机械制造基础技术PDF电子书下载

绪论 1

一、课程的定位 1

二、课程教学针对的专业就业岗位 1

三、课程教学目标 1

四、课程的教学方式和手段 1

五、组织与实施 2

六、机械制造技术过程简介 3

七、金属工艺学发展史简介 3

职业能力单元一　金属材料热处理 5

第一部分　典型生产任务与实训 5

一、热处理工件生产制造工序 5

二、使用设备、量具、工具 5

三、典型零件生产制造工艺 6

四、金属材料热处理加工安全操作规程 9

第二部分　职业岗位必备的理论知识 11

第一节　金属材料的性能 11

一、金属材料的力学性能 11

二、金属材料的物理、化学及工艺性能 12

第二节　黑色金属材料 13

一、铁碳合金 13

二、钢的热处理 17

三、钢 31

四、铸铁 36

五、常用钢的牌号、成分、性能及用途 38

第三节　有色金属材料 45

一、铝及铝合金 46

二、铜及铜合金 47

三、钛及钛合金 49

第四节　非金属材料 50

一、塑料 50

二、橡胶 51

三、陶瓷 52

四、复合材料 52

五、涂料 53

第五节　工程材料的发展趋势 53

一、金属材料 53

二、先进的高分子材料 53

三、先进的陶瓷材料 54

四、先进的复合材料 54

第六节　钢铁材料的火花鉴别 55

一、火花鉴别的原理 55

二、火花鉴别所用设备和试件 56

三、火花鉴别的目的和内容 56

四、常用钢铁材料的火花鉴别方法 56

五、常见钢铁材料的火花特征 56

第七节　零件毛坯的基本知识 57

一、零件毛坯的种类 57

二、零件毛坯的加工特点 58

第三部分　职业岗位与资格 59

第一节　金属热处理工职业岗位 59

一、职业定义 59

二、职业能力特征 59

三、从事的工作范围 59

四、职业等级 59

五、基本要求 59

第二节　金属热处理工职业资格 60

一、相关知识比重表 60

二、初级金属热处理工操作技能考核方案 61

三、国家职业技能鉴定初级金属热处理工模拟考题 61

四、初级热处理工理论模拟试卷答案 63

职业能力单元二　铸造、锻造及板料冲压第一部分　典型生产任务与实训 65

一、铸造、锻造及板料冲压工件生产制造工序 65

二、使用设备、工具、量具 66

三、典型零件生产制造工艺 66

四、铸造生产安全操作规程 68

五、锻造生产安全操作规程 69

六、板料冲压生产安全操作规程 69

第二部分　职业岗位必备的理论知识 71

第一节　铸造 71

一、概述 71

二、型砂的性能和配制 72

三、造砂型 74

四、铸铁的熔炼与铸件浇注 87

五、铸件的清理及铸件缺陷分析 91

六、常用特种铸造方法 93

七、合金的铸造性能 98

八、铸件的结构工艺性 100

九、铸造技术现状和发展趋势 105

第二节　锻造 107

一、锻件材料选择和处理 107

二、自由锻和模锻 112

三、锻件缺陷分析 126

四、自由锻造工艺设计 127

五、零件结构的锻造工艺性 130

第三节　板料冲压 131

一、冲压设备 132

二、冲模结构 132

三、冲压基本工序 134

四、模具的种类 135

五、冲压工艺举例 136

六、冲压件的结构工艺性 137

第四节　锻压技术发展、粉末冶金及粉末锻造工艺概况 139

一、锻压技术发展概况 139

二、粉末冶金及粉末锻造工艺 141

第三部分　职业岗位与资格 143

第一节　铸造工职业岗位 143

一、职业定义 143

二、职业能力特征 143

三、从事的工作范围 143

四、职业等级 143

五、基本要求 143

第二节　锻造工职业岗位 144

一、职业定义 144

二、职业能力特征 144

三、从事的工作范围 145

四、职业等级 145

五、基本要求 145

第三节　冷作钣金工职业岗位 146

一、职业定义 146

二、职业能力特征 146

三、从事的工作范围 146

四、职业等级 146

五、基本要求 147

第四节　铸造工职业资格 148

一、相关知识比重表 148

二、初级铸造工操作技能考核方案 149

三、国家职业技能鉴定初级铸造工模拟考题 149

四、初级铸造工模拟试卷答案 151

第五节　锻造工职业资格 152

一、相关知识比重表 152

二、初级锻造操作技能考核方案 153

三、国家职业技能鉴定初级锻造工模拟考题 153

四、锻造工模拟试卷答案 155

第六节　冷作钣金工职业资格 156

一、相关知识比重表 156

二、初级冷作钣金工操作技能考核方案 157

三、国家职业技能鉴定初级冷作钣金工模拟考题 157

职业能力单元三　焊接 159

第一部分　典型生产任务与实训 159

一、典型零件生产制造工序 159

