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第1章 电镀项目的工艺设计 1

1.1生产任务的确定 1

1.2镀种、电镀方法的选定 2

1.3镀槽尺寸和数量的确定 3

1.3.1根据镀件选镀槽尺寸和数量 3

1.3.2根据电镀面积选镀槽尺寸和数量 4

1.3.3选滚镀槽尺寸和数量 5

1.4辅槽尺寸和数量的确定 5

1.4.1写出工艺流程 5

1.4.2手工线辅槽尺寸和数量的确定 6

1.4.3自动线辅槽尺寸和数量的确定 6

1.5制订工艺配置表 6

1.6电镀厂房的平面布置 8

1.6.1槽子的排布 8

1.6.2接口设备的安排 8

1.6.3管路的安排 9

1.6.4抽风的安排 9

1.6.5电线的安排 9

1.7配套厂房的规划 12

1.8能源的框算 12

1.8.1用电量的统计 12

1.8.2蒸汽的用量 15

1.8.3压缩空气的用量 15

1.9给排水的框算 15

1.10通风 16

1.11废水和废气处理的规划 17

1.12相关的手续 17

第2章 电镀工艺选择 18

2.1镀前处理 18

2.1.1概述 18

2.1.2脱脂 19

2.1.3浸蚀 26

2.1.4化学抛光和电解抛光 34

2.1.5工序间防锈 40

2.2镀锌 41

2.2.1概述 41

2.2.2氯化钾镀锌 42

2.2.3氰化物镀锌 45

2.2.4碱性锌酸盐镀锌 47

2.2.5硫酸盐镀锌 49

2.2.6氯化铵镀锌 51

2.2.7镀锌层的钝化 53

2.2.8镀锌层的染色 62

2.2.9钝化膜的封闭处理 63

2.2.10不良镀层的退除 63

2.3镀铜 64

2.3.1概述 64

2.3.2氰化物镀铜 65

2.3.3酸性硫酸盐光亮镀铜 68

2.3.4焦磷酸盐镀铜 70

2.3.5其他无氰镀铜 72

2.3.6铜层的钝化 74

2.3.7铜层退镀 75

2.4镀镍 76

2.4.1概述 76

2.4.2镀暗镍 78

2.4.3半光亮镀镍 80

2.4.4高硫镍 81

2.4.5全光亮镀镍 82

2.4.6高应力镀镍 86

2.4.7镍封 86

2.4.8镀珍珠镍 88

2.4.9镀黑镍 89

2.4.10枪黑色电镀镍 91

2.4.11中性镀镍 92

2.4.12电铸镍 93

2.4.13不良镍层的退除 94

2.5镀铬 95

2.5.1概述 95

2.5.2装饰性镀铬 100

2.5.3功能性镀铬 104

2.5.4不良铬层的退除 107

2.5.5代铬镀层 108

2.6镀锡 109

2.6.1概述 109

2.6.2酸性硫酸盐镀锡 111

2.6.3氟硼酸盐镀锡 112

2.6.4氯化物镀锡 113

2.6.5其他酸性镀锡 114

2.6.6碱性镀锡 114

2.6.7镀锡层的保护 116

2.6.8浸镀锡 117

2.6.9退镀 118

2.7镀金 118

2.7.1概述 118

2.7.2氰化物镀金 119

2.7.3酸性氰化物镀金 120

2.7.4亚硫酸盐镀金 121

2.7.5中性镀金 122

2.7.6不合格金属的退除 122

2.7.7金的回收 123

2.7.8金基合金电镀 123

2.8镀银 128

2.8.1概述 128

2.8.2预镀准备 130

2.8.3氰化物镀银 131

2.8.4低氰化物镀银 133

2.8.5无氰镀银 134

2.8.6镀银防变色处理 134

2.8.7银层退镀 137

2.8.8银合金电镀 138

2.9电镀其他贵金属 140

2.9.1镀铂 140

2.9.2镀铑 142

2.9.3镀钯及钯合金 144

2.9.4镀铟 147

2.9.5不良镀层的退除及回收 148

2.10镀铅 149

2.10.1概述 149

2.10.2酸性镀铅 150

2.10.3碱性镀铅 151

2.10.4不合格镀层的退除 152

2.11镀铁 153

2.11.1概述 153

2.11.2硫酸亚铁盐镀铁 154

2.11.3氯化物镀铁 154

2.11.4混盐镀铁 155

2.11.5氟硼酸盐镀铁 155

2.11.6其他镀液 156

2.11.7镀铁前表面预处理 156

2.12合金电镀 157

2.12.1概述 157

2.12.2铜基合金电镀 158

2.12.3锡基和铅基合金电镀 165

2.12.4锌合金电镀 174

2.12.5镍合金电镀 186

2.13铝氧化 190

2.13.1概述 190

2.13.2化学氧化 191

