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第1章 绪论 1

1.1互换性与公差 1

1.1.1互换性与公差的概念 1

1.1.2互换性的作用 1

1.1.3互换性的种类 2

1.2标准化与优先数系 3

1.2.1标准与标准化的概念 3

1.2.2标准的分类及代号 3

1.2.3优先数系和优先数 4

1.3几何量精度设计与测量技术 5

1.3.1几何量精度设计 5

1.3.2几何量测量技术 6

小结 6

习题 6

第2章 孔、轴尺寸极限与配合 7

2.1极限与配合的基本术语及定义 7

2.1.1有关孔和轴的定义 7

2.1.2有关尺寸的术语和定义 8

2.1.3有关偏差和公差的术语和定义 9

2.1.4有关配合的术语和定义 11

2.2极限与配合国家标准的构成 13

2.2.1标准公差系列 13

2.2.2基本偏差系列 16

2.2.3孔、轴的常用公差带与配合 25

2.2.4极限与配合在图样上的标注 28

2.3常用尺寸孔、轴极限与配合的选择 29

2.3.1基准制的选择 29

2.3.2标准公差等级的选择 30

2.3.3配合种类的选择 32

2.4一般公差——未注公差的线性尺寸的公差 36

2.4.1线性尺寸一般公差 36

2.4.2一般公差的公差等级和极限偏差数值 37

2.4.3一般公差的图样表示法 38

小结 38

习题 38

第3章 几何公差与检测 41

3.1概述 41

3.1.1零件要素及其分类 41

3.1.2几何公差和几何公差带 43

3.1.3几何公差的项目和符号 45

3.1.4几何公差的检测原则 45

3.2形状误差的评定与形状公差 48

3.2.1形状误差的评定 48

3.2.2形状公差 51

3.3方向、位置误差评定与方向、位置公差 53

3.3.1基准 53

3.3.2方向和位置误差的评定 55

3.3.3方向公差 56

3.3.4位置公差 60

3.4跳动误差与跳动公差 63

3.5公差原则 65

3.5.1有关术语和定义 65

3.5.2独立原则 68

3.5.3包容原则 69

3.5.4最大实体要求MMR 70

3.5.5最小实体要求LMR 72

3.5.6可逆要求RPR 74

3.6几何公差的选择 76

3.6.1几何特征及基准的选择 76

3.6.2公差原则的选择 77

3.6.3几何公差值的选择 78

3.7形位误差的检测 82

3.7.1实际要素的体现 82

3.7.2形状误差的检测 83

3.7.3方向、位置误差的检测 84

3.7.4跳动误差的检测 85

小结 86

习题 87

第4章 表面粗糙度与检测 89

4.1概述 89

4.1.1表面粗糙度 89

4.1.2表面粗糙度对零件工作性能的影响 90

4.2表面粗糙度的评定 90

4.2.1主要术语和定义 91

4.2.2几何参数的术语 92

4.2.3评定参数 93

4.3表面粗糙度的选用 96

4.3.1表面粗糙度评定参数的选择 96

4.3.2表面粗糙度评定参数允许值的选择 97

4.4表面结构符号、代号及其注法 99

4.4.1表面结构的符号和代号 99

4.4.2表面结构要求在图样中的注法 102

4.5表面粗糙度的检测 105

小结 107

习题 107

第5章 测量技术基础 109

5.1测量的基本概念 109

5.1.1测量的定义 109

5.1.2测量过程的4要素 110

5.1.3计量基准 110

5.1.4量块 112

5.2测量仪器和测量方法 114

5.2.1测量仪器的基本技术性能指标 114

5.2.2测量仪器及分类 116

5.2.3测量方法及分类 117

5.3测量误差及数据处理 119

5.3.1测量误差的基本概念 119

5.3.2测量误差的来源 120

5.3.3测量误差的分类 121

5.3.4测量精度的分类 122

5.3.5测量数据的处理 123

5.4光滑工件尺寸检测 131

5.4.1孔、轴实际尺寸的验收极限 132

5.4.2光滑极限量规 136

小结 141

习题 141

第6章 滚动轴承公差与配合 143

