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第1章 量具 1

1.1 计量单位 1

1.2 常用量具的使用方法 1

1.2.1 游标卡尺 1

1.2.2 千分尺 3

1.2.3 百分表 5

1.2.4 光滑极限量规 5

1.2.5 万能角度尺 7

1.2.6 塞尺 8

1.2.7 水平仪 9

1.2.8 检验平尺 9

第2章 钳工 11

2.1 钳工概述 11

2.1.1 钳工的分类 11

2.1.2 钳工常用工装 11

2.2 普通钳工的基本技能 14

2.2.1 划线 14

2.2.2 錾削 18

2.2.3 锯割 22

2.2.4 锉削 24

2.2.5 刮削 30

2.2.6 攻螺纹与套螺纹 33

2.2.7 综合作业 36

第3章 车削 38

3.1 车削概述 38

3.1.1 车床分类、结构及代号 38

3.1.2 车削刀具及刃磨 41

3.1.3 切削液的使用 47

3.1.4 卧式车床操作规程 48

3.2 车加工工艺 49

3.2.1 零件加工定位基准的选择 49

3.2.2 工件安装及所用附件 50

3.2.3 加工参数的选择 55

3.3 车削加工基本类型 57

3.3.1 外圆、平面和锥面的加工 57

3.3.2 切槽和切断 59

3.3.3 镗孔 59

3.3.4 车削螺纹 60

3.3.5 车工操作实例 62

3.4 练习题 65

第4章 铣削 67

4.1 铣削概述 67

4.1.1 铣床及分类 67

4.1.2 铣刀 72

4.1.3 铣床夹具及工件安装 74

4.2 铣削加工工艺 77

4.2.1 铣削方式 77

4.2.2 铣削用量的选取 80

4.2.3 铣削操作 81

4.3 铣削的基本加工类型 82

4.3.1 平面的铣削 82

4.3.2 铣削台阶、直角沟槽和键槽 86

4.3.3 特形沟槽的铣削 91

4.3.4 钻孔、铰孔、镗孔 92

4.3.5 其他铣削加工方法简介 95

4.4 练习题 96

第5章 磨削 99

5.1 磨削概述 99

5.1.1 磨床的分类及型号 99

5.1.2 磨床的润滑及保养 105

5.2 磨削加工工艺 106

5.2.1 砂轮 106

5.2.2 磨削用量的选取 111

5.3 磨削的基本加工类型 121

5.3.1 平面磨削 121

5.3.2 外圆磨削 125

5.3.3 内圆磨削 130

5.3.4 成型面磨削 132

5.4 练习题 133

后记 135

参考文献 136