.2钼化合物的性质 14

3钨、钼及其合金相图 19

3.1钨合金二元相图 19

3.2钼合金二元相图 21

3.3钨、钼及其合金三元相图 25

4钨、钼及其合金的牌号对照 28

第2章 钨及其合金 29

1钨 29

1.1钨的中间化合物 29

1.2金属钨粉生产 32

1.3钨的粉末冶金 40

1.4致密钨及其合金的其他生产方法 46

1.5特殊钨制品 47

2钨合金 48

2.1固溶强化型合金 48

2.2沉淀硬化钨合金 50

2.3弥散强化钨合金 50

2.4钨纤维增强复合材料 51

3中国钨及其合金粉末冶金产品的牌号和化学成分 52

3.1仲钨酸铵 52

3.2氧化钨（GB／T 3457—1997） 52

3.3钨粉（GB／T 3458—1982） 53

3.4钨条（GB／T 3459—1982） 53

3.5掺杂钨条（GB／T 4189—1984） 53

第3章 钼及其合金 54

1钼 54

1.1金属钼粉生产 54

1.2钼的粉末冶金 55

1.3致密钼及其合金的其他生产方法 57

2钼合金 59

2.1 TZM合金 59

2.2二硅化钼 61

2.3钼铜合金 62

2.4钼铼合金 63

2.5钼钨合金 64

2.6稀土钼 65

3中国钼及其合金产品的牌号和化学成分 65

3.1钼酸铵 65

3.2钼粉（GB／T 3461—1982） 66

3.3钼条（GB／T 3462—1982） 66

3.4掺杂钼条（GB／T 4190—1984） 66

3.5钼钨合金条（GB／T 4185—1984） 66

3.6钼顶头（YS／T 245—1994） 66

第4章钨、钼及其合金的深加工 67

1概述 67

2钨、钼及其合金棒（杆）材的生产 67

2.1钨、钼及其合金棒（杆）材的分类与牌号 67

2.2钨、钼及其合金棒（杆）材的旋锻加工 67

2.3钨、钼及其合金棒（杆）材的孔型轧制 70

3钨、钼及其合金丝材的生产 72

3.1钨、钼及其合金丝材的分类及牌号 72

3.2钨、钼及其合金丝材的拉伸加工 72

4钨、钼及其合金板、带、箔材的生产 74

4.1钨、钼及其合金板、带、箔材的品种与规格 74

4.2钨、钼及其合金板、带、箔材的轧制加工 74

5钨、钼及其合金管材的生产 78

5.1钨及其合金管材的生产 78

5.2钼及其合金管材的生产 81

6钨、钼及其合金深加工产品的性能 83

6.1中国钨、钼及其合金深加工产品的性能 83

6.2美国钨、钼及其合金深加工产品的性能 88

6.3日本钨、钼及其合金深加工产品的性能 88

第5章钨、钼及其合金的氧化与防护 91

1概述 91

2钨、钼及其合金的氧化 91

2.1钼及其合金的氧化 91

2.2钨及其合金的氧化 91

3钨、钼及其合金防护层选择的原则 92

4钨、钼及其合金的防护 92

4.1钼及钼合金的防护 92

4.2钨及钨合金的防护 95

第6章 钨、钼及其合金的应用 96

1钨的应用 96

1.1冶金工业 96

1.2电子和电工材料 97

1.3宇航工业 98

1.4化学工业 100

1.5原子能工业 100

1.6轻工业 100

1.7玻璃陶瓷工业 100

1.8医学 100

1.9钨的应用发展趋势 100

2钼的应用 101

2.1冶金工业 101

2.2电子和电工材料 102

2.3航空和宇航工业 103

2.4化学工业 104

2.5玻璃陶瓷 105

2.6农业 105

2.7其他 105

2.8钼的应用发展趋势 105

参考文献 107

第9篇 硬质合金 109

第1章 概述 111

1硬质合金的基本性能 111

1.1合金密度 111

1.2矫顽磁力 111

1.3磁饱和 111

1.4硬度 111

1.5抗弯强度 111

1.6抗压强度 112

1.7冲击韧度 112

1.8导热率 112

1.9线胀系数 112

1.10耐磨性 112

2硬质合金的分类 112

2.1 WC-Co（碳化钨基）硬质合金 112

2.2 WC-TiC-Co（钨钴钛基）硬质合金 112

2.3 WC-TiC-TaC（NbC）-Co硬质合金 113

2.4 TiC-Ni（碳化钛基）硬质合金 113

2.5钢结硬质合金 113

2.6涂层硬质合金 113

3国内主要牌号硬质合金的成分及性能 113

4国际标准化组织（ISO）硬质合金的分类及代号 114

5国内各类用途硬质合金牌号的推荐 115

第2章 WC-Co、WC-TiC-Co硬质合金 117

1硬质合金的生产方法 117

1.1原料粉末的生产 117

1.2 WC-Co硬质合金制品的生产 121

2 WC-Co硬质合金物理性能及力学性能的测定方法 130

2.1物理性能的测定 130

2.2力学性能的测定 131

2.3硬质合金断口及金相检验 132

3 WC-Co、WC-TiC-Co硬质合金的应用 132

3.1硬质合金切削刀具 132

