丰田流教科书 全世界最强大的制造秘诀PDF电子书下载

第1章 何谓TPS 1

1.1 以往TPS存在的问题点 2

1.1.1 企业经营者／TPS改善推行人员的困扰 2

1.1.2 以往的TPS：实践中的代表案例 2

1.1.3 以往TPS存在的问题点 5

1.2 从实际案例中进行考察研究 5

1.2.1 现场干劲没有被激发的原因 5

1.2.2 应该以怎样的顺序启动TPS？ 8

1.2.3 让工厂的实际状态实现目视化 9

1.2.4 先行改善、间接部门的改善和最新的TPS 11

1.3 何谓“TOTAL TPS”？ 11

1.4 TOTAL TPS的发展历程 14

1.4.1 以往的TPS：自上而下的改善手法 14

1.4.2 从以往的TPS向TOTAL TPS转型 15

1.5 TOTAL TPS的效果 17

1.5.1 制造部业务的高度化 17

1.5.2 TOTAL TPS的效果 20

1.6 人和职场的活性化 22

1.6.1 人和职场的活性化 22

1.6.2 人的活性化公式 23

1.6.3 人和职场活性化活动的公式 23

1.6.4 TPS的英文表现形式 24

第2章 TOTALTPS的基础 27

2.1 丰田生产方式的基础 28

2.2 TOTAL TPS的基础 29

2.2.1 自働化→品质改善→自工序完结（TOTAL TPS） 30

2.2.2 及时化（Just In Time）→缩短前置时间 31

2.2.3 消除浪费——工序改善→降低成本和成本管理 36

2.3 确保交期和数量 36

2.3.1 平准化生产 36

2.3.2 小批量生产 38

2.3.3 看板 39

2.4 工序削减 42

2.4.1 标准作业 42

2.4.2 减少浪费 46

2.4.3 改善的推行方法 48

2.5 品质的改善 53

2.5.1 品质是在工序中制造出来的 53

2.5.2 固定位置停止的方式 54

2.5.3 工序能力 55

2.5.4 防误装置 56

2.5.5 创建品质合格的工序 56

2.5.6 品管圈活动 57

2.6 安全和保养 60

2.6.1 安全第一 60

2.6.2 设备维护保养 60

2.7 创建有工作价值的职场 62

2.7.1 监查管理者的职责 62

2.7.2 多能工化 63

2.7.3 创意窍门提案制度 63

第3章 品质保证 65

3.1 品质保证的基础 66

3.2 丰田的品质保证 67

3.3 通过自工序完结（JJK）做好品质保证 69

3.3.1 工序内的品质保证 69

3.3.2 QM Matrix（QA Network） 73

3.3.3 自完结工序～自工序完结 78

3.3.4 QCMS 79

3.3.5 先行品质保证 80

3.3.6 通过人和职场的活性化来提高品质 82

第4章 人和职场的活性化 87

4.1 总论 88

4.1.1 丰田制造部的工作内容 88

4.1.2 人和职场活性化的目的是什么？ 88

4.1.3 人和职场活性化活动的定义 89

4.1.4 为什么活性化活动有效果？ 90

4.2 人和职场活性化（狭义）的具体案例 93

4.2.1 品管圈活动 93

4.2.2 多能工化和轮岗制度 94

4.2.3 创意窍门提案制度 96

4.2.4 确保职场安全 96

4.2.5 设备保养 97

4.2.6 步合会议 97

4.2.7 人才培养 99

4.2.8 职场的整理 101

4.3 改善活动——①量产生产线的改善 104

4.3.1 设备改善 104

4.3.2 作业改善 112

4.3.3 品质改善 117

4.3.4 成本改善 119

4.4 改善活动——②先行改善（Advanced Kaizen） 119

4.4.1 SE活动 119

4.4.2 新产品开发活动 121

4.4.3 工程准备活动 121

4.5 为什么活性化活动有效果 123

第5章 经营管理者的职责 125

5.1 人和职场活性化的重要性 126

5.2 目视化管理 129

5.3 经营管理者的职责 130

5.4 在丰田工厂中，监察管理者的职责 133

第6章 大房间的改善方式 139

6.1 “人和职场的活性化”及“大房间改善方式” 140

6.2 目视化的重要性 148

第7章 大房间改善方式的具体案例 151

7.1 大房间改善方式（标准模式） 152

7.2 碾米工厂的案例 160

7.3 汽车零件制造厂的案例 166

7.4 中国电子零件厂的改善案例 171

7.5 俄罗斯某零件工厂的改善案例 173

第8章 对世界工厂的评价（GBM） 175

8.1 TOTAL TPS工厂的评价方法 176

8.2 工厂的评价表 176

8.3 世界工厂的实态（现在所处的水平） 178

8.4 评价后的发展方向和目标 179

第9章 先行改善 181

9.1 何谓先行改善 182

9.2 SE活动 184

9.3 品质保证活动 188

9.4 新产品开发活动 192

9.5 工程准备活动 196

9.6 对先行改善的总结 202

第10章 从TOTALTPS中学习经营管理的改革 205

10.1 TMS（Toyota＆Total Management System） 206

10.2 间接部门的人和职场活性化 206

10.3 TOTAL TPS在经营管理改革方面的发展和应用 208

10.4 向未来世界的经营管理方式迈进 211