小型氮肥厂安全操作技术PDF电子书下载

第一章 安全技术 2

第一节 中毒和烧伤 4

第二节 合成氨生产中主要毒物的性质与防护 5

第三节 防毒面具的构造和应用 9

第四节 防火、防爆技术 12

第二章 煤气工段 18

第一节 煤气发生炉在生产中的常见故障 18

一、煤气发生炉内结疤与结块 18

二、煤气发生炉内出现风洞 20

三、氢氮比的波动 21

四、煤气成分中氧含量增高 23

五、加焦放空阀阀口发生爆炸 24

六、发生炉口发生爆炸 25

七、炉底发生爆炸 26

八、系统阻力增高 27

第二节 发生炉机械部分常见故障 29

一、加料筒锥形分布器损坏 29

二、探火孔及炉盖漏气 29

三、炉条机打滑 30

四、炉底圆门开关不灵活，圆门漏气 30

五、炉内腐蚀损伤 31

六、夹套锅炉保护板损坏 31

七、灰盘出轨、灰盘及炉栅断裂 32

第三节 自动机常见故障 33

一、自动跳闸 33

二、自动机吸铁线圈烧坏 34

三、操纵杆变向不准 34

四、开车时水压把容易落下或形成半水压状态 35

第四节 液压阀门常见故障 37

一、闸板式液压阀失灵 37

二、加焦放空阀的故障 38

三、安全蝶形挡板不开启 39

第五节 半水煤气气柜常见故障 40

一、气柜猛升 40

二、气柜猛降 41

三、气柜脱轨 42

四、气柜抽瘪 42

五、气柜爆炸 43

第六节 其它方面的故障 44

一、高压水泵的故障 44

二、空气鼓风机的故障 45

三、夹套锅炉和废热锅炉的故障 45

四、电动葫芦的故障 46

第七节 断电、断水、断蒸汽及紧急停车的处理 47

第八节 原油裂解造气及重油加压气化常见故障 49

一、裂化岗位常见事故 50

二、重油气化岗位常见故障 51

三、制氧岗位常见故障 55

第三章 脱硫、变换工段 60

第一节 脱硫岗位常见故障 62

一、碱泵带气 62

二、脱硫效率突然下降 63

第二节 变换岗位常见故障 64

一、燃烧炉出口气体不合格 64

二、点燃烧炉时发生爆炸 65

三、燃烧气冷却塔加不进水或无水溢流 65

四、燃烧炉或出口管道钢板局部烧红 66

五、燃烧炉出口压力高，气体通过少 66

六、升温还原结束，变换炉温度难以维持，燃烧炉长期停不下 66

七、升温后期发生起火 67

八、热水泵抽空或出口压力下降 67

九、变换触媒层温度急剧上升 68

十、变换触媒层温度突然下降 69

十一、变换系统带水事故 70

十二、变换气中CO突然升高 71

十三、变换系统阻力增大 74

十四、短期停车后开车，变换触媒层温度升不上去 75

十五、停车后大量冷凝水进入变换炉 75

十六、罗茨鼓风机常见故障 76

十七、着火、爆炸与中毒 78

第四章 碳化工段 81

第一节 低压机岗位常见故障 81

一、气缸内积有大量液体 81

二、低压机出口压力猛升 85

三、出口气体温度过高 86

四、抽空 87

五、轴瓦温度升高 89

六、油压突降 89

七、油压渐降 90

八、低压机在运转中发出异声 91

第二节 碳化岗位常见故障 92

一、原料气中二氧化碳含量偏高 93

二、碳化主塔取出结晶颗粒细小 96

三、原料气中氨含量偏高 98

四、塔的带液和液泛 100

五、碳化塔的压力升高 102

六、空气进入系统 102

第三节 吸收岗位常见故障 103

一、氨水浓度不合格 103

二、排管带气 105

三、氨水倒入冰机 106

第四节 离心机岗位常见故障 107

一、推料器停止往复运动 107

二、成品含水份过高 108

三、母液流出困难，悬浮液从筛篮内冲到下料口 109

第五节 水洗岗位常见故障 110

一、水洗塔尾气中二氧化碳含量超过指标 110

二、水洗塔出口气体带水 112

第五章 压缩工段 114

第一节 属于工艺方面的主要故障 114

一、压缩机抽负压 114

二、压缩机“带液” 116

三、各段压力不正常 117

四、循环油压突然下降 120

五、冷却水不足或中断 121

第二节 机械方面的主要故障 122

一、烧轴瓦 122

二、连杆、活塞杆拉断 124

三、活塞被卡，气缸拉毛 126

四、活塞打坏，缸套断裂 127

五、电动机跳闸 128

第六章 精炼再生工段 130

第一节 精炼工段常见故障 130

一、精炼气中CO含量突然增高 130

二、精炼气中CO2含量突然增高 134

三、铜、碱液塔带液 135

四、铜洗和碱洗系统阻力增大 138

五、铜液塔液位计产生假液位 139

六、铜液泵抽空 140

七、铜液泵进口压力过高 142

八、铜液泵迫根冒铜液 143

第二节 再生工段常见故障 145

一、铜比下降 145

二、铜比升高 147

三、总铜降低 148

四、回流塔喷铜液 149

五、回流塔进口铜液压力升高 151

六、再生液位下降 151

七、制备铜氨液过程中常见的故障 152

第七章 合成工段 154

第一节 合成塔操作中常见故障 154

一、触媒层温度突然下降，系统压力增高 154

二、触媒层温度突然升高 160

三、触媒层入口气体温度太低 162

四、塔外壳温度过高 164

五、塔出口温度过高 165

六、合成塔内套焊缝裂开 165

七、合成塔电炉被烧坏 167

八、触媒层温度测不准 169

九、合成塔阻力增加 169

十、合成塔塔顶着火与爆炸 170

十一、合成塔测温内套管飞出 172

第二节 氨冷器常见故障 172

一、氨冷器盘管冻裂 172

二、氨冷器加不进液氨 173

第三节 氨分离部分常见故障 174

一、输氨管线破裂压力表飞出 174

二、氨分离器中液氨放不出 174

三、氨分离器液位计爆炸 175

第四节 液氨贮槽常见故障 175

一、液氨贮槽液位计爆炸 175

二、液氨贮槽爆炸 176

第五节 循环机常见故障 176

一、循环机输气量突然减少 176

二、循环机主要部件烧坏 177

三、循环机部件断裂 178

第六节 系统的阻力增大 179

第七节 氨分油分冷交三合一的常见故障 180

一、内件压坏 181

二、气体走短路 181

第八节 冰机常见故障 181

一、冰机出口压力过高 182

二、冰机气缸温度升高 182

三、液氨带入冰机 183

四、冰机进口阀打坏 184

五、氨水带入冰机 184

第九节 停供气、电、水 185

一、停止供气的处理 185

二、停电、停水的处理 186

第八章 供水、供汽、供电、检修 187

第一节 供水系统常见故障 187

第二节 供汽系统常见故障 191

第三节 供电系统常见故障 194

第四节 检修常见事故 197