3.2矿用硬质合金 135

3.3硬质合金顶锤与压缸产品的表示方法 138

3.4硬质合金拉伸模的表示方法 139

3.5硬质合金圆棒毛坯的表示方法 141

第3章 WGTiC-Co、WC-TiC-TaC（NbC）-Co硬质合金的生产 142

1 TiC-WC复式碳化物的制备 142

1.1制备方法 142

1.2基本原理 142

1.3 （TiW）C固溶体粉末粒度的控制 142

1.4 （TiW）C固溶体生产工艺 142

2 （TiW）C固溶体的成分 143

3 WC-TiC-Co硬质合金的性能 143

3.1密度 143

3.2硬度 143

3.3抗弯强度 143

3.4切削寿命系数 143

4其他碳化物的生产方法 144

4.1碳化钛粉末的生产 144

4.2碳化钽与碳化铌粉末的生产 144

4.3 TiC-WC-TaC（NbC）固溶体的生产 144

5 WC-TiC-TaC（NbC）-Co合金 144

5.1合金的组织结构 144

5.2合金的性能 145

6国外硬质合金的牌号和性能 145

6.1日本生产的硬质合金牌号分类及其性能 145

6.2美国生产的WC-TiC-TaC-Co硬质合金组成与性能 146

6.3 Sandvik公司生产的硬质合金牌号与性能 146

第4章 钢结硬质合金的生产 148

1钢结硬质合金的生产工艺 148

1.1混合料的制备 148

1.2烧结工艺 148

1.3钢结硬质合金的热处理 149

1.4钢结硬质合金的成分和性能 150

2钢结硬质合金产品的表示方法 151

第5章 涂层硬质合金的生产 154

1化学气相沉积涂层法 154

1.1高温化学气相沉积 154

1.2中温化学气相沉积 154

1.3等离子体化学气相沉积 155

2物理气相沉积涂层 155

2.1离子镀法 155

2.2真空电弧蒸镀法 155

3涂层硬质合金分类及主要技术要求 156

3.1涂层硬质合金的分类 156

3.2涂层硬质合金推荐用途 156

3.3涂层硬质合金的技术要求 156

4硬质合金可转位刀片的基本使用性能 156

4.1车削用硬质合金牌号适用范围 156

4.2普通车削的常用切削速度和进给量 156

4.3铣削用硬质合金牌号适用范围 157

4.4端面铣削常用切削速度和进给量 157

4.5钻削用硬质合金牌号适用范围 157

4.6各国切削工具用硬质合金牌号对照 159

参考文献 162

第10篇 钽、铌及其合金材料 163

第1章 概述 165

1基本特性 165

2应用 165

2.1钽铌是多用途的功能性材料 165

2.2钽是制作钽电容器的关键材料 166

2.3铌是用作钢铁添加剂的重要材料 167

2.4钽铌在航空航天工业中的应用 167

3产品类别 168

4供需现状与发展趋势 168

4.1钽铌产品的应用与发展 168

4.2电容器级钽粉钽丝的发展 172

4.3金属铌产品的发展 174

4.4钽铌及其合金加工材的发展 174

4.5其他钽铌产品的发展 174

第2章 钽铌氧化物、化合物及氧化物晶体 176

1钽铌氧化物 176

1.1牌号、标准与用途 176

1.2化学成分 176

1.3物理与化学性质 176

2钽铌化合物 178

2.1氟钽酸钾 178

2.2氟铌酸钾 178

2.3钽铌氢氧化物 178

2.4钽铌低价氧化物 179

2.5草酸铌 179

2.6钽铌卤化物 179

2.7钽铌碳化物 180

2.8钽铌氮化物 181

3钽铌氧化物晶体 182

3.1品种、特点与应用 182

3.2结构性能 182

3.3物理与化学性质 182

3.4压电性能 183

3.5光学性能 184

3.6工艺性能 184

3.7晶体选用 185

第3章 钽及钽合金 187

1钽及钽合金 187

1.1牌号、特点与应用 187

1.2化学成分 187

1.3化学性能 188

1.4物理性能 190

1.5使用建议 191

1.6相图 192

2钽及钽合金管棒线材 192

2.1牌号、特点与应用 192

2.2化学成分 193

2.3规格与供货状态 193

2.4加工工艺与热处理规范 193

2.5力学性能 194

2.6工艺性能与要求 195

2.7机械加工性能 195

2.8焊接性能 196

2.9无缝管与焊接管比较 196

2.10使用建议 196

3钽及钽合金板带箔材 196

3.1牌号、特点与应用 196

3.2化学成分 196

3.3规格与供应状态 196

3.4加工工艺与热处理规范 196

3.5力学性能 197

3.6工艺性能与要求 197

3.7焊接性能 198

3.8使用建议 198

4金属钽溅射靶材 198

4.1牌号、特点与应用 198

4.2化学成分 198

4.3规格与允许偏差 198

4.4冶金性能 199

第4章 铌及铌合金 200

1铌及铌合金 200

