再制造设计理论及应用PDF电子书下载

第1章　绪论 1

1.1　再制造设计概述 1

1.1.1　再制造工程的内涵 1

1.1.2　再制造与相关学科、专业间的关系 4

1.1.3　再制造设计的内涵 6

1.1.4　再制造设计的基本观点 8

1.2　再制造效益分析 10

1.2.1　资源效益 10

1.2.2　环保效益 10

1.2.3　经济效益 11

1.2.4　社会效益 12

1.2.5　军事效益 13

第2章　再制造性设计 14

2.1　再制造性基础 14

2.1.1　再制造性定义 15

2.1.2　再制造性函数 16

2.1.3　再制造性参数 18

2.2　再制造性设计分析 20

2.2.1　再制造性分析 20

2.2.2　再制造性设计准则 22

2.2.3　再制造性定性设计分析 23

2.2.4　再制造性定量指标分析 25

2.3　再制造性设计技术 27

2.3.1　再制造性建模 27

2.3.2　再制造性分配 33

2.3.3　再制造性预计 36

2.3.4　再制造性试验与评定 40

2.4　废旧产品再制造性评价 42

2.4.1　再制造性影响因素分析 42

2.4.2　再制造性的定性评价 43

2.4.3　再制造性的定量评价 44

2.5　再制造性工程 51

2.5.1　基本概念 51

2.5.2　再制造性工程框架 52

2.5.3　再制造性工程与其他专业工程的关系 53

2.5.4　再制造性工程的发展措施 53

第3章　再制造设计分析 55

3.1　再制造方案分析 55

3.1.1　再制造方案 55

3.1.2　再制造策略 56

3.1.3　再制造级别 58

3.1.4　再制造思想 59

3.2　废旧件失效模式分析 60

3.2.1　失效概述 60

3.2.2　废旧件的失效模式 61

3.2.3　再制造中的废旧件失效分析 65

3.2.4　废旧轴的失效分析实例 66

3.3　废旧件寿命预测分析 67

3.3.1　寿命预测的作用 67

3.3.2　影响寿命模型的因素 67

3.3.3　疲劳寿命的预测 68

3.3.4　蠕变寿命的预测 70

3.4　再制造工作分析 71

3.4.1　概述 71

3.4.2　再制造工作分析的内容和步骤 72

3.4.3　再制造工作分析所需信息 73

3.5　再制造费用分析 73

3.5.1　概述 73

3.5.2　再制造周期费用估算方法 74

3.5.3　再制造周期费用分析流程模型 76

3.5.4　再制造周期费用分解及计算 77

3.5.5　再制造产品费用—效能分析 79

3.6　再制造时机分析 81

3.6.1　产品寿命的浴盆曲线 81

3.6.2　产品退役形式 82

3.6.3　再制造时机选择 83

3.7　再制造环境分析 85

3.7.1　生命周期评价概述 85

3.7.2　再制造周期环境影响评价 85

3.7.3　再制造发动机环境评价案例分析 88

第4章　再制造保障资源设计 91

4.1　再制造保障资源确定 91

4.1.1　再制造保障资源的确定依据 91

4.1.2　再制造保障资源确定的条件和原则 91

4.1.3　再制造保障资源的确定过程 92

4.2　再制造设备保障设计 93

4.2.1　概述 93

4.2.2　再制造设备需求类型的确定 94

4.2.3　再制造设备数量的确定 96

4.3　再制造人员保障设计 98

4.3.1　再制造人员的确定依据与步骤 98

4.3.2　再制造人员类型的确定 99

4.3.3　人员数量的确定 100

4.4　再制造备件保障设计 101

4.4.1　基本概念 101

4.4.2　再制造备件的确定步骤 102

4.4.3　再制造备件的确定方法 103

4.5　再制造技术资料 105

4.5.1　概述 105

4.5.2　技术资料的种类 105

4.5.3　技术资料的编写要求 106

4.5.4　技术资料的编制过程 106

第5章　再制造管理设计 108

5.1　再制造管理概述 108

5.1.1　基本概念 108

5.1.2　产品设计中的再制造性管理 108

5.1.3　产品使用中的再制造管理 109

5.1.4　再制造管理设计的基本要求 109

5.2　再制造逆向物流管理 110

5.2.1　基本概念 110

5.2.2　逆向物流流程分析 112

5.2.3　再制造逆向物流的管理环节 112

5.2.4　再制造的仓储管理 113

5.3　再制造生产管理 114

5.3.1　再制造生产管理的要求及特点 114

5.3.2　再制造与制造生产管理的区别 116

5.3.3　再制造生产计划管理 117

5.3.4　再制造生产过程管理 117

5.4　再制造质量管理 119

5.4.1　概述 119

5.4.2　再制造产品质量的波动性 120

5.4.3　再制造过程的质量管理 121

5.4.4　再制造质量管理技术方法 122

5.5　再制造器材管理 123

5.5.1　概述 123

5.5.2　再制造器材计划管理 124