2.13.3电化学氧化（阳极氧化） 193

2.13.4氧化膜着色 199

2.13.5氧化膜的封闭 202

2.13.6不合格氧化膜的退除 203

2.14铁的氧化和磷化 204

2.14.1概述 204

2.14.2钢铁的氧化工艺 206

2.14.3钢铁的磷化工艺 208

2.14.4磷化和氧化的后处理 214

2.14.5不合格膜层的退除 214

2.15 化学镀 214

2.15.1概述 214

2.15.2化学镀镍 216

2.15.3化学镀铜 221

2.15.4化学镀金 223

2.15.5化学镀银 225

2.15.6化学镀锡和锡铅合金 226

2.15.7化学镀钴 227

2.15.8化学镀钯 229

2.15.9化学复合镀 229

2.16塑料电镀 230

2.16.1概述 230

2.16.2 ABS塑料电镀 231

2.16.3其他塑料电镀 235

2.16.4塑料电镀新技术 238

2.17锌铝压铸件电镀 240

2.17.1锌铝件镀前准备 240

2.17.2压铸件电镀工艺流程 240

2.17.3电镀工序及工艺规范 240

2.18难镀金属（非金属）的镀前表面预处理 243

2.18.1不锈钢镀前表面预处理 243

2.18.2铝及铝合金的镀前表面预处理 245

2.18.3玻璃上电镀前表面预处理 247

2.18.4陶瓷表面预处理 248

第3章 机械前处理设备 249

3.1喷砂和喷丸 249

3.2磨光机和抛光机 254

3.3成批光饰 259

3.3.1普通滚光 261

3.3.2振动光饰 263

3.3.3涡流式研磨机 264

3.3.4离心滚光 265

第4章 槽子 266

4.1槽子的制作和加固方式 266

4.1.1用单一材料做主体的槽子 266

4.1.2衬里槽 267

4.1.3槽子的加固 268

4.2槽子材料的选择 272

4.3镀槽的设计 285

4.4水槽的设计 287

4.5镀铬槽和粗化槽 289

4.6磷化槽 291

4.7钢铁件氧化槽 292

4.8氧化槽 292

4.9化学镀镍槽 292

4.10化学镀铜槽 293

4.11脱脂槽 294

4.12酸洗槽和化学抛光槽 294

4.13电泳槽 294

第5章 溶液的加热 297

5.1加热所需要的热量 297

5.2电加热 297

5.3蒸汽和热水加热 298

5.4太阳能辅助加热 305

第6章 溶液的冷却 306

6.1冷却方式 306

6.2冷量计算 306

6.3冷却管换热面积的计算 307

6.4冷却管长度的计算 307

6.5用换热器冷却 307

6.6冷水机、冷冻机 309

第7章 溶液的搅拌和恒温控制 312

7.1溶液的搅拌 312

7.1.1压缩空气搅拌 312

7.1.2泵搅拌 313

7.1.3阴极移动 314

7.1.4其他搅拌方式 319

7.2恒温控制 319

7.2.1电加热时的恒温控制 319

7.2.2蒸汽加热时的恒温控制 320

7.2.3温度传感器 320

7.2.4恒温控制时的调整 321

7.2.5如何提高恒温控制的精度 321

第8章 溶液的过滤 322

8.1连续过滤和定期过滤 322

8.2过滤泵 322

8.3过滤机流量的选择 324

8.4过滤介质 325

8.5几种具体情况下的过滤 326

8.6连续过滤管的配置 329

第9章 滚镀设备和振动镀设备 330

9.1滚镀设备 330

9.1.1卧式滚筒 330

9.1.2滚筒孔板的开孔 330

9.1.3滚筒孔板的防贴片措施 332

9.1.4滚筒门的做法 333

9.1.5滚筒的阴极导电装置 337

9.1.6滚筒的传动方式 338

9.1.7滚筒的转速 340

9.1.8溶液的强制循环式滚筒 340

9.1.9几种滚镀设备 341

9.1.10滚镀设备与滚镀参数 343

9.2振动镀设备 345

第10章 整流器和直流线 347

10.1晶闸管整流器 347

10.2高频开关电源 348

10.3脉冲电源 349

10.4铝氧化、着色电源和镀铁电源 350

10.5电泳漆电源 351

10.6刷镀电源 351

10.7变压器的应用 351

10.8整流器的控制 351

10.9直流线 352

10.10整流器的放置 353

第11章 阴阳极和导电 354

11.1阴阳极杠 354

11.2阳极篮 355

11.3阴阳极的导电 357

11.4不溶性阳极 360

11.5阴阳极的配置和屏蔽 362

第12章排风、送风和废气处理 367

12.1排风方法的选择 367