1.1牌号、特点与应用 200

1.2化学成分与分类 200

1.3化学性能 205

1.4物理性能 208

1.5使用建议 208

1.6相图 209

2铌及铌合金管、棒、线材 211

2.1牌号、特点与应用 211

2.2化学成分 211

2.3规格与供货状态 211

2.4加工工艺与热处理规范 212

2.5力学性能 212

2.6工艺性能与要求 213

2.7机械加工性能 213

2.8焊接性能 213

2.9使用建议 213

3铌及铌合金板带箔材 213

3.1牌号、特点与应用 213

3.2化学成分 213

3.3规格与供应状态 214

3.4加工工艺与热处理规范 214

3.5力学性能 214

3.6工艺性能与要求 215

3.7焊接性能 215

3.8其他性能 215

3.9使用建议 215

第5章 电容器级钽粉、铌粉、钽丝与铌丝 217

1电容器级钽粉 217

1.1钽电解电容器 217

1.2电容器级钽粉 221

2电容器级铌粉 239

2.1铌电解电容器 239

2.2电容器级铌粉 243

2.3电容器级NbO粉 244

2.4应用选择 245

3电容器级钽丝、铌丝（铌合金丝） 247

3.1电容器级钽丝 247

3.2电容器级铌丝与铌合金丝 250

第6章 钽铌成分分析和性能检测 251

1化学成分分析 251

1.1试样分解 251

1.2矿石分析 251

1.3金属、合金与化合物分析 251

1.4离子色谱分析 253

1.5 X射线荧光光谱分析 254

1.6电感耦合等离子体发射光谱分析 254

1.7电感耦合等离子体质谱分析 255

1.8辉光放电质谱分析 256

1.9气体元素测定 257

2性能检测 258

2.1物理性能检测 258

2.2力学性能检测 260

2.3电性能检验 261

参考文献 263

第11篇 铍、锆、铪及其合金材料 265

第1章 铍及铍合金 267

1概述 267

1.1铍的资源 267

1.2铍材料的种类、特性与应用 267

1.3铍材料的冶金与制备工艺 269

2金属铍材 269

2.1铍的主要物理性质 269

2.2铍的化学性质 271

2.3铍的力学性能 271

2.4金属铍材的类别、品级与性能 272

2.5铍材制造的工艺特点及应用实例 273

3铍铝合金 276

3.1铍铝合金的牌号、特点与应用 276

3.2铍铝合金的性质 276

3.3铍铝合金的制备工艺及特点 277

4氧化铍及氧化铍陶瓷 277

4.1氧化铍 277

4.2氧化铍陶瓷 279

5其他铍材料 281

5.1铍镍合金 281

5.2铍硅合金 281

5.3铍金属间化合物和铍基复合材料 281

5.4氟化铍 281

5.5碳化铍 281

5.6氯化铍 281

5.7锑铍芯块 282

6铍的化学分析与铍材料的性能检验 282

6.1铍的化学分析 282

6.2铍粉末的检验 282

6.3铍材料的性能检验 282

7铍的有害作用与防护 283

7.1铍的有害作用 283

7.2铍毒害作用的防护原则 283

7.3铍在环境介质中的容许浓度 283

第2章 锆及锆合金 284

1概述 284

1.1锆的特性及用途 284

1.2锆的矿物资源 284

1.3锆（铪）的冶炼 284

2锆的基本性质 285

2.1锆的物理性质 285

2.2锆的力学性能 286

2.3锆的化学性质 286

3常用锆及锆合金材料 287

3.1锆原材料的牌号和化学成分 287

3.2核工业用锆及锆合金牌号及化学成分 288

3.3其他工业（非核设施）用锆及合金牌号及化学成分 289

3.4工业用锆及锆合金材料产品规格 289

3.5锆及锆合金材料典型工艺 290

4锆的成分分析 292

5锆及锆合金的应用 292

5.1在核反应堆中的应用 292

5.2在化工中的应用 295

5.3在其他工业方面的应用 295

5.4锆的化合物及其应用 298

6锆合金 299

6.1概述 299

6.2锆-锡系合金（Zircaloy） 302

6.3锆-铌系合金 307

6.4正在发展的核用锆合金 309

6.5其他核用锆合金 314

6.6非核用锆合金的性能 314

7锆及锆合金的腐蚀与吸氢 314

7.1锆及锆合金的腐蚀 314

7.2锆及锆合金的吸氢 319

8锆及锆合金的辐照性能 325

9锆粉 326

第3章 铪及给合金 329

1概述 329

2铪的基本性能 329

2.1铪的物理性质 329

2.2铪的力学性能 329

2.3铪的化学性质 331

3铪加工材的腐蚀性能 331

3.1晶条铪的腐蚀性能 331

3.2铪-锆合金的腐蚀性能 331

4铪的辐照性能 332

5常用铪材的成分 332

5.1二氧化铪 332

5.2海绵铪 332

5.3晶体铪 332

5.4原子能级铪管 332