5.5.3　再制造器材筹措 125

5.5.4　再制造器材储备 126

5.5.5　再制造器材的分配与供应 127

5.6　再制造信息管理 128

5.6.1　基本概念 128

5.6.2　再制造信息的管理 128

5.6.3　再制造信息管理系统软件设计与开发 130

第6章　再制造工艺与技术设计 134

6.1　再制造工艺与技术概述 134

6.1.1　再制造工艺 134

6.1.2　再制造技术 134

6.1.3　再制造技术的主要特征 136

6.2　产品再制造拆解工艺与技术 137

6.2.1　概述 137

6.2.2　再制造拆解原则 138

6.2.3　再制造拆解技术与方法 139

6.2.4　废旧发动机拆解 139

6.3　再制造清洗工艺与技术 141

6.3.1　概述 141

6.3.2　清洗的基本要素 141

6.3.3　再制造清洗工作的内容 142

6.3.4　再制造清洗技术 143

6.4　再制造检测工艺及技术 147

6.4.1　概述 147

6.4.2　再制造毛坯检测方法 148

6.4.3　废旧零件检测技术 149

6.5　再制造加工技术与方法 157

6.5.1　概述 157

6.5.2　零件再制造加工的条件 158

6.5.3　再制造加工方法分类与选择 158

6.5.4　失效零件再制造加工方法与技术 159

6.6　再制造装配技术与方法 170

6.6.1　概述 170

6.6.2　再制造装配方法 171

6.6.3　再制造装配工艺制定 173

6.6.4　再制造发动机的总装配 173

6.7　再制造产品磨合试验工艺与技术 175

6.7.1　基本概念 175

6.7.2　磨合的影响因素 176

6.7.3　再制造产品的整装试验 176

6.7.4　再制造产品磨合试验系统 177

6.8　再制造产品的涂装工艺与技术 178

6.8.1　再制造产品的涂装 178

6.8.2　再制造产品的包装 179

6.8.3　再制造产品的说明书编写 182

第7章　先进再制造设计思想及技术 184

7.1　再制造精益生产设计 184

7.1.1　基本概念 184

7.1.2　精益生产的特征 184

7.1.3　再制造精益生产模式设计 185

7.2　再制造资源管理计划 187

7.2.1　概述 187

7.2.2　现代化再制造生产对MRP—Ⅱ的需求 188

7.2.3　再制造的生产资源管理设计 188

7.3　再制造中的成组技术设计 190

7.3.1　概述 190

7.3.2　成组技术的实施 191

7.3.3　再制造中成组技术应用设计 191

7.4　再制造中的清洁生产设计 193

7.4.1　基本概念 193

7.4.2　清洁生产的内容 194

7.4.3　再制造清洁生产应用设计 194

7.5　虚拟再制造 195

7.5.1　概述 195

7.5.2　虚拟再制造的组成 196

7.5.3　虚拟再制造的设计应用 199

7.6　柔性再制造 199

7.6.1　基本概念 199

7.6.2　柔性再制造系统组成 200

7.6.3　柔性再制造系统的技术模块 201

7.6.4　柔性再制造的关键技术 202

7.6.5　柔性再制造系统的设计应用 203

7.7　信息化再制造升级 204

7.7.1　概述 204

7.7.2　信息化再制造升级设计 204

7.7.3　废旧车床信息化再制造升级设计应用 206

7.8　快速再制造成形 206

7.8.1　概述 206

7.8.2　快速再制造成形的工作思路及构成 207

7.8.3　系统工作原理及程序 207

7.8.4　机器人MIG堆焊再制造成形系统设计 208

第8章　再制造应用实例 212

8.1　发动机再制造 212

8.1.1　概述 212

8.1.2　发动机再制造的工艺流程 212

8.1.3　发动机再制造的质量控制 214

8.1.4　发动机再制造的主要设备 215

8.1.5　表面工程技术在发动机再制造中的应用 217

8.1.6　再制造发动机的效益分析 220

8.2　废旧机床数控化再制造升级 222

8.2.1　概述 222

8.2.2　旧机床再制造的工艺流程 223

8.2.3　旧机床再制造的工作 224

8.2.4　机床数控化再制造的关键技术 227

8.2.5　数控化再制造效益分析 228

8.3　废旧工业泵的再制造 229

8.3.1　概述 229

8.3.2　工业泵再制造的可行性分析 229

8.3.3　工业泵的再制造工艺 229

8.3.4　轴流泵的再制造升级案例 234

8.4　复印机再制造 236

8.4.1　概述 236

8.4.2　复印机再制造的一般过程 236

8.4.3　复印机再制造工艺流程及内容 237

8.5　典型零部件的再制造应用 238

8.5.1　废旧齿轮变速箱的再制造 238

8.5.2　油田储罐再制造延寿 239

8.5.3　发酵罐内壁再制造 240

8.5.4　铰吸挖泥船铰刀片再制造应用 241

参考文献 244