6.1滚动轴承的精度等级 143

6.2滚动轴承内径和外径的公差带及其特点 144

6.2.1滚动轴承内径和外径的公差带 144

6.2.2滚动轴承内、外径公差带的特点 147

6.3滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择 148

6.3.1轴颈和外壳孔的尺寸公差带 148

6.3.2轴承配合的选择 148

6.3.3轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度参数值的确定 152

6.3.4轴颈和外壳孔精度设计举例 153

小结 155

习题 155

第7章 键与花键的公差与配合 156

7.1键与花键的用途和种类 156

7.1.1键联结的用途 156

7.1.2键联结的分类 156

7.2平键联结的公差与配合 157

7.2.1平键的结构和尺寸 157

7.2.2平键联结的公差与配合 159

7.2.3平键的图样标注 160

7.2.4平键的检测 160

7.3矩形花键联结的公差与配合 161

7.3.1矩形花键的结构和尺寸 161

7.3.2矩形花键联结的定心方式 162

7.3.3矩形花键联结的公差与配合 163

7.3.4矩形花键的图样标注 166

7.3.5矩形花键的检测 166

小结 167

习题 167

第8章 螺纹公差与检测 168

8.1概述 168

8.1.1螺纹的种类及使用要求 168

8.1.2普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 169

8.2普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 170

8.2.1螺距误差的影响 170

8.2.2牙侧角偏差的影响 171

8.2.3螺纹直径偏差的影响 172

8.2.4作用中径和螺纹中径合格性的判断 172

8.3普通螺纹的公差与配合 173

8.3.1螺纹公差带 173

8.3.2螺纹公差带的选用 176

8.3.3普通螺纹标记 177

8.4普通螺纹的检测 178

8.4.1综合检验 178

8.4.2单项测量 178

小结 179

习题 179

第9章 圆柱齿轮公差与检测 180

9.1齿轮传动及其使用要求 180

9.1.1齿轮传动 180

9.1.2齿轮传动的使用要求 180

9.2齿轮的加工误差及其分类 181

9.2.1加工误差的主要来源 181

9.2.2齿轮加工误差的分类 182

9.3齿轮的评定指标及检测 183

9.3.1传递运动准确性的评定指标及检测 183

9.3.2传动平稳性的评定指标及检测 186

9.3.3载荷分布均匀性的评定指标及检测 189

9.3.4侧隙评定指标及检测 191

9.4齿轮安装误差的评定指标 193

9.4.1齿轮副中心距偏差f 193

9.4.2齿轮副轴线平行度误差 194

9.5渐开线圆柱齿轮精度标准 194

9.5.1齿轮评定指标的精度等级及选择 194

9.5.2齿轮侧隙指标公差值的确定 199

9.5.3检验项目的选择 201

9.5.4齿轮坯公差 202

9.5.5齿轮齿面和基准面的表面粗糙度要求 203

9.5.6图样上齿轮精度等级的标注 204

小结 204

习题 205

第10章 圆锥结合的互换性 206

10.1概述 206

10.1.1圆锥的主要几何参数 206

10.1.2有关圆锥公差的术语 207

10.1.3有关圆锥配合的术语 208

10.2圆锥公差与配合 209

10.2.1圆锥公差项目 209

10.2.2圆锥公差的给定及标注方法 211

10.2.3圆锥配合的一般规定 212

10.3锥度和圆锥角的检测 213

10.3.1直接测量法测量锥度和圆锥角 213

10.3.2用量规检验圆锥角偏差 213

10.3.3间接测量圆锥角 213

小结 214

习题 214

第11章 几何精度设计案例 216

11.1尺寸精度设计 217

11.2轴的几何精度设计 218

11.3零件表面粗糙度参数及参数值的选择 220

小结 220

习题 220

参考文献 222