5.5热轧和冷加工铪棒材和线材的牌号、化学成分及力学性能 332

6铪的成分分析 333

7铪及铪合金的应用 333

7.1在核工业中的应用 333

7.2在其他工业中的应用 333

参考文献 335

第12篇 贵金属及其合金材料 337

第1章 概述 339

1贵金属的历史 339

1.1金、银的历史 339

1.2铂族金属的历史 339

2贵金属的矿产资源 340

2.1贵金属矿产资源的基本特点 340

2.2金的矿产资源 340

2.3银的矿产资源 340

2.4铂族金属的矿产资源 341

3贵金属的提取和回收 341

3.1从矿石中提取金银 341

3.2从矿石中提取铂族金属 342

3.3贵金属的二次资源及其回收 342

4贵金属材料及应用 343

4.1贵金属材料的分类 343

4.2贵金属材料的应用 343

5贵金属材料的制造 344

5.1贵金属合金的熔铸 344

5.2贵金属合金的粉末冶金 344

5.3贵金属及其合金的加工 344

5.4贵金属粉末的制备 345

6现代人类社会中的贵金属 345

6.1国际市场中的贵金属 345

6.2贵金属在现代人类社会中的作用 347

6.3贵金属领域面临的主要矛盾和对策 348

第2章 银及其主要合金 350

1银的基本性质 350

1.1银的物理性质 350

1.2银的化学性质 354

2银的主要二元合金 355

2.1银的主要合金化元素 355

2.2 Ag-Au合金 355

2.3 Ag-Cd（CdO）合金 355

2.4 Ag-Cu合金 356

2.5 Ag-Ni（Fe）合金 356

2.6 Ag-Pt（Pd）合金 357

2.7 Ag-W（Mo）合金 357

2.8 Ag-C合金 357

2.9 Ag-RE合金 358

3银的主要三元与多元合金 358

3.1 Ag-Au-Cu合金 358

3.2 Ag-Au-Pd合金 358

3.3 Ag-Au-Pt合金 359

3.4 Ag-Cu-Pd合金 359

3.5 Ag-Cu-Sn（In）合金 359

3.6 Ag-Cu-Zn（Cd）合金 360

3.7 Ag-Mg-Ni合金 360

4微合金化银合金 360

4.1微合金化元素 360

4.2微合金化强化的高纯Ag材 360

第3章 金及其主要合金 362

1金的基本性质 362

1.1金的物理性质 362

1.2金的化学性质 364

2金的主要二元合金 366

2.1金的常规合金化元素 366

2.2 Au-Cu合金 366

2.3 Au-Ni合金 367

2.4 Au-Pd合金 367

2.5 Au-Pt合金 368

2.6 Au-Ti合金 369

2.7 Au-碱土金属合金 369

2.8 Au-稀土（RE）合金 370

3金的三元与多元合金 370

3.1 Au-Ag-Cu合金 370

3.2 Au-Cu-Ni合金 370

3.3 Au-Cu-Pd合金 371

3.4 Au-Ni-Cr合金 371

3.5 Au-Ni-Fe合金 372

3.6 Au-Pd-Fe（Cr、Mo、V）合金 372

3.7 Au-Pd-Pt合金 373

4弥散强化金合金 373

5微合金化金合金 374

5.1微合金化元素 374

5.2微合金化Au与Au合金 374

第4章 铂及其主要合金 375

1铂的基本性质 375

1.1铂的物理性质 375

1.2铂的化学性质 381

2铂的主要合金 385

2.1 Pt-Rh合金 385

2.2 Pt-Ir合金 388

2.3 Pt-Pd合金 391

2.4 Pt-Ru合金 392

2.5 Pt-W合金 393

2.6 Pt-Ni合金 395

2.7 Pt-Cu合金 396

2.8 Pt-Pd-Rh合金 397

2.9 Pt-Rh-Ru合金 399

2.10弥散强化铂基合金 400

第5章 钯及其主要合金 404

1钯的基本性质 404

1.1钯的物理性质 404

1.2钯的化学性质 405

2钯的主要合金 406

2.1 Pd-Ag合金 406

2.2 Pd-Cu合金 408

2.3 Pd-Ru合金 409

2.4 Pd-Ir合金 411

2.5 Pd-W合金 412

2.6 Pd-RE（稀土）合金 412

2.7 Pd-Ag-RE（稀土）合金 413

第6章 铑、钌、铱、锇及其主要合金 414

1铑、钌、铱、锇的基本性质 414

1.1铑、钌、铱、锇的物理性质 414

1.2铑、钌、铱、锇的化学性质 421

2铑、钌、铱、锇的主要合金 422

2.1钌-铱合金 422

2.2铑-铱合金 422

2.3钛-铝-钌合金 423

2.4高温结构材料用金属间化合物 423

第7章 贵金属电触点材料 424

1电触点材料的基本情况 424

1.1对电触点材料性能的要求 424

1.2断开触点和滑动触点材料 424

2贵金属变形合金电触点材料 425

2.1银基电触点材料 425

