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1　工程材料基础知识 1

1.1　工程材料概述及分类 1

1.2　金属材料的基本性能 1

1.2.1　金属材料的力学性能 1

1.2.2　金属材料的物理、化学及工艺性能 3

1.3　常用金属材料及其牌号 3

1.3.1　工业用钢 3

1.3.2　铸铁 5

1.3.3　非铁金属 6

1.4　钢铁材料的常用鉴别方法 7

1.4.1　火花鉴别法 7

1.4.2　色标鉴别法 8

1.5　非金属材料及其在工程上的应用 9

复习思考题 11

2　钢的热处理 12

2.1　概述 12

2.2　钢的热处理工艺 12

2.3　热处理新技术 14

复习思考题 15

3　铸造 16

3.1　概述 16

3.2　砂型铸造 16

3.2.1 型（芯）砂 17

3.2.2　造型 18

3.2.3　造芯方法及浇注系统 24

3.2.4　合型 26

3.2.5　金属的熔炼和浇注 27

3.2.6　铸件的落砂、清理和缺陷分析 27

3.3　特种铸造及铸造新工艺 29

3.3.1　熔模铸造 29

3.3.2　金属型铸造 30

3.3.3　压力铸造 30

3.3.4　离心铸造 31

3.3.5　实型铸造 32

复习思考题 33

4　锻压成形 34

4.1　概述 34

4.2　锻造生产过程 34

4.2.1　坯料加热 34

4.2.2　锻件的冷却 36

4.2.3　热处理 37

4.3 自由锻 37

4.3.1 自由锻工具与设备 37

4.3.2 自由锻工序 38

4.3.3　典型自由锻锻件生产工艺实例 43

4.4　模锻与胎模锻 45

4.4.1　模锻 45

4.4.2　胎模锻 46

4.5　板料冲压 46

4.5.1　板料冲压的特点和应用 46

4.5.2　冲压设备 47

4.5.3　板料冲压的基本工序 48

复习思考题 49

5　焊接 50

5.1　概述 50

5.2　焊接工艺基础 51

5.3　常用焊接材料 54

5.4　熔焊方法 56

5.4.1　手工电弧焊 56

5.4.2　气焊 59

5.4.3　气体保护焊 61

5.4.4　埋弧自动焊 62

5.5　现代先进的焊接方法 63

5.5.1　等离子弧焊接 63

5.5.2 电子束焊 64

5.5.3　激光焊接 65

5.6　切割 66

5.6.1　等离子弧切割 66

5.6.2　激光切割 66

5.7　焊接变形和焊接缺陷 66

5.8　焊接检验 68

复习思考题 70

6　切削加工的基本知识 71

6.1　切削加工概述 71

6.2　切削运动和切削用量 72

6.2.1 切削运动 72

6.2.2　切削用量 72

6.2.3　切削层参数 73

6.3 刀具材料及刀具的几何形状 73

6.3.1 刀具材料 73

6.3.2　刀具的几何形状 75

6.4　金属切削机床的分类与编号 78

6.5　常用量具及其使用方法 80

6.5.1　游标卡尺 80

6.5.2　百分尺 81

6.5.3 塞尺 83

6.5.4　直角尺 83

6.5.5 刀口尺 83

6.5.6　光滑极限量规 84

6.5.7　百分表 84

6.5.8　万能角度尺 85

6.6　零件加工质量及检测方法 86

6.6.1　精度 86

6.6.2　表面粗糙度 90

复习思考题 91

7 车削加工 92

7.1　概述 92

7.2　车床 93

7.2.1　车床的型号及组成 93

7.2.2　车床的传动系统 94

7.2.3　车床的维护保养和安全操作规程 94

7.3 车刀 95

7.3.1　车刀的种类和结构形式 95

7.3.2　车刀的刃磨 96

7.3.3　车刀的安装 96

7.4　工件安装及所用附件 97

7.4.1　三爪自定心卡盘安装工件 97

7.4.2　四爪单动卡盘安装工件 98

7.4.3　双顶尖安装工件 98

7.4.4　心轴安装工件 99

7.4.5　花盘安装工件 100

7.4.6 中心架和跟刀架的使用 100

7.5　车床操作基础 101

7.5.1　刻度盘的使用 101

7.5.2　粗车与精车 102

7.5.3　试切方法及步骤 103

7.6　车削加工 103

7.6.1　车外圆和台阶 103

7.6.2　车端面 104

7.6.3　孔加工 105

7.6.4　切槽和切断 106

7.6.5　车锥面 107

7.6.6　车回转成形面 108

7.6.7 车螺纹 109