12.2槽子排风量的估算 367

12.3槽侧排风罩 369

12.4排风柜 373

12.5风道和风机 375

12.6送风 379

12.7废气处理 379

第13章 水洗和节水 386

13.1清洗的要求 386

13.2清洗用水 387

13.3进水的处理 389

13.4清洗效率和提高清洗效率的方法 392

13.5回收 393

13.6逆流漂洗和间歇逆流漂洗 393

13.7喷淋清洗 396

13.8高位水洗 397

13.9节水 397

第14章 挂具 399

14.1挂具的重要性 399

14.2挂具材料的选择 399

14.3挂具的结构 400

14.4挂具的设计 402

14.5挂具的绝缘 403

14.6挂具示例 403

第15章 干燥设备和除氢设备 410

15.1离心甩干机 410

15.2干燥槽 412

15.3隧道式烘箱 415

15.4烘箱和除氢设备 419

第16章 电镀参数的自动控制 421

16.1温度的自动控制 421

16.2液位控制 423

16.3 pH控制 425

16.4添加剂的自动添加 429

16.5电流的自动控制 431

16.6电导率的自动控制 433

16.7溶液的自动控制 433

第17章 直线式电镀自动线 438

17.1机架 438

17.2行车 442

17.2.1悬臂式行车 442

17.2.2龙门式行车 445

17.2.3悬挂式行车 445

17.2.4带接液盘的行车 448

17.2.5双钩行车 448

17.2.6扩展式行车 451

17.2.7带机械手的行车 454

17.3行车的速度控制和定位 455

17.3.1行车的速度控制 455

17.3.2行车的定位 456

17.3.3伺服电动机法 456

17.4行车数量的确定 456

17.5确定飞巴数 461

17.6确定需要的工位数 462

17.7截面图 462

17.8平面图 465

17.9设备规格表 467

17.10相关附件 468

17.11自动控制 470

17.12 DMS系统 471

17.13直线式滚镀自动线 476

第18章 环形自动线 477

18.1环形自动线的工艺设计 477

18.2垂直升降式环形自动线 479

18.3摆动升降式环形自动线 485

18.4用于滚镀的环形自动线 487

18.5环形电镀自动线的注意事项 488

第19章线（带）材电镀线和水平电镀线 490

19.1钢带热镀锌生产线 490

19.2带材电镀锌和电镀锡生产线 494

19.3电子工业中的带材电镀线 497

19.4线材电镀 500

19.5引线框架高速镀锡线 502

19.6印制板的水平电镀线 504

19.7印制板插头镀金机 505

第20章 专用电镀线 506

20.1减振器杆电镀线 506

20.2轴瓦电镀线 514

20.3活塞环电镀线 519

20.4塑料电镀线 519

第21章 专用辅助设备 530

21.1高锰酸钾再生装置 530

21.2三价铬处理机 531

21.3弱电解装置 531

21.4活性炭处理罐 532

21.5挂具旋转装置 533

21.6浮置挡板 533

21.7滚镀线的自动上下料装置 534

第22章 给水、排水、供气和回水 536

22.1给水 536

22.1.1水质 536

22.1.2水压和水温 544

22.1.3水量 544

22.1.4管道 547

22.2排水 549

22.2.1排水量 549

22.2.2分水 549

22.2.3排水方式 550

22.3供气和回水 554

第23章 电镀厂房的防腐 558

23.1需要给厂房设计部门提供什么信息 558

23.2电镀厂房的防腐 558

23.2.1建筑物腐蚀的分类和评定 558

23.2.2建筑腐蚀的数据 559

23.2.3建筑物的防腐 563

第24章 电镀废水处理 577

24.1电镀废水中的污染物 577

24.2各种电镀废水处理方法的优缺点 579

24.3电镀废水处理的常用方法 580

24.3.1含氰废水的处理 580

24.3.2含铬废水的处理 582

24.3.3重金属废水的处理 585

24.3.4电镀工厂化学法处理废水的一般流程 587

24.3.5沉降池 590

24.3.6离子交换法回收硫酸镍和水 590

24.3.7离子交换法回收酸性铜清洗水 591

24.3.8用反渗透法回收硫酸盐镀镍后清洗水、酸性镀铜后清洗水 591

24.3.9反渗透法回收化学法处理后的水 592

参考文献 594