2.2金基电触点材料 430

2.3铂基电触点材料 431

2.4钯基电触点材料 434

3贵金属复合电触点材料 437

3.1贵金属层状复合电触点材料 437

3.2贵金属纤维复合电接触材料 437

3.3颗粒增强贵金属电触点材料 438

3.4弥散强化贵金属电触点材料 443

3.5连续滚焊复合贵金属电触点材料 444

3.6贵金属复合铆钉触点 444

3.7贵金属电镀触点材料 444

4贵金属电触点材料的应用 445

5国外产品 447

6相关标准 451

6.1中国国家标准 451

6.2国外标准 451

第8章 贵金属电阻和测温材料 453

1贵金属的导电性质和电阻性质 453

1.1贵金属的导电性质 453

1.2贵金属的电阻性质 453

2贵金属电阻合金材料 455

2.1影响精密电阻合金电阻稳定性的因素 455

2.2贵金属系列电阻合金 455

2.3精密电位计用贵金属材料 456

2.4贵金属电阻加热合金 460

3贵金属测温材料 461

3.1贵金属热电偶材料 461

3.2铂电阻温度计 466

4贵金属电阻应变材料 467

4.1 Pt-W系合金 468

4.2 Au-Pd-Cr系合金 468

4.3 Pd基合金 469

5相关国家标准 470

第9章 贵金属钎焊材料 471

1贵金属钎焊材料的基本概况 471

2银与银合金钎料 471

2.1主要银合金钎料体系 471

2.2低银软钎料 471

2.3Ag-Cu共晶型合金钎料 472

2.4低银中温钎料 473

2.5含Mn、Al的银合金钎料 474

2.6 Ag-Pd和Ag-Cu-Pd合金钎料 475

2.7银合金钎料国家标准与牌号 476

3金与金合金钎料 476

3.1金合金钎料的体系与特性 476

3.2低熔点共晶型金合金钎料 476

3.3中高温型金合金钎料 477

3.4金合金钎料的国家标准与牌号 478

3.5金合金饰品钎料 479

3.6铂合金饰品与制品用金合金钎料 480

3.7金合金牙科钎料 480

4钯合金钎料 481

4.1电子工业用Pd-Ag和Pd-Ag-Cu合金钎料 481

4.2含Ni、Mn的高温耐热型钎料 481

4.3钯合金钎料国家标准（GB／T 18762—2002） 481

5铂与钌合金钎料 481

5.1铂合金钎料 481

5.2 Mo-Ru合金钎料 482

6贵金属合金膏状钎料 482

7常用贵金属合金钎料的适用性与钎焊方法 483

8贵金属焊接钎料国内外标准 484

8.1中国贵金属钎料的国家与行业标准 484

8.2中国贵金属合金钎料牌号表示法（GB／T 18762—2002） 484

8.3其他国家的贵金属合金钎料标准 484

8.4中国与其他国家贵金属合金钎料近似型号对照 484

第10章 贵金属电子材料 486

1半导体技术用贵金属材料 486

1.1欧姆接触用贵金属材料 486

1.2化合物半导体材料 487

1.3 PGM硅化物及金属化系统 487

1.4液体金属离子源（LMIS）用PGM合金 489

2贵金属信息材料 489

2.1信息探测用贵金属敏感材料 489

2.2电光显示材料 491

2.3信息存储材料 491

3厚膜集成电路用贵金属电子浆料 491

3.1贵金属电子浆料的种类和发展概况 491

3.2贵金属粉末 491

3.3导体浆料 493

3.4电阻浆料 496

3.5介质／包封浆料及新型电子浆料 497

4厚膜集成电路用其他贵金属材料 499

4.1半导体集成电路用布线和焊接材料 499

4.2集成电路用键合金丝 500

5压电晶体材料 500

6电子工业用贵金属低维材料与其他材料 500

6.1薄膜涂层材料 500

6.2贵金属超微细粉 502

6.3贵金属导电聚合物 502

6.4金属间化合物 502

第11章 贵金属环保材料 503

1环境治理用贵金属 503

1.1汽车尾气净化催化剂 503

1.2挥发性有机化合物（VOCs）治理用贵金属 503

1.3治理NOx和SO2用贵金属 505

1.4治理工业污水用贵金属 505

1.5控制“温室效应”用贵金属 505

2环境监测（控）敏感元器件用贵金属 506

2.1气体传感器用贵金属 506

2.2水污染探测器用贵金属 510

2.3其他与环境监控相关的含贵金属敏感材料及配套材料 510

2.4薄膜传感材料 510

3环境分析及环境治理用贵金属电极材料 510

4与环境协调的工业生产用贵金属 510

4.1金的超临界液体提取（SFE） 510

4.2清洁的化工过程 510

4.3麦其淋的清洁生产 511

第12章 贵金属能源材料 512

1化石燃料加工用贵金属催化剂 512

1.1石油精炼 512

1.2化石燃料脱硫 512

2太阳能用贵金属材料 512

2.1光电转换太阳电池用贵金属材料 512

2.2光热转换太阳电池用贵金属材料 513

3氢能源用贵金属材料 513

