本田的品质管理与制造PDF电子书下载

第1章 实践于世界各地的解决问题的技能事例 1

抛弃先入为主观念，客观地观察事物 3

培养能严密洞察的眼光 8

厉行报、联、商 10

改善的热情带动了二级供应商 12

思维的转变需要更早一点 17

设定较高目标，付出艰辛努力 22

对于任何事情，都要以饥渴的心情对待 24

第2章 与供应商的信赖关系带来高质量的产品 25

与本地供应商的深化交流 27

伙伴关系带来的共同提高（荣登NHK特辑节目） 35

也让零件厂的员工经常来检查整车 41

第3章 为改革体制设立酒井学校 47

设立背景 49

指导项目一览表（从体制改革到品质保证体系） 50

在体制改革、意识改革方面的指导 52

开展业务应具备的品质管理知识和思维方式 70

第4章 积极持续推进6S管理 97

6S管理是一切管理的基础 99

6S管理的目的 100

各S的含义和所期待的效果 101

积极持续地开展6S的措施 105

6S管理组织架构图（例）和推进的关键点 107

第5章 活跃的QC小组活动 109

开展QC小组活动的经验介绍 111

QC小组的活动程序和各步骤的要点（步骤0至步骤8） 113

QC小组活动的事例介绍 115

在QC小组活动成果发表会上，该评审些什么 131

在QC小组活动实践中的问题点 132

第6章 系统性思考事物的“解决问题7步骤” 135

“解决问题7步骤”是指什么 137

什么情况下使用“解决问题7步骤” 139

7步骤的顺序和QC小组活动程序的比较 140

事例解析各步骤的推进方法 141

第7章 通俗易懂的QC7工具 153

使用QC7工具的目的 156

在品质改善活动中应用QC7工具的方法 159

6S管理中应用的7工具事例（直方图、管理图除外） 161

直方图的应用方法 168

管理图（X—R管理图等）的应用方法 179

第8章 通俗易懂的正态分布曲线和CPK 187

什么是正态分布曲线 189

标准偏差σ的特征和计算方法 191

工程能力CP值是工序管理的主要工具 193

事例解析CP值的计算 196

事例解析从CP值推算不良率 197

第9章 以QCD求生存的7个建议 199

如何看待质量成本 202

通过可视化共享信息，改善QCD 207

制造现场的浪费及其消除 213

以降低成本求生存 222

对未来二级零件供应商的指导与相互协作 228

以多品种小批量生产确保QCD优势 234

推荐引进TPM 248

结束语 260