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第1章 产品的可装配性概述 1

1.1装配工艺过程 1

1.1.1装配过程 1

1.1.2装配作业操作 2

1.1.3装配操作的要求和注意事项 4

1.1.4机械装配的类型和方法 4

1.2装配工艺规程 8

1.2.1装配工作的原则 8

1.2.2装配工艺规划前的技术准备 9

1.2.3装配工艺设计的主要内容 9

1.2.4装配工艺技术文件 10

1.2.5装配工作组织形式 10

1.3产品的可装配性 13

1.3.1产品可装配性的基本概念 13

1.3.2产品可装配性对装配工艺过程的影响 14

1.3.3影响产品可装配性的主要设计因素 15

1.4面向装配的设计方法 16

1.4.1面向装配的设计 16

1.4.2产品的可装配性评价 17

1.5提高产品可装配性的方法和手段 17

1.5.1总体技术 18

1.5.2零件设计 18

1.5.3装配连接方法 18

1.6大型复杂产品装配工艺的特点 18

第2章 产品总体的可装配性 20

2.1产品总体可装配性概述 20

2.2面向装配的总体设计 21

2.3设计简化 21

2.3.1设计简化的总体原则 21

2.3.2设计简化的实现方法 23

2.3.3产品设计中的标准化、模块化 28

2.4装配方法的实现 30

2.4.1人的操作 30

2.4.2装配机械的使用 30

2.4.3装配顺序 31

2.4.4装配中的防差错设计 33

2.5装配公差对装配过程的影响 34

2.5.1装配公差分析与综合 34

2.5.2考虑装配公差的产品设计原则 36

2.6大批量装配中生产布局的考虑 37

2.6.1装配工作的分解 37

2.6.2装配线的平衡 38

2.6.3装配布局的设计 38

2.7总体装配件的设计指导 41

2.7.1组成独立的装配单元 42

2.7.2基准设计 43

2.7.3避免连接 44

2.7.4定位设计 46

2.7.5立式装配结构 46

2.7.6单一的装配方向和分层式装配 47

2.7.7重要零件的可达性 47

2.7.8综合考虑机械结构与电气、润滑、冷却等部件安装的协调 47

2.7.9标准化设计 48

第3章 手工装配中的可装配性设计 49

3.1手工装配的工艺特点 49

3.1.1手工装配过程分析 49

3.1.2影响手工装配的主要因素 50

3.2手工装配的一般设计准则 51

3.2.1影响手工搬运的一般设计原则 51

3.2.2手工插入与固定的一般设计原则 56

3.3产品的可拆卸性和维护性设计 62

3.3.1设置合理的调整环节 62

3.3.2具有良好的可达性 62

3.3.3提高产品拆卸与维修操作的方便性 62

3.3.4考虑零件磨损后修复的可能性和方便性 64

第4章 自动装配的生产性设计 66

4.1自动装配系统生产性设计概述 66

4.1.1装配自动化应具备的基本条件 66

4.1.2自动装配系统的工艺设计原则 67

4.1.3提离装配自动化水平的主要途径 69

4.2自动装配中零部件装配工艺性设计的共性要求 70

4.2.1自动装配与手工装配的比较 70

4.2.2自动装配对产品总体结构工艺性的要求 71

4.2.3自动装配对零部件结构工艺性的要求 71

4.2.4自动装配的工艺性设计实例 72

4.3自动装配中送料、定向和装载的零件设计 76

4.3.1便于送料的零件设计 76

4.3.2零件定向方法 79

4.3.3零件装载方法 86

第5章 电气连接与配线安装及管路装配 88

5.1概述 88

5.2电气连接的基本知识 89

5.2.1电线和电缆类型 89

5.2.2电线或电缆的配线束 90

5.2.3电气连接类型 93

5.3电缆设计工艺性 96

5.3.1电缆配置的工艺性 96

5.3.2电缆尺寸的工艺性要求 96

5.3.3电缆的结构工艺性 97

5.4实例分析 97

5.5管路系统的分类 100

5.5.1管路系统分类 100

5.5.2管路接头分类 100

5.6管路系统结构工艺性 102

第6章 装配中的紧固和连接 105

6.1概述 105

6.1.1连接的重要性 105

6.1.2连接的目的 105

6.1.3常用的连接方法与分类 105

6.1.4连接方法的选用 106

6.2螺纹连接的工艺性 107

6.2.1螺纹连接的基本类型及运用 108

6.2.2螺纹连接的装配工艺 109

6.2.3螺纹连接在设计时的考虑 112

6.3过盈连接的工艺性 115

6.3.1过盈连接的工作原理 115

6.3.2过盈连接装配方法 115

6.3.3过盈连接在设计时的考虑 117

6.4铆接连接的工艺性 118

6.4.1铆接连接的种类及特点 118

6.4.2铆接结构工艺性 119

6.5焊接的工艺性 122

6.5.1焊接工艺的特点 122

6.5.2焊接方法的分类 123

6.5.3常见焊接方法工艺及特点 123

6.5.4焊接连接在设计时的考虑 125

6.6胶结连接的工艺性 129

6.6.1总体设计要求 129

6.6.2材料选择要求 130

6.6.3零件设计要求 130

6.7其他连接方法 130

6.7.1收口 130

6.7.2桩接 130

6.7.3卷嵌 131

第7章 非传统性装配技术 132

7.1虚拟装配技术 132

7.1.1虚拟装配的概念和内涵 132

7.1.2虚拟装配系统的技术体系结构 133

7.2微装配技术 137

7.2.1微装配和微操作系统的特点 137

7.2.2微装配和微操作系统的功能 138

7.2.3微装配系统的类型 138

7.2.4微装配系统的基本组成 140

参考文献 141