3.1制H2用贵金属材料 513

3.2氢气净化用贵金属材料 514

3.3金属氢化物电池用贵金属材料 515

4化学电池电极用贵金属材料 515

4.1银锌电池和银镉电池 516

4.2铅酸蓄电池用贵金属 516

4.3固体电解质电池用贵金属 516

5燃料电池（FC）用贵金属材料 516

5.1 PEMFC中的铂族金属 517

5.2 DMFC中的铂族金属 518

5.3其他燃料电池用贵金属 518

5.4金基纳米催化剂在燃料电池中的应用 518

5.5电催化剂产品及专利 519

6核能用贵金属材料 520

7磁流体发电机用贵金属材料 520

8含贵金属的节能材料 520

8.1含贵金属的超导材料 520

8.2建筑物用贵金属节能材料 523

第13章 贵金属饰品材料 524

1贵金属饰品材料的概况 524

2贵金属饰品材料的特性 524

2.1贵金属饰品材料的一般特性 524

2.2贵金属的化学稳定性 524

2.3贵金属的颜色 524

3贵金属饰品的成色与检验 525

3.1饰品的成色 525

3.2饰品品质检验 525

4金与金合金饰品材料 525

4.1纯金 525

4.2彩色开金合金 525

4.3白色开金合金 530

4.4复层饰品材料 533

5银合金饰品材料 533

5.1纯银 533

5.2银合金饰品材料 534

5.3抗变色银合金 534

5.4复层银饰品材料 535

5.5含银开金合金 535

6铂饰品材料 535

6.1铂饰品成色与标志 535

6.2高熔点铂合金 535

6.3低熔点铂合金 536

6.4商用铂合金饰品材料 536

7钯饰品材料 538

7.1含钯白色合金 538

7.2白色钯基合金 538

7.3黄色Pd-In合金 538

8铑饰品材料 538

第14章 贵金属化工材料 539

1贵金属化合物 539

1.1常见的几种重要贵金属简单化合物 539

1.2贵金属有机配合物 541

1.3其他贵金属化合物 560

2贵金属化工催化材料 574

2.1无机化工用贵金属催化材料 574

2.2有机化工用贵金属催化材料 574

2.3石油化工用贵金属催化材料 574

2.4汽车尾气净化用贵金属催化材料 574

2.5贵金属化工产品 580

第15章 贵金属涂镀层材料 595

1贵金属涂镀层材料概况 595

2贵金属镀层材料 596

2.1基本情况 596

2.2金及其合金镀层 596

2.3银及其合金镀层 597

2.4铑及其合金镀层 601

2.5钯及其合金镀层 601

2.6铂、钌、锇和铱镀层 602

3贵金属涂层材料 603

3.1基本情况 603

3.2 CVD制备的贵金属涂层 603

3.3 PVD制备的贵金属涂层 605

第16章 贵金属药物及医用材料 606

1贵金属药物 606

1.1磺胺嘧啶银（Silver Sulfadiazine） 606

1.2金诺芬（Auranofin） 606

1.3顺铂（Cisplatin） 606

1.4卡铂（Carboplatin） 606

1.5奥沙利铂（Oxaliplatin） 607

2贵金属医用材料 607

2.1贵金属牙科材料 607

2.2生体植入材料及器件用贵金属 613

2.3针疗用贵金属材料 614

2.4其他医用贵金属材料 615

第17章 其他贵金属材料 616

1贵金属精密合金 616

1.1贵金属弹性合金 616

1.2贵金属磁性合金 617

2贵金属形状记忆合金 618

2.1贵金属低温形状记忆合金 618

2.2贵金属高温形状记忆合金 618

3贵金属感光材料 619

3.1感光材料组成 619

3.2卤化银的组成与作用 619

3.3其他贵金属添加剂的作用 619

4贵金属坩锅与器皿材料 619

4.1分析用坩锅器皿及工具 619

4.2核场应用容器 620

4.3单晶体生长用坩埚 620

5贵金属电极材料 620

5.1电化学技术的应用与电极材料 620

5.2电解电极 621

5.3阴极保护防护电极 621

6化学纤维工业用贵金属喷嘴材料 621

7玻璃工业用贵金属材料 622

7.1玻璃生产与铂合金的作用 622

7.2玻璃与玻璃纤维生产用Pt与Pt-Rh合金 623

8硝酸工业用贵金属 624

8.1 Pt合金催化剂 625

8.2 Pd合金捕集网 625

9贵金属纳米材料 626

9.1贵金属纳米材料 626

9.2贵金属纳米材料的性质 627

9.3贵金属纳米材料的应用 627

参考文献 629

第13篇 有色金属层状复合材料 633

第1章 概述 635

1层状复合材料的概念 635

2层状金属复合材料的特点 635

3复合机理 635

3.1表面层裂缝机理 635

3.2再结晶理论 636

3.3位错学说 636

3.4能量学说 636

3.5扩散机制 636

4层状复合材料的种类 636