7.6.8　滚花 112

7.7　典型零件的车削工艺 112

复习思考题 114

8　钳工与产品拆装 115

8.1　概述 115

8.1.1 工艺特点及其应用范围 115

8.1.2　常用设备 115

8.2　划线 117

8.2.1　划线的用途和方法 117

8.2.2　划线工具和划线实例 118

8.3　锯削 120

8.4　锉削 122

8.4.1　锉刀结构及种类 122

8.4.2　锉削质量检查方法 124

8.5　钻孔、扩孔和铰孔 124

8.5.1 钻孔 124

8.5.2　扩孔 126

8.5.3　铰孔 126

8.6　螺纹加工 127

8.6.1　攻螺纹 127

8.6.2　套螺纹 129

8.7　装配与拆卸 130

8.7.1　装配概述 130

8.7.2　装配过程及装配工作 130

8.7.3　装配实例 132

8.7.4　常用轴承的装配方法 132

8.7.5　机器的拆卸 132

复习思考题 133

9　铣削、刨削、磨削和精密加工 134

9.1　铣削加工 134

9.1.1　铣削运动及铣削要素 134

9.1.2　铣床及其附件 135

9.1.3　铣削加工方法 138

9.2　刨削加工 142

9.2.1　刨床及刨削工作 142

9.2.2　插削和拉削 145

9.3　磨削加工 147

9.3.1　普通磨削 147

9.3.2　磨削加工 152

9.3.3　高效磨削工艺 156

9.4　精密加工 158

9.4.1 刮削 158

9.4.2　研磨 160

9.4.3　其他精密加工简介 160

复习思考题 161

10　数控加工技术 163

10.1　数控加工概述 163

10.1.1　概述 163

10.1.2　数控加工的特点 163

10.1.3　数控机床的工作原理 164

10.1.4　数控机床的组成及分类 164

10.1.5　数控机床的坐标系 166

10.1.6　数控编程基础 168

10.2　数控车削加工 171

10.2.1　数控车床简介 171

10.2.2　数控车削加工工艺过程 171

10.2.3　数控车床手工编程 172

10.2.4　综合实例 176

10.2.5　数控车床自动编程 177

10.2.6　数控车床加工操作 178

10.3　数控铣削加工 180

10.3.1　数控铣床简介 180

10.3.2　数控铣削加工工艺基础 182

10.3.3　数控铣削手工编程 184

10.3.4　数控铣床操作面板的功能与使用 189

10.4　加工中心 192

10.4.1　加工中心的分类 193

10.4.2　加工中心的主要加工对象 193

10.4.3　刀库与刀具交换装置 194

10.4.4　加工编程实例 195

复习思考题 196

11　特种加工 197

11.1 概述 197

11.2　电火花加工 198

11.2.1 电火花加工的基本原理 198

11.2.2　电火花成形加工的基本条件 199

11.2.3　电火花成形机床简介 199

11.2.4　电火花成形加工的精度和表面质量 200

11.2.5 电火花成形加工的工艺特点和应用 201

11.3　数控电火花线切割加工 201

11.4　激光加工 202

11.5　超声波加工 204

11.6　电解加工 206

11.7　电子束加工 207

11.8　离子束加工 208

11.9　水喷射加工 209

复习思考题 210

12　粉末冶金与非金属材料成形工艺 211

12.1　粉末冶金成形工艺 211

12.1.1　粉料制备 212

12.1.2　粉末成形方法 212

12.1.3　烧结 215

12.1.4　后处理 216

12.2　塑料成形工艺 216

12.2.1　注射成形 216

12.2.2　挤出成形 218

12.2.3　模压成形 219

12.2.4　压注成形 220

12.2.5　真空成形 220

12.2.6　吹塑成形 220

12.3　橡胶成形工艺 221

12.3.1　橡胶的模压成形 222

12.3.2　压延成形 222

12.3.3　注射成形 223

12.4　陶瓷材料的成形工艺 223

12.4.1　注浆成形 224

12.4.2　可塑成形 224

12.4.3　压制成形 224

12.5　复合材料的成形工艺 225

12.5.1　树脂基复合材料成形 225

12.5.2　金属基复合材料成形 228

12.5.3　陶瓷基复合材料成形 229

复习思考题 229

参考文献 230