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第1章 绪论 1

1.1先进制造技术的提出和发展 2

1.1.1先进制造技术产生的背景 3

1.1.2先进制造技术的发展概况 3

1.2先进制造技术的内涵及体系结构 7

1.2.1先进制造技术的内涵和特点 8

1.2.2先进制造技术的体系结构及其分类 9

1.3先进制造技术的发展趋势 10

1.4我国机械制造业的概况 14

本章小结 16

习题 16

第2章 现代设计 17

2.1现代设计技术概论 18

2.1.1现代设计概念及特征 18

2.1.2传统设计与现代设计 20

2.1.3现代设计技术原则与技术体系 22

2.1.4现代设计发展趋势展望 25

2.2创新设计 26

2.2.1创新设计基本概念 27

2.2.2创新思维 27

2.2.3创新技法 29

2.2.4创新设计技术前沿研究 34

2.3模糊设计 35

2.3.1模糊集合与隶属函数 35

2.3.2模糊优化设计 35

2.3.3模糊可靠性设计 39

2.3.4模糊神经网络与模糊专家系统 41

2.3.5模糊设计展望 43

2.4绿色设计 44

2.4.1绿色设计基本概念 44

2.4.2绿色设计主要内容 47

2.4.3绿色设计分析方法 49

2.4.4绿色设计的原则 52

2.4.5绿色设计关键技术 54

2.4.6绿色设计发展及未来趋势 56

2.5人工神经网络 59

2.5.1人工神经网络发展 59

2.5.2人工神经网络的应用 60

2.5.3人工神经网络基本原理 61

2.5.4补偿模糊神经网络 62

2.6逆向工程技术 66

2.6.1逆向工程基本概念 66

2.6.2逆向工程技术的研究对象及研究内容 68

2.6.3逆向工程技术的研究特点及设计程序 73

2.6.4逆向工程的关键技术 74

2.6.5实施逆向工程应注意的一些问题和建议 75

本章小结 76

习题 77

第3章 先进制造工艺技术 79

3.1先进制造工艺技术概述 80

3.1.1机械制造工艺的定义和内涵 80

3.1.2先进制造工艺的发展趋势 81

3.1.3先进制造工艺的特点 83

3.2超高速加工技术 83

3.2.1超高速加工技术的内涵和特点 84

3.2.2超高速切削的关键技术 86

3.2.3超高速磨削的相关技术 91

3.2.4超高速加工技术的应用 94

3.3超精密加工技术 99

3.3.1概述 99

3.3.2超精密加工的主要方法 102

3.3.3超精密加工机床 107

3.3.4超精密加工技术的应用 109

3.4快速原型制造技术 111

3.4.1 RPM技术的原理和特点 111

3.4.2典型的RPM工艺方法 113

3.4.3 RPM技术的发展现状 118

3.4.4快速成形技术的应用 119

3.5现代特种加工技术 123

3.5.1概述 123

3.5.2激光加工 125

3.5.3电子束加工 130

3.5.4离子束加工 134

3.5.5超声波加工 137

3.6微细加工技术 142

3.6.1微型机械与微细加工技术概述 142

3.6.2微型机械的应用和微细加工技术的发展趋势 143

3.6.3微细加工技术的加工工艺 146

本章小结 150

习题 151

第4章 制造自动化技术 152

4.1制造自动化技术概述 153

4.1.1制造自动化技术的定义、内涵及技术地位 153

4.1.2制造自动化技术的研究现状 154

4.1.3制造自动化技术的发展趋势 156

4.2柔性制造系统 158

4.2.1概述 158

4.2.2柔性制造系统的组成 161

4.2.3柔性制造系统中的数据流 170

4.2.4柔性制造系统的应用和发展前景 173

4.3计算机集成制造系统 177

4.3.1概述 177

4.3.2 CIMS的组成 180

4.3.3 CIMS的信息集成技术 185

4.3.4 CIMS的现状和发展 191

4.4现代机床数控技术 193

4.4.1 CNC系统的组成和结构特点 193

4.4.2数控加工编程技术 197

4.4.3数控加工技术的发展趋势 204

本章小结 206

习题 206

第5章 产品数据管理技术 207

5.1产品数据管理概论 208

5.1.1产品数据管理的发展 209

5.1.2产品数据管理的应用 211

5.1.3 PDM的基本概念 212

5.1.4 PDM系统的体系结构 213

5.1.5 PDM系统的相关支持技术 215

5.1.6 PDM的最新技术 218

5.2 PDM系统的主要功能 222

5.2.1电子仓库与文档管理 223

5.2.2工作流与过程管理 225

5.2.3产品结构与配置管理 226

5.2.4零件分类管理与检索 227

5.2.5工程变更管理 228

5.3 PDM系统的实施技术 228

5.3.1 PDM实施的目标与内容 229

5.3.2 PDM系统实施步骤 230

5.4 PDM实施中的信息建模 232

5.4.1人员管理模型 233

5.4.2产品对象模型 236

5.4.3产品结构管理模型 237

5.4.4产品配置管理模型 238

5.4.5流程管理模型 239

5.5 PDM的应用集成 240

5.5.1 PDM的应用集成的体系结构 240

5.5.2 PDM与CAD／CAPP／CAM的集成 242

5.5.3基于PDM系统的企业信息集成 244

5.6 PDM软件应用 246

5.6.1 PDM软件选型 246

5.6.2 PDM软件简介 248

本章小结 253

习题 253

第6章 先进制造模式 254

6.1精益生产 255

6.1.1精益生产的历史背景 255

6.1.2精益生产的内涵及特征 255

6.1.3精益生产的体系结构 257

6.1.4精益生产在国内外的应用 259

6.2敏捷制造 260

6.2.1敏捷制造产生的背景 260

6.2.2敏捷制造的内涵及特点 261

6.2.3敏捷制造的关键技术 263

6.2.4敏捷制造的一般实施方法 264

6.3并行工程 267

6.3.1并行工程产生的背景 267

6.3.2并行工程的定义及特点 268

6.3.3并行工程关键技术 269

6.3.4并行工程的发展与应用 272

6.4虚拟制造 275

6.4.1虚拟制造产生的背景 275

6.4.2虚拟制造的内涵及特点 276

6.4.3虚拟制造关键技术及实现途径 278

6.4.4虚拟制造的应用与发展 283

本章小结 287

习题 287

参考文献 288