5层状复合材料的性能 636

6几种层状复合材料的应用简介 637

6.1三层铝合金复合材料 637

6.2热双金属复合材料 637

6.3减摩双金属轴瓦材料 637

6.4钛-钢复合板 637

6.5不锈钢-钢复合板 637

6.6铜-钢复合板 637

6.7铝-钢复合板 637

第2章 爆炸复合材料 638

1爆炸复合材料 638

1.1爆炸复合材料的特点 638

1.2爆炸复合材料的分类 638

1.3爆炸复合材料的生产 639

1.4爆炸复合材料的组织 640

1.5爆炸复合材料的性能 642

1.6爆炸复合材料的应用 643

2爆炸复合材料的压力加工 646

2.1爆炸复合材料压力加工的特点 647

2.2爆炸复合板的轧制 647

2.3爆炸+轧制复合板结合区的微观组织 648

2.4爆炸+轧制复合板的力学性能 650

2.5爆炸+轧制复合板的厚度参数 651

2.6爆炸复合板轧制机理探讨 653

2.7爆炸复合材料其他形式的压力加工 653

2.8爆炸复合材料压力加工技术展望 654

3爆炸复合材料的机械加工 654

3.1爆炸复合材料机械加工的特点 654

3.2爆炸复合材料的切割加工 654

3.3爆炸复合材料的切削加工 655

3.4爆炸复合材料的校平和校直加工 655

3.5爆炸复合材料的成形加工 655

第3章 轧制复合材料 659

1概述 659

2轧制复合工艺概述 659

2.1轧制复合法的特点 660

2.2轧制复合材料生产流程 660

3轧制复合材料的设计 661

4特种轧制复合 662

5轧制复合材料的应用 662

5.1热双金属 662

5.2（电接触）轧制贵廉复合金属 665

5.3导电弹性复合金属材料 666

5.4封装热控制复合金属材料 666

5.5炊具、装饰用复合金属 666

第4章 铸造层状复合材料 668

1概述 668

2离心复合铸造 668

2.1离心铸造的方法 668

2.2离心铸造的特点 668

2.3离心复合铸造的应用 668

3镶嵌复合铸造 669

4重力复合铸造 669

5水平磁场制动复合连铸法 670

6包覆层连续铸造复合法 671

7电渣包覆铸造复合法 671

8反向凝固连铸复合法 672

9复合线材铸拉法 672

10双流连铸梯度复合法 673

11双结晶器连铸复合法 673

12充芯连铸法 673

第5章 挤压层状复合材料 675

1概述 675

2双金属管挤压成形 675

2.1复合坯料挤压法 675

2.2多坯料挤压法 676

3实心包覆材料挤压成形 676

3.1复合坯料常规挤压法（芯材变形） 677

3.2静液挤压法 678

3.3连续挤压法 679

3.4带张力挤压法 679

4特殊包覆材料挤压成形 679

4.1低温超导复合线材 679

4.2其他层状复合材料 680

参考文献 681

第14篇 有色金属新材料 683

第1章 超导材料 685

1发展概况 685

2原理、定义和常用参数 686

2.1主要特性 686

2.2评价材料超导电性的三个基本临界参量 686

2.3超导体的磁化特性 687

2.4超导电性的宏观唯象模型和BCS微观理论 687

2.5超导体的失超和稳定性 687

2.6常用参数 688

3实用系列和主要工艺 688

3.1低温超导材料 689

3.2高温超导材料 694

4应用举例 706

4.1超导在强电领域的应用 706

4.2超导在电子学技术中的应用（弱电领域的应用） 709

5展望 710

第2章 新型能源材料 712

1储氢合金材料 712

1.1储氢合金的原理 712

1.2 AB5型稀土储氢电极合金 715

1.3稀土储氢合金的制备方法及表面处理 717

1.4储氢材料的应用 719

2锂离子电池材料 719

2.1锂离子电池原理 719

2.2锂离子电池正极材料 720

2.3锂离子电池负极材料 722

2.4电解质材料 723

3质子交换膜燃料电池材料 724

3.1双极板 724

3.2质子交换膜 725

3.3电崔化剂 726

3.4气体扩散层 726

4固体氧化物燃料电池材料 727

4.1电解质材料 727

4.2阳极材料 728

4.3阴极材料 728

4.4双极分离器材料 728

5熔融碳酸盐燃料电池 729

5.1 MCFC电池 729

5.2 MCFC电极材料 731

5.3 MCFC燃料电池的展望 732

6碱性燃料电池材料 732

6.1碱性燃料电池的工作原理及实例 732

6.2碱性燃料电池相关材料 733

6.3碱性燃料电池最新进展 734

7晶体硅太阳能电池材料 734

7.1单晶硅太阳能电池材料 734

7.2多晶硅太阳能电池材料 735

7.3晶体硅电池材料处理技术 736

8非晶硅太阳能电池材料 736

8.1非晶硅 737

8.2非晶硅太阳能电池工作原理及电池结构 737

