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第1章 作展开图 1

1.1 平面与立体相交的截交线 1

1.1.1 特殊位置平面与立体相交 4

1.1.2 一般位置平面与立体相交 10

1.1.3 直线与立体表面相交 15

1.2 两立体相交的相交线 19

1.2.1 求相贯线的方法概述 20

1.2.2 以平面为辅助面求相贯线 22

1.2.3 用球面法求两回转体的相贯线 31

1.2.4 选辅助面及相贯线趋势 33

1.2.5 机器零件图上求相贯线 38

1.3 立体的表面展开 40

1.3.1 平面立体的表面展开 40

1.3.2 曲面立体的表面展开 44

1.3.3 变形接头的展开 49

1.4 复杂结构件的展开 52

1.4.1 锥柱形体的复杂相交构件 52

1.4.2 等径蛇形弯管构件 61

1.4.3 螺旋面构件的近似展开 71

第2章 放样和号料 83

2.1 放样 83

2.1.1 划线工具和使用 83

2.1.2 划线的基本规则和常用符号 87

2.1.3 划线 88

2.1.4 样板和样杆的制作 96

2.1.5 零件的加工余量和放样允差 100

2.1.6 放样时的注意事项 101

2.2 号料 102

2.2.1 号料时的注意事项 102

2.2.2 号料允许误差 103

2.2.3 合理的号料方法 103

2.3 型钢弯曲件的号料 108

2.3.1 型钢弯曲形式 108

2.3.2 型钢切口弯曲的号料 110

2.3.3 型钢不切口弯曲的号料 116

第3章 加工成形 120

3.1 弯曲成形 120

3.1.1 卷板 120

3.1.2 型钢弯曲 128

3.1.3 管子弯曲 133

3.2 压制成型 135

3.2.1 压弯 135

3.2.2 压延 136

第4章 典型化工设备制造工艺 141

4.1 化工设备制造的特点 141

4.2 化工设备组对技术要求 141

4.2.1 化工容器主要受压部分的焊接接头分类 141

4.2.2 组对技术要求 142

4.3 几种典型设备的制造工艺 146

4.3.1 储槽 146

4.3.2 列管式换热器的制造工艺 147

4.3.3 高压容器的制造工艺 151

4.3.4 压力容器耐压试验的要求 171

第5章 化工设备的质量检验 174

5.1 原材料的检验 174

5.1.1 钢板的复验范围 175

5.1.2 原材料力学性能检验的取样 175

5.1.3 焊接接头力学性能检验的试样 175

5.1.4 其他性能检验 177

5.1.5 各项检验的目的 178

5.2 无损探伤 178

5.2.1 射线探伤 178

5.2.2 超声探伤 181

5.2.3 磁粉探伤 183

5.2.4 渗透探伤 184

5.2.5 压力容器焊接接头检测方法的选择要求 184

第6章 钢结构件 187

6.1 钢结构件的制作与装配 187

6.1.1 钢结构件的材料 187

6.1.2 钢结构件的制作 192

6.1.3 钢结构件的焊接 197

6.1.4 钢结构件连接 205

6.2 钢结构件常见质量问题及控制 208

6.2.1 钢结构件运输、堆放变形 208

6.2.2 钢构件拼装扭曲 209

6.2.3 钢结构件起拱不准确 210

6.2.4 钢构件跨度不准确 210

6.2.5 钢构件焊接变形 210

6.2.6 钢构件刚度差 211

第7章 大型储罐的现场制作与安装 212

7.1 大型储罐的制作 212

7.1.1 储罐的分类及大型储罐的特点 212

7.1.2 大型储罐的材料和附件的质量控制 213

7.1.3 大型储罐的制作质量控制 251

7.2 大型储罐的运输设备与机具 255

7.2.1 叉车 255

7.2.2 自行式动臂起重机 256

7.2.3 简易起重工具 275

7.2.4 建筑卷扬机 280

7.3 大型储罐的安装 281

7.3.1 安装施工的基本条件 281

7.3.2 储罐的安装方法 288

7.4 大型储罐施工质量的检查与验收 291

7.4.1 材料验收 291

7.4.2 预制质量检验 292

7.4.3 安装质量检验 297

7.4.4 焊接质量检验 302

7.4.5 大型储罐总体质量的检查验收 305

7.4.6 交工验收的文件总汇 308

第8章 压力容器的现场检修 319

8.1 压力容器现场检修的准备工作 319

8.1.1 压力容器的分类 319

8.1.2 压力容器检修单位的资质 321

8.1.3 压力容器使用单位交出检修时应做的准备工作 321

8.1.4 压力容器检修单位应做的准备工作 321

8.2 压力容器的检修方法 322

8.2.1 打磨消除表面缺陷 323

8.2.2 补焊或堆焊 323

8.2.3 更换筒节或接管 324

8.2.4 挖补 324

8.2.5 金属衬里容器缺陷的修复方法 324

8.3 压力容器检修质量的检验 325

8.3.1 无损探伤 325

8.3.2 耐压试验 325

8.3.3 气密性试验 326

8.4 压力容器的管理工作 327

8.4.1 技术档案 327

8.4.2 技术管理制度 328

第9章 塔类容器内件填料的现场改造与更换 329

9.1 塔设备的分类及构造特点 329

9.1.1 塔设备的分类 329

9.1.2 塔设备的构造特点 332

9.2 检修内容的分析与判定 336

9.2.1 化工生产中形成塔类设备的主要缺陷之一——腐蚀 336

9.2.2 检修的内容 338

9.3 检修前的准备工作 338

9.3.1 组织准备 338

9.3.2 时间准备 339

9.3.3 技术准备 339

9.3.4 施工用料准备 339

9.3.5 施工机具准备 339

9.3.6 安全准备 339

9.4 检修技术 340

9.4.1 承压壳体检修技术 340

9.4.2 塔内件更换技术 341

9.4.3 塔内件检修技术 344

9.4.4 塔内衬里检修技术 344

9.4.5 安全附件检修技术 347

9.5 检修的质量标准 348

9.5.1 焊接的质量标准 348

9.5.2 检修焊接基本要求和注意事项 349

9.6 检修过程中的安全工作要点 350

9.7 交工检查和验收工作 350

第10章 高压塔类容器的包扎修复 352

10.1 缺陷状况的调查分析 352

10.1.1 塔容器的腐蚀现状调查 352

10.1.2 了解塔容器腐蚀前情况 352

10.1.3 缺陷状态的分析和修复方法的确定 353

10.2 包扎法修复的条件准备及方案制定 353

10.2.1 条件准备 353

10.2.2 方案的制定 354

10.3 质量检测方法及质量控制要点 356

10.3.1 包扎质量的合格条件 356

10.3.2 检测方法 357

10.4 作业前期的准备工作 357

10.4.1 现场作业条件的准备 357

10.4.2 材料的准备 358

10.4.3 施工机具的准备 362

10.5 现场包扎实施的过程控制 365

10.6 包扎作业的安全控制要点 368

10.7 包扎质量的检查及验收 368

10.7.1 包扎质量检查的程序 368

10.7.2 包扎质量的控制要点 371

10.7.3 交工验收 371