二、使用设备、量具、工具 159

三、典型零件焊接生产 159

四、焊工安全操作规程 164

第二部分　职业岗位必备的理论知识 166

第一节　概述 166

一、焊接的实质和分类 166

二、焊接的特点和应用 166

第二节　焊条电弧焊 167

一、焊条电弧焊过程 167

二、焊条电弧焊设备 167

三、焊条 169

四、焊条电弧焊工艺 170

第三节　气焊与气割 172

一、气焊 172

二、气割 174

第四节　其他常用焊接方法 175

一、埋弧焊 175

二、气体保护电弧焊 175

三、电渣焊 176

四、电阻焊 176

五、钎焊 177

第五节　焊接质量 177

一、焊接接头的组织和性能 178

二、焊接应力与变形 178

三、焊接缺陷及其检验 178

第六节　常用金属材料的焊接 180

一、金属的焊接性 180

二、碳素钢的焊接 180

三、低合金高强度结构钢的焊接 180

四、铸铁的补焊 181

五、铜及铜合金的焊接 181

六、铝及铝合金的焊接 181

第七节　焊接和切割技术的新发展 181

一、等离子弧焊接与切割 182

二、电子束焊 182

三、激光焊接和切割 183

四、摩擦焊 183

五、扩散焊 184

六、水射流切割 184

第八节　粘接 184

一、粘接的实质和特点 185

二、粘接工艺 185

第九节　焊接结构设计 186

一、焊接结构材料的选择 186

二、焊接方法的选择 186

三、焊缝布置 186

第三部分　职业岗位与资格 187

第一节　焊工职业岗位 187

一、职业定义 187

二、职业能力特征 187

三、从事的工作范围 187

四、职业等级 187

五、基本要求 187

第二节　焊工职业资格 188

一、相关知识比重表 188

二、中级焊接操作技能考核方案 191

三、国家职业技能鉴定中级焊接工模拟考题 191

四、中级电焊工模拟试卷答案 193

职业能力单元四　车削 195

第一部分　典型生产任务与实训 195

一、典型零件生产制造工序 195

二、使用设备、量具、工具 195

三、典型零件生产制造工艺 195

四、车工安全操作规程 200

第二部分　职业岗位必备的理论知识 201

第一节　机械加工的基础知识 201

一、切削运动和切削用量 201

二、刀具材料 202

三、刀具的结构及主要角度 203

四、切削用量选择 204

五、加工余量 205

六、金属切削时的冷却和润滑 205

七、机床的型号简介 205

第二节　车削加工 206

一、车床 207

二、工件安装 208

三、量具 210

四、车床加工方法及工艺 211

五、其他车床 226

第三部分　职业岗位与资格 228

第一节　车工职业岗位 228

一、职业定义 228

二、职业能力特征 228

三、从事的工作范围 228

四、职业等级 228

五、基本要求 228

第二节　车工职业资格 230

一、相关知识比重表 230

二、中级车工操作技能考核方案 230

三、国家职业技能鉴定中级车工模拟考题 230

四、中级车工模拟试卷答案 232

职业能力单元五　铣、刨、磨削加工 235

第一部分　典型生产任务与实训 235

一、典型零件生产制造工序 235

二、使用设备、量具、工具 235

三、典型零件生产制造工艺 236

四、铣、刨、磨加工安全操作规程 239

第二部分　职业岗位必备的理论知识 241

第一节　铣削加工 241

一、铣削的工艺特点及其应用 241

二、铣削时的切削要素 242

三、铣床 242

四、铣刀 243

五、铣削的基本方法 249

六、铣削用量的选择 252

七、铣削的应用 252

第二节　刨削加工 256

一、刨削加工的工艺特点 256

二、牛头刨床 256

三、刨刀 258

四、刨削的基本方法 259

五、龙门刨床和插床 262

第三节　磨削加工 263

一、磨削过程及磨削用量 263

二、砂轮 267

三、磨床的种类及磨削方法 273

第四节　典型零件机械加工工艺过程的制定 284

一、机械加工工艺过程的概念 284

二、常用表面加工方案的选择 284

三、典型零件机械加工工艺过程的制定 286

第五节　切削加工技术的新发展 288

一、刀具材料的新发展 288

二、制造自动化技术的新发展 289

第三部分　职业岗位与资格 291

第一节　铣工职业岗位 291

一、职业定义 291

二、职业能力特征 291

三、从事的工作范围 291

四、职业等级 291

五、基本文化程度和培训要求 291

六、鉴定要求 291

七、基本要求 292

第二节　磨工职业岗位 293