8.3非晶硅太阳能电池的制备 737

8.4非晶硅太阳能电池转换效率和稳定性的提高的研究 738

8.5非晶硅太阳能电池的发展趋势 738

8.6国内外非晶硅太阳能电池的现状 739

9 Ⅲ-Ⅴ族化合物太阳电池材料 739

9.1 Ⅲ-Ⅴ族化合物太阳电池及材料 740

9.2 Ⅲ-Ⅴ族化合物太阳电池现状及应用 741

10 Ⅱ-Ⅵ族薄膜太阳电池材料 742

10.1 CdS类薄膜材料 742

10.2 CdTe类薄膜材料 742

10.3 CuInSe2（CIS）类薄膜材料 743

10.4 Ⅱ-Ⅵ族薄膜太阳电池的现状和发展趋势 743

第3章 稀土磁性材料 745

1磁性材料概述 745

1.1物质的磁性 745

1.2磁效应 746

1.3磁性参量的定义和单位 747

2永磁材料 748

2.1铝镍钴永磁材料 748

2.2可加工永磁材料 750

2.3稀土永磁材料 754

2.4几种新型的稀土永磁材料 764

3磁致伸缩材料 766

3.1磁致伸缩现象 766

3.2磁致伸缩材料 766

3.3稀土超磁致伸缩材料 767

3.4稀土超磁致伸缩材料的制备 768

3.5稀土超磁致伸缩材料的应用 769

3.6稀土磁致伸缩材料典型规格及性能 769

第4章 金属基复合材料 770

1概述 770

2金属基复合材料的主要种类 770

2.1连续纤维增强金属基复合材料 770

2.2短纤维增强金属基复合材料 770

2.3晶须增强金属基复合材料 770

2.4颗粒增强金属基复合材料 770

3金属基复合材料主要品种介绍 771

3.1颗粒增强铝基复合材料 771

3.2颗粒增强钛基复合材料 781

3.3晶须增强铝基复合材料 782

3.4非连续增强镁基复合材料 783

3.5 SiC纤维增强钛基复合材料 784

3.6金属间化合物基复合材料 786

第5章 金属间化合物高温结构材料 788

第6章 形状记忆合金 789

1概述 789

2化学成分 790

3性能 791

3.1物理性能 791

3.2力学性能 791

3.3形状记忆性能 792

3.4耐蚀性 792

3.5生物相容性 793

4特性 793

4.1形状记忆特性 793

4.2马氏体相变特性 796

4.3超弹性 797

4.4循环特性 797

5制备与加工 799

5.1钛镍合金的制备与加工 799

5.2铜基记忆合金的制备与加工 801

5.3铁基记忆合金的制备与加工 801

6工艺性能 802

7记忆处理规范 802

7.1钛镍合金的记忆处理规范 802

7.2铜基记忆合金的记忆处理规范 803

8表面处理 803

8.1氧化处理 803

8.2机械处理 803

8.3化学、电化学处理 803

8.4其他表面处理方法 803

9选材与应用 803

9.1常用记忆合金材料的特点 803

9.2形状记忆合金元件设计方法 804

9.3形状记忆合金的应用 805

第7章 生态环境材料 807

1材料产业的可持续发展与生态环境材料 807

2有色金属元素的环境特征 807

2.1有色金属元素的环境迁移 807

2.2有色金属资源的储量及其寿命 808

3有色金属材料的生态设计 809

3.1通用合金 809

3.2简单合金 810

3.3金属材料的再生循环设计 810

3.4合金元素的生态设计 810

4有色金属类生态环境材料与技术 810

4.1合金元素无害化、资源丰富和易于再生循环 810

4.2围绕降低资源、能源消耗和降低排放进行的工艺技术结构调整 812

4.3发展高效率使用的金属材料 812

4.4铝带的连续铸轧技术 812

4.5金属材料及制品的近终形加工——喷射成形 812

5环境协调的铝电解生产技术与新材料 813

5.1铝电解工艺的环境改善 813

5.2环境协调的铝电解技术新材料 814

6镁工业的环境特征 815

6.1镁矿的资源特点 815

6.2镁冶金的环境负荷 815

6.3镁制品的环境效能 816

7有色冶金工业废渣的综合利用 817

7.1赤泥堆存的现状 817

7.2赤泥的综合利用 817

8再生有色金属资源利用 818

8.1二次铝 818

8.2再生铜 819

第8章 纳米及非晶材料 821

1纳米Ag 821

1.1银纳米材料的性质 821

1.2银纳米材料的应用 822

2纳米W基材料 822

2.1纳米钨合金 822

2.2纳米W-Cu合金 823

2.3纳米钨铜复合材料的应用 823

2.4纳米硬质合金 824

3纳米Ti（或Ti02） 825

3.1光催化性及应用 825

3.2奇异的功能和应用 826

4纳米Cu 827

5纳米Mg 828

6纳米Zn 829

6.1催化及光催化领域的应用 829

6.2光、电及气敏等领域的应用 829

6.3日用化工及生物医学领域的应用 829

7纳米稀土氧化物 830

8非晶合金 830

参考文献 833