一、职业定义 293

二、职业能力特征 294

三、从事的工作范围 294

四、职业等级 294

五、基本文化程度和培训要求 294

六、鉴定要求 294

七、基本要求 295

第三节　铣工职业资格 296

一、相关知识比重表 296

二、初级铣工操作技能考核方案 297

三、国家职业技能鉴定初级铣工模拟考题 297

四、初级铣工模拟试卷答案 300

第四节　磨工职业资格 301

一、相关知识比重表 301

二、初级磨工操作技能考核方案 301

三、国家职业技能鉴定初级磨工模拟考题 301

四、初级磨工模拟试卷答案 304

职业能力单元六　钳工 307

第一部分　典型生产任务与实训 307

一、钳工工件生产制造工序 307

二、使用设备、工具、量具 307

三、典型零件生产制造工艺 308

四、钳工安全操作规程 310

第二部分　职业岗位必备的理论知识 310

第一节　概述 310

一、钳工的应用范围 310

二、钳工工作台和台虎钳 311

三、工件在台虎钳上的夹持方法 311

第二节　划线 312

一、划线工具及其用途 312

二、划线前的准备工作 316

三、划线基准及其选择 316

四、划线方法与步骤 316

五、找正和借料 318

六、划线实例 319

第三节　錾削 320

一、錾削工具 321

二、錾削的操作 322

第四节　锯削 324

一、锯削工具及其选用 324

二、锯削的基本操作 325

三、典型材料的锯削 327

四、锯削安全技术 328

第五节　锉削 328

一、锉刀及其选用 329

二、锉刀的使用方法和保养 329

三、锉削的操作 330

四、工件的夹持 331

五、平面的锉削方法 331

六、圆弧面的锉削方法 332

七、锉削安全技术 333

第六节　刮削 333

一、刮削工具 333

二、刮削操作方法 334

三、安全刮削注意事项 337

第七节　钻削、扩孔与锪孔 337

一、钻孔 337

二、扩孔与锪孔 341

三、铰孔 342

第八节　攻螺纹和套螺纹 343

一、攻螺纹 343

二、套螺纹 345

第九节　机械装配 346

一、机器装配的基本概念 346

二、装配精度与装配尺寸链 346

三、保证装配精度的四种装配方法 347

四、机械装配工艺规程设计 349

第三部分　职业岗位与资格 350

第一节　钳工职业岗位 350

Ⅰ、机修钳工职业岗位 350

一、职业定义 350

二、职业能力特征 350

三、从事的工作范围 350

四、职业等级 350

五、基本要求 350

Ⅱ、装配钳工职业岗位 352

一、职业定义 352

二、职业能力特征 352

三、从事的工作范围 352

四、职业等级 352

五、基本要求 352

第二节　钳工职业资格 353

一、修理钳工相关知识比重表 353

二、装配钳工相关知识比重表 355

三、中级钳工操作技能考核方案 355

四、国家职业技能鉴定中级钳工模拟考题 355

五、中级钳工模拟试题答案 357

职业能力单元七　数控加工基础 359

第一部分　典型生产任务与实训 359

一、数控加工生产制造工序 359

二、使用设备、工具、量具 359

三、典型零件生产制造工艺 359

四、数控加工安全操作规程 361

第二部分　职业岗位必备的理论知识 365

一、数控机床的发展 365

二、数控机床的组成及工作原理 365

三、数控机床坐标系 366

四、数控加工内容及特点 367

五、数控车削加工 367

六、数控车削的程序编制 370

七、数控车床的操作 375

八、数控铣床操作方法和步骤 377

九、数控电火花线切割方法和步骤 379

第三部分　数控加工结业考核 382

一、数控加工结业模拟试卷 382

二、数控加工结业模拟试卷答案 384

附件：课程组织与实施过程引导参考文件 387

一、填写承担生产任务团队人员情况一览表 387

二、制订完成工作任务计划 387

三、实施并做好生产岗位工作记录 388

四、生产岗位工作总结评估 388

五、学生实习综合能力评价 389

六、学生课程结业学习总结 389

七、实训指导老师教案 390

八、新疆农业职业技术学院工学结合课程教案 391

九、新疆农业职业技术学院理论教学教案 392

十、课程考核办法 393

十一、企业工作经历证书 394

十二、学生在企业作业情况校企合作考核评估方案 394

十三、企业实训指导教师对学生作业指导情况校企合作考核方案 396

十四、车工操作技能考核方案 399

十五、焊工操作技能考核方案 403

十六、钳工操作技能考核方案 406

十七、征求课程教学实施专家意见 